带加热装置的摄像模组

技术领域

本发明涉及摄像装置技术领域，特别是涉及一种带加热装置的摄像模组。

背景技术

随着科技的进步和光电技术的发展，作为图像采集端口的摄像镜头在智能家居、自动驾驶、安防监控、无人机等热门领域迎来快速发展，由于摄像镜头是光学成像系统中的核心组件，对成像质量起着关键作用。

随着摄像镜头在各行各业的普及，应用场景也越来越广泛，对于应用在户外的镜头，当遇见寒冷、潮湿天气或者环境发生过冷热切换时，由于使用环境温差变化，空气中的水蒸汽遇到冷的镜头后凝聚成一层细小水滴，附着在镜头表面形成一层雾，出现起雾现象；又或者在零下温度，由于贴近地面的空气受地面辐射冷却的影响而降温到0℃以下，在裸露的镜头表面凝华而成冰霜，这些起雾或起霜的问题都会严重影响镜头所拍摄图像的清晰度，大大影响了镜头的成像效果，尤其在车载和安防设备上还会引发极大的安全隐患。

目前现有的摄像镜头或模组一般不具备加热功能，或者是通过电阻丝或加热片等传统方式实现传导加热，加热效果不强且较慢，无法有效快速去除摄像镜头上形成的霜或水雾。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种带加热装置的摄像模组，以解决现有技术中摄像模组不具备加热功能或改善现有的摄像模组的加热功能，能够迅速地去除摄像镜头组件内部或外部形成的霜或水雾。

本发明实施例通过以下技术方案实施上述的目的。

一种带加热装置的摄像模组，包括摄像镜头组件和加热装置；

所述摄像镜头组件至少包括：镜筒；安装在所述镜筒内、用于光学成像的透镜组；用于将所述透镜组锁紧至所述镜筒上的压环；用于所述透镜组中各透镜间相互承靠的隔圈；用于连接摄像镜头和成像芯片的镜座；其中，所述压环、所述镜筒、所述隔圈、所述镜座中部分或者全部为导电部件，所述压环、所述透镜组、所述镜筒、所述隔圈、所述镜座中部分或者全部为导热部件；

所述加热装置至少包含：用于产生交变磁场的线圈；用于将系统电源的直流电转变为适配所述加热装置工作电压的交流电的逆变器或将系统电源的交流电电压转变为适配所述加热装置的工作电压的变压器；用于连接所述线圈与所述逆变器或所述线圈与所述变压器的第一电线；用于连接所述逆变器与系统电源或所述变压器与系统电源的第二电线；

所述加热装置用于产生磁场，以在所述摄像镜头组件中的导电部件中产生涡流，进而加热所述摄像镜头组件中的导热部件，以对所述摄像镜头组件的部分或全部进行加热。

本发明通过加热装置的工作，可以对摄像镜头组件的部分或全部进行加热，从而实现在寒冷、潮湿等天气，或环境发生过冷热切换时，摄像镜头组件的除霜除雾功能，适用于车载镜头、户外监控、运动相机等诸多领域。

目前市面上现有的加热技术，大多是通过电阻丝自发热式的进行加热，是通过接触传导来传递热能，只有依靠电阻丝接触到摄像镜头内的导热元件的一个面来传导热量，造成了很大的热量损失，靠热传导原理来加热摄像镜头，由于电阻丝本身以及热传导过程中能量损失较大，导致加热至所需温度需要更长的时间以及更大的功率。这种加热方式加热效率慢，能耗高，耗时长，不便于使用。

本发明中的加热装置使用电磁感应和涡流加热原理，如图1所示（其中，B表示磁场，i表示电流），该加热装置自身不发热，而是依靠逆变器或变压器产生的高频交流电，通过线圈时产生高频变换磁场，进而在摄像镜头组件内部的导电部件中产生感应电流而产生热量，进而加热摄像镜头组件的导热部件，以实现快速有效的除霜除雾的功能。由于本发明中的加热装置采用非接触式加热，依靠电磁感应产生涡流电流，使所需加热的部件自主发热，大大提高了加热效率；由于采用的不是热传导的方式，因此加热时间更短，同时由于减少了热传导时热量的损耗，因此可以更精确的控制加热温度。

相较现有技术，本发明中所述的带加热装置的摄像模组至少具有以下优点：

1.加热效率高：传统的电阻丝加热方式热效率只有40%~60%左右，而本发明中的加热装置通过电磁感应原理实现加热的热效率可以高达98%左右，比其他加热方式的热效率提高35%~60%，远远高于电阻丝加热方式的加热效率。

2.加热时间快：传统的电阻丝加热方式为热传导加热，由于热传导需要一定时间且和导热部件的导热系数相关，因此传统的电阻丝加热方式需要很长的时间才能把部件加热，而本发明中的加热装置通过电磁感应原理可以使导热部件实现自发热，加热时间短，避免了热传导方式在时间上的浪费。

3.能耗低：传统的电阻丝加热方式由于能量传递效率低，不利于降低能耗，节电率最高约在40%左右，而本发明中的加热装置通过电磁感应原理能有效减少热量的损失，节电率能达到50%~75%左右。

4.使用寿命长：传统的电阻丝自发热方式，导致电阻丝自身容易氧化，缩短使用寿命；而本发明采用电磁感应原理，由于线圈自身不发热并且周围包裹绝缘材料，并不存在如同电阻丝高温氧化进而缩短使用寿命的情况，从而提升了使用寿命。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是电磁感应原理产生涡流的原理示意图；

图2为本发明第一实施例中的带加热装置的摄像模组的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4是图2中加热装置的结构示意图；

图5为本发明第二实施例中的带加热装置的摄像模组的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7是图5中加热装置的结构示意图；

图8为本发明第三实施例中的带加热装置的摄像模组的结构示意图；

图9为图8的剖视图；

图10是图8中加热装置的结构示意图；

图11为本发明第四实施例中的带加热装置的摄像模组的结构示意图；

图12为图11的剖视图；

图13是图11中加热装置的结构示意图；

图14为本发明第五实施例中的带加热装置的摄像模组的结构示意图；

图15为图14的剖视图；

图16是图14中加热装置的结构示意图；

图17为本发明第六实施例中的带加热装置的摄像模组的结构示意图；

图18为图17的剖视图；

图19是图17中加热装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

第一实施例

请参阅图2至图4，本发明第一实施例提供的带加热装置的摄像模组100，包括：摄像镜头组件A1，以及用于加热摄像镜头组件A1的加热装置B1。其中，摄像镜头组件A1至少包括压环A2、透镜组A3、镜筒A4、隔圈A5、镜座（图未示）。加热装置B1包括线圈B2、逆变器B3、用于连接线圈B2和逆变器B3的第一电线B41、用于连接逆变器B3和系统电源的第二电线B42。

其中，透镜组A3安装在镜筒A4内、用于光学成像；压环A2用于将透镜组A3锁紧至镜筒A4上；隔圈A5用于透镜组A3中各透镜间相互承靠；镜筒A4用于压环A2、透镜组A3、隔圈A5等部件间承靠和限位；镜座用于连接摄像镜头和成像芯片。

在本实施例中，加热装置B1可以对摄像镜头组件A1的整体进行加热，从而在寒冷、潮湿等天气，或环境发生过冷热切换时，可以实现自主快速有效地去除摄像镜头外部形成的霜或水雾，适用于车载镜头、户外监控、运动相机等诸多领域。

进一步地，作为一种具体实施方式而非限定，如图3所示，加热装置B1置于镜筒A4的外侧壁，可以作用于整个摄像镜头组件A1内的导电部件，结构简单，作用范围大，加热效果好。

再进一步地，在本实施例中，加热装置B1的线圈B2和镜筒A4的外侧壁之间以点胶方式连接固定，具体地，使用绝缘胶水进行点胶固定。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，加热装置B1的线圈B2和镜筒A4之间可以使用焊接固定、卡扣固定或使用附加结构件使其相连接。

更进一步地，在本实施例中，为了保证可以加热整个摄像镜头组件A1，加热装置B1的线圈B2为十六环线圈，可以保证产生磁场的强度和范围。

更进一步地，在本实施例中，使用逆变器B3将系统的直流电转化为交流电，并适配加热装置B1的工作电压。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，在交流电系统中，可以将逆变器B3更改为变压器，使用变压器可以将系统的交流电电压调整为适配加热装置工作的交流电压。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导电部件包含压环A2、镜筒A4、隔圈A5，且压环A2、镜筒A4、隔圈A5中的部分或全部由导电材料制成。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导热部件包含压环A2、透镜组A3、镜筒A4、隔圈A5。

更进一步地，在本实施例中，加热装置B1中的线圈B2以及与线圈B2接触的导电部件均有绝缘工艺处理；连接线圈B2与逆变器或变压器的第一电线B41有绝缘工艺处理。

在本实施例中，加热装置B1的线圈B2产生的磁场可以在摄像镜头组件A1内的导电部件压环A2、镜筒A4、隔圈A5中产生涡流，进而产生热量以加热整个摄像镜头组件A1，以达到除霜除雾的效果。

第二实施例

请参阅图5至图7，本发明第二实施例提供的带加热装置的摄像模组200，包括：摄像镜头组件A1，以及用于加热摄像镜头组件A1的加热装置B1。其中，摄像镜头组件A1至少包括压环A2、透镜A3、镜筒A4、隔圈A5、镜座（图未示）。加热装置B1包括线圈B2、逆变器B3、用于连接线圈B2和逆变器B3的第一电线B41、用于连接逆变器B3和系统电源的第二电线B42。

其中，透镜组A3安装在镜筒A4内、用于光学成像；压环A2用于将透镜组A3锁紧至镜筒A4上；隔圈A5用于透镜组A3中各透镜间相互承靠；镜筒A4用于压环A2、透镜组A3、隔圈A5等部件间承靠和限位；镜座用于连接摄像镜头和成像芯片。

在本实施例中，加热装置B1的线圈B2位于镜筒A4内部的前端，可以对摄像镜头组件A1的前端进行加热，从而在寒冷、潮湿等天气，或环境发生过冷热切换时，可以实现自主快速有效地去除摄像镜头外部形成的霜或水雾，适用于车载镜头、户外监控、运动相机等诸多领域。

进一步地，作为一种具体实施方式而非限定，如图6所示，镜筒A4内部靠近镜头物侧端开设容腔A41，容腔A41位于透镜组A3中靠近镜头物侧端的最外侧透镜A31的像侧面与压环A2内侧之间，并在容腔A41下端设有开孔A42，加热装置B1的线圈B2置于容腔A41内，可以作用于摄像镜头组件A1前端的导电部件，对摄像镜头组件A1前端的加热有较好的效果；如果加热装置B1的线圈B2产生的磁场足够强，那么可以作用于整个摄像镜头组件A1，也即能够加热摄像镜头组件A1。

再进一步地，在本实施例中，加热装置B1的线圈B2和逆变器B3之间经由穿过开孔A42的第一电线B41相连接。

再进一步地，在本实施例中，加热装置B1的线圈B2和容腔A41以点胶方式连接固定，且使用绝缘胶水并充满容腔A41。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，加热装置B1的线圈B2和镜筒A4之间可以使用焊接固定、卡扣固定或使用附加结构件使其相连接。

更进一步地，在本实施例中，为了保证可以加热整个摄像镜头组件A1，加热装置B1的线圈B2为八环线圈，可以在保证产生磁场的强度和范围的同时，有效减少线圈体积。

更进一步地，在本实施例中，使用逆变器B3将系统的直流电转化为交流电，并适配加热装置B1的工作电压。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，在交流电系统中，在交流电系统中，可以将逆变器B3更改为变压器，使用变压器可以将系统的交流电电压调整为适配加热装置工作的交流电压。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导电部件包含压环A2、镜筒A4、隔圈A5，且压环A2、镜筒A4、隔圈A5中的部分或全部由导电材料制成。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导热部件包含压环A2、透镜组A3、镜筒A4、隔圈A5。

更进一步地，在本实施例中，加热装置B1中的线圈B2以及与线圈B2接触的导电部件均有绝缘工艺处理；连接线圈B2与逆变器或变压器的第一电线B41有绝缘工艺处理。

在本实施例中，加热装置B1的线圈B2产生的磁场可以在摄像镜头组件A1内的导电部件压环A2、镜筒A4、隔圈A5中产生涡流，进而产生热量以加热摄像镜头组件A1的前端导热部件，以达到除霜除雾的效果。

第三实施例

请参阅图8至图10，本发明第三实施例提供的带加热装置的摄像模组300，包括：摄像镜头组件A1，以及用于加热摄像镜头组件A1的加热装置B1。其中，摄像镜头组件A1至少包括压环A2、透镜A3、镜筒A4、隔圈A5、镜座（图未示）。加热装置B1包括线圈B2、逆变器B3、用于连接线圈B2和逆变器B3的第一电线B41、用于连接逆变器B3和系统电源的第二电线B42。

其中，透镜组A3安装在镜筒A4内、用于光学成像；压环A2用于将透镜组A3锁紧至镜筒A4上；隔圈A5用于透镜组A3中各透镜间相互承靠；镜筒A4用于压环A2、透镜组A3、隔圈A5等部件间承靠和限位；镜座用于连接摄像镜头和成像芯片。

在本实施例中，加热装置B1可以对摄像镜头组件A1前端进行加热，从而在寒冷、潮湿等天气，或环境发生过冷热切换时，可以实现自主快速有效地去除摄像镜头外部形成的霜或水雾，适用于车载镜头、户外监控、运动相机等诸多领域。

进一步地，作为一种具体实施方式而非限定，如图9所示，加热装置B1的线圈B2置于镜筒A4靠近镜头物侧端的内侧，且位于透镜组A3中靠近镜头物侧端的最外侧透镜A31的像侧面、镜筒A4内侧和最外侧的隔圈之间，可以作用于摄像镜头组件A1前端的导电部件，对摄像镜头组件A1前端的加热有较好的效果；如果加热装置B1的线圈B2产生的磁场足够强，那么可以作用于整个摄像镜头组件A1，也即能够加热摄像镜头组件A1。

进一步地，镜筒A4内部设有开孔A41，开孔A41位于透镜组A3中最外侧透镜A31的像侧面、压环A2和最外侧的隔圈之间。

再进一步地，在本实施例中，加热装置B1的线圈B2和逆变器B3之间经由穿过镜筒A4开孔A41的第一电线B41相连接。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，加热装置B1的线圈B2和镜筒A4之间可以通过填充在开孔A41内的绝缘胶水固定。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，加热装置B1的线圈B2和镜筒A4之间可以使用焊接固定、卡扣固定或使用附加结构件使其相连接。

更进一步地，在本实施例中，为了保证可以加热整个摄像镜头组件A1，加热装置B1的线圈B2为八环线圈，可以在保证产生磁场的强度和范围的同时，有效减少线圈体积。

更进一步地，在本实施例中，使用逆变器B3将系统的直流电转化为交流电，并适配加热装置B1的工作电压。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，在交流电系统中，在交流电系统中，可以将逆变器B3更改为变压器，使用变压器可以将系统的交流电电压调整为适配加热装置工作的交流电压。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导电部件包含压环A2、镜筒A4、隔圈A5，且压环A2、镜筒A4、隔圈A5中的部分或全部由导电材料制成。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导热部件包含压环A2、透镜组A3、镜筒A4、隔圈A5。

更进一步地，在本实施例中，加热装置B1中的线圈B2以及与线圈B2接触的导电部件均有绝缘工艺处理；连接线圈与逆变器或变压器的第一电线B41有绝缘工艺处理。

在本实施例中，加热装置B1的线圈B2产生的磁场可以在摄像镜头组件A1内的导电部件压环A2、镜筒A4、隔圈A5中产生涡流，进而产生热量以加热摄像镜头组件A1的前端导热部件，以达到除霜除雾的效果。

第四实施例

请参阅图11至图13，本发明第四实施例提供的带加热装置的摄像模组400，包括：摄像镜头组件A1，以及用于加热摄像镜头组件A1的加热装置B1。其中，摄像镜头组件A1至少包括压环A2、透镜A3、镜筒A4、隔圈A5、镜座（图未示）。加热装置B1包含线圈B2、逆变器B3、用于连接线圈B2和逆变器B3的第一电线B41、用于连接逆变器B3和系统电源的第二电线B42。

其中，透镜组A3安装在镜筒A4内、用于光学成像；压环A2用于将透镜组A3锁紧至镜筒A4上；隔圈A5用于透镜组A3中各透镜间相互承靠；镜筒A4用于压环A2、透镜组A3、隔圈A5等部件间承靠和限位；镜座用于连接摄像镜头和成像芯片。

在本实施例中，加热装置B1可以对摄像镜头组件A1前端进行加热，从而在寒冷、潮湿等天气，或环境发生过冷热切换时，可以实现自主快速有效地去除摄像镜头外部形成的霜或水雾，适用于车载镜头、户外监控、运动相机等诸多领域。

进一步地，作为一种具体实施方式而非限定，如图12所示，加热装置B1的线圈B2置于压环A2外侧，可以作用于摄像镜头组件A1前端的导电部件，对摄像镜头组件A1前端的加热有较好的效果；如果加热装置B1的线圈B2产生的磁场足够强，那么可以作用于整个摄像镜头组件A1，也即能够加热摄像镜头组件A1。

再进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，加热装置B1的线圈B2和压环A2之间可以通过绝缘胶水固定。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，加热装置B1的线圈B2和压环A2之间可以使用焊接固定、卡扣固定或使用附加结构件使其相连接。

更进一步地，在本实施例中，为了保证可以加热整个摄像镜头组件A1，加热装置B1的线圈B2为十环线圈，可以在保证产生磁场的强度和范围的同时，有效减少线圈体积。

更进一步地，在本实施例中，使用逆变器B3将系统的直流电转化为交流电，并适配加热装置B1的工作电压。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，在交流电系统中，在交流电系统中，可以将逆变器B3更改为变压器，使用变压器可以将系统的交流电电压调整为适配加热装置工作的交流电压。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导电部件包含压环A2、镜筒A4、隔圈A5，且压环A2、镜筒A4、隔圈A5中的部分或全部由导电材料制成。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导热部件包含压环A2、透镜组A3、镜筒A4、隔圈A5。

更进一步地，在本实施例中，加热装置B1中的线圈B2以及与线圈B2接触的导电部件均有绝缘工艺处理；连接线圈与逆变器或变压器的第一电线B41有绝缘工艺处理。

在本实施例中，加热装置B1的线圈B2产生的磁场可以在摄像镜头组件A1内的导电部件压环A2、镜筒A4、隔圈A5中产生涡流，进而产生热量以加热摄像镜头组件A1的前端导热部件，以达到除霜除雾的效果。

第五实施例

请参阅图14至图16，本发明第五实施例提供的带加热装置的摄像模组500，包括：摄像镜头组件A1，以及用于加热摄像镜头组件A1的加热装置B1。摄像镜头组件A1至少包括压环A2、透镜A3、镜筒A4、隔圈A5、镜座（图未示）。加热装置B1包括线圈B2、逆变器B3、用于连接线圈B2和逆变器B3的第一电线B41、用于连接逆变器B3和系统电源的第二电线B42。

其中，透镜组A3安装在镜筒A4内、用于光学成像；压环A2用于将透镜组A3锁紧至镜筒A4上；隔圈A5用于透镜组A3中各透镜间相互承靠；镜筒A4用于压环A2、透镜组A3、隔圈A5等部件间承靠和限位；镜座用于连接摄像镜头和成像芯片。

在本实施例中，加热装置B1位于压环A2内部，可以对摄像镜头组件A1前端进行加热，从而在寒冷、潮湿等天气，或环境发生过冷热切换时，可以实现自主快速有效地去除摄像镜头外部形成的霜或水雾，适用于车载镜头、户外监控、运动相机等诸多领域。

进一步地，作为一种具体实施方式而非限定，如图15所示，压环A2内部开设容腔A41，加热装置B1的线圈B2置于容腔A41内，可以作用于摄像镜头组件A1前端的导电部件，对摄像镜头组件A1前端的加热有较好的效果；如果加热装置B1的线圈B2产生的磁场足够强，那么可以作用于整个摄像镜头组件A1，也即能够加热摄像镜头组件A1。

再进一步地，在本实施例中，加热装置B1的线圈B2和压环A2之间以点胶方式连接固定，且胶水使用绝缘胶水并充满容腔A41。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，加热装置B1的线圈B2和压环A2之间可以使用焊接固定、卡扣固定或使用附加结构件使其相连接。

更进一步地，在本实施例中，为了保证可以加热整个摄像镜头组件A1，加热装置B1的线圈B2为九环线圈，可以在保证产生磁场的强度和范围的同时，有效减少线圈体积。

更进一步地，使用逆变器B3将系统的直流电转化为交流电，并适配加热装置B1的工作电压。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，在交流电系统中，在交流电系统中，可以将逆变器B3更改为变压器，使用变压器可以将系统的交流电电压调整为适配加热装置工作的交流电压。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导电部件包含压环A2、镜筒A4、隔圈A5，且压环A2、镜筒A4、隔圈A5中的部分或全部由导电材料制成。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导热部件包含压环A2、透镜组A3、镜筒A4、隔圈A5。

更进一步地，在本实施例中，加热装置B1中的线圈B2以及与线圈B2接触的导电部件均有绝缘工艺处理；连接线圈与逆变器或变压器的第一电线B41有绝缘工艺处理。

在本实施例中，加热装置B1的线圈B2产生的磁场可以在摄像镜头组件A1内的导电部件压环A2、镜筒A4、隔圈A5中产生涡流，进而产生热量以加热摄像镜头组件A1的前端导热部件，以达到除霜除雾的效果。

第六实施例

请参阅图17至图19，本发明第六实施例提供的带加热装置的摄像模组600，包括：摄像镜头组件A1，以及用于加热摄像镜头组件A1的加热装置B1。其中，摄像镜头组件A1至少包含压环A2、透镜A3、镜筒A4、隔圈A5、镜座A6。加热装置B1包括线圈、逆变器B3、用于连接线圈和逆变器B3的第一电线B41、用于连接逆变器B3和系统电源的第二电线B42。

其中，透镜组A3安装在镜筒A4内、用于光学成像；压环A2用于将透镜组A3锁紧至镜筒A4上；隔圈A5用于透镜组A3中各透镜间相互承靠；镜筒A4用于压环A2、透镜组A3、隔圈A5等部件间承靠和限位；镜座A6用于连接摄像镜头和成像芯片，镜座A6与镜筒A4组装在一起。

在本实施例中，加热装置B1可以对整个摄像镜头组件A1进行加热，从而在寒冷、潮湿等天气，或环境发生过冷热切换时，可以实现自主快速有效地去除摄像镜头外部形成的霜或水雾，适用于车载镜头、户外监控、运动相机等诸多领域。

进一步地，作为一种具体实施方式而非限定，如图18所示，线圈包括第一子线圈B21和第二子线圈B22，加热装置B1的第一子线圈B21置于压环A2外侧，第二子线圈B22置于镜座A6外侧，可以作用于整个摄像镜头组件A1的导电部件，结构简单，作用范围大，加热效果好。

再进一步地，在本实施例中，加热装置B1的第一子线圈B21和压环A2之间以点胶方式连接固定，且胶水使用绝缘胶水。

再进一步地，在本实施例中，加热装置B1的第二子线圈B22和镜座A6之间以点胶方式连接固定，且胶水使用绝缘胶水。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，加热装置B1的第一子线圈B21、第二子线圈B22可以使用焊接固定、卡扣固定或使用附加结构件连接到压环A2、镜座A6之上。

更进一步地，在本实施例中，为了保证可以加热整个摄像镜头组件A1，加热装置B1的第一子线圈B21为八环线圈，第二子线圈B22为十六环线圈，可以保证产生磁场的强度和范围。

更进一步地，在本实施例中，使用逆变器B3将系统的直流电转化为交流电，并适配加热装置B1的工作电压。

更进一步地，作为一种优选实施方式而非限定，在交流电系统中，在交流电系统中，可以将逆变器B3更改为变压器，使用变压器可以将系统的交流电电压调整为适配加热装置工作的交流电压。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导电部件包含压环A2、镜筒A4、隔圈A5、镜座A6，且压环A2、镜筒A4、隔圈A5、镜座A6中的部分或全部由导电材料制成。

更进一步地，在本实施例中，摄像镜头组件A1的导热部件包含压环A2、透镜组A3、镜筒A4、隔圈A5。

更进一步地，在本实施例中，加热装置B1中的线圈以及与线圈接触的导电部件均有绝缘工艺处理；连接线圈与逆变器或变压器的第一电线B41有绝缘工艺处理。

在本实施例中，加热装置B1的第一子线圈B21和第二子线圈B22产生的磁场可以在摄像镜头组件A1内的导电部件压环A2、镜筒A4、隔圈A5中产生涡流，进而产生热量以加热整个摄像镜头组件A1，以达到除霜除雾的效果。

综合上述各实施例，本发明提供一种带自主加热用于除霜除雾功能的摄像模组，本发明中的加热装置使用电磁感应和涡流加热原理，所述加热装置自身不发热，而是依靠逆变器或变压器产生的高频交流电，通过线圈时产生高频变换磁场，进而在所述摄像镜头组件内部的导电部件中产生感应电流而产生热量，进而加热摄像镜头组件的导热部件，以实现快速有效的除霜除雾的功能。由于本发明中的加热装置采用非接触式加热，依靠电磁感应产生涡流电流，使所需加热的部件自主发热，大大提高了加热效率；由于采用的不是热传导的方式，因此加热时间更短，同时由于减少了热传导时热量的损耗，因此可以更精确的控制加热温度。

相较现有技术，本发明的带加热装置的摄像模组至少具有以下优点：

1.加热效率高：传统的电阻丝加热方式热效率只有40%~60%左右，而本发明中的加热装置通过电磁感应原理实现加热的热效率可以高达98%左右，比其他加热方式的热效率提高35%~60%，远远高于电阻丝加热效率。

2.加热时间快：传统的电阻丝加热方式为热传导加热，由于热传导需要一定时间且和导热部件的导热系数相关，因此传统的电阻丝加热方式需要很长的时间才能把部件加热，而本发明中的加热装置通过电磁感应原理可以使导热部件实现自发热，加热时间短，避免了热传导方式在时间上的浪费。

3.能耗低：传统的电阻丝加热方式由于能量传递效率低，不利于降低能耗，节电率最高约在40%左右，而本发明中的加热装置通过电磁感应原理能有效减少热量的损失，节电率能达到50%~75%左右。

4.使用寿命长：传统的电阻丝自发热方式，导致电阻丝自身容易氧化，缩短使用寿命；而本发明采用电磁感应原理，由于线圈自身不发热并且周围包裹绝缘材料，并不存在如同电阻丝高温氧化进而缩短使用寿命的情况，从而提升了使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。