基于物联网的远程式油烟集成净化智能控制系统及其方法

技术领域

本发明涉及油烟集成净化智能控制系统领域，尤其涉及基于物联网的远程式油烟集成净化智能控制系统及其方法。

背景技术

近年来，随着人民生活水平的不断提高，油烟污染问题也日益显出，油烟污染问题已成为重点之一。厨房油烟排放未得到有效控制，大量未经过处理的油烟经过抽油烟机或排气扇无组织排放到大气环境中，以其分布散、体量大等特点，对周围环境造成了极大的危害，为我们的生活环境埋下隐患。

大多数家庭只是简单的安装家用抽油烟机或者排气扇，经公共烟道或PVC管道将油烟污染物转移至室外，目前市场上大部分家用吸油烟机更关注的是美观、抽吸风量等要素，缺乏净化功能，厨房油烟抽吸后直接户外排放，部分抽烟机使用寿命过长，丧失使用功能。市场上兼具吸收和净化功能的家用吸油烟机产品种类少、价格高、产品创新不足，尚难在居民家庭中普及。

发明内容

为了克服上述提到的问题的缺点，要解决的技术问题：提供基于物联网的远程式可实时监控排放数据的油烟集成净化智能控制系统及其方法，现场终端服务器通过压力感应器或油烟机感应器提供住户使用抽油烟机的使用数量，来控制静音排风机与静电过滤器的运行功率，实现了节省电能的功能，数据服务器通过智能通讯网关与现场终端服务器数据连接，可实时观察控制静音排风机与静电过滤器的工作情况，通过第一激光检测器和第二激光检测器可实时监控烟道内的油烟和经过净化过滤后的油烟排放数据。

技术方案是：基于物联网的远程式油烟集成净化智能控制系统及其方法，包括有数据服务器、智能通讯网关、连接底座、净化箱、排风箱、出风箱、防雨罩、防护板、控制箱、第一合页、电动散热风扇、连接箱、第二合页、现场终端服务器、排风系统、烟气净化单元、噪音检测系统、烟气信息采集系统、工况监测单元、排风机构和烟气净化机构，连接底座下端安装在建筑烟道口上方并与其相连通，净化箱下端安装于连接底座上端并与其相连通，排风箱的下端安装于净化箱上端并与其相连通，出风箱下端安装于排风箱上端并与其相连通，防雨罩安装于出风箱上端，防护板安装于净化箱与排风箱的左右两侧，用于隔热和防止反光，控制箱通过第一合页安装于排风箱前侧，并将排风箱密封，控制箱下侧安装有电动散热风扇，连接箱通过第二合页安装于净化箱前侧，并将其密封，现场终端服务器安装于控制箱内壁，排风系统、烟气净化单元、噪音检测系统、烟气信息采集系统和工况监测单元安装于现场终端服务器前侧，并分别与现场终端服务器电气连接，排风机构设置于排风箱并与排风系统电气连接，排风系统控制排风机构将烟道内的油烟排出，烟气净化机构设置于净化箱内，并与烟气净化单元电气连接，烟气净化单元控制烟气净化机构将油烟过滤净化，噪音检测系统用于检测排风机构的噪音分贝，烟气信息采集系统用于检测烟道内和经烟气净化机构处理过的油烟数据，工况监测单元用于检测排风机构和烟气净化机构的工作状态数据，数据服务器通过智能通讯网关与现场终端服务器建立数据连接，数据服务器用于控制监管现场终端服务器。

更进一步的技术方案，数据服务器包括有数据控制单元、数据储存单元和数据报警单元，数据服务器通过智能通讯网关与现场终端服务器建立数据连接，数据控制单元、数据储存单元和数据报警单元分别与数据服务器电气连接，数据服务器用于数据控制单元、数据储存单元和数据报警单元的数据整合，通过显示器可随时观看数据服务器的实时数据，数据控制单元用于排风机构和烟气净化机构的工作数据调整控制，数据储存单元用于数据服务器的实时数据储存和监控，数据报警单元用于数据服务器的数据参数超范围后的报警。

更进一步的技术方案，排风系统包括有排风单元和压力感应器，排风单元设置于现场终端服务器前侧，并与现场终端服务器电气连接，压力感应器固定连接于连接底座内壁，压力感应器与排风单元电气连接，压力感应器用于检测烟道内的空气压力。

更进一步的技术方案，排风系统包括有排风单元和油烟机感应器，排风单元设置于现场终端服务器前侧，并与现场终端服务器电气连接，油烟机感应器设置有多个，多个油烟机感应器分别设置于该连接烟道的每个住户家的抽油烟机上，用于检测住户家油烟机的工作状态，油烟机感应器分别通过智能通讯网关与排风单元数据连接。

更进一步的技术方案，排风机构包括有静音排风机、第一支板、第二支板和橡胶座，第一支板和第二支板的两端分别连接于净化箱上端内壁，橡胶座设置有多个，静音排风机的下端通过多个橡胶座与第一支板与第二支板连接，静音排风机与排风单元电气连接。

更进一步的技术方案，烟气净化机构包括有静电过滤器、电源柱、控制高压包、电磁连接器、活性炭过滤板、油液收集器、收集板、导流板、油液收集池和导管，净化箱内部设置有两层滑道，静电过滤器滑动设置于净化箱内部下层滑道，静电过滤器前侧设置有连接电源的电源柱，控制高压包设置于连接箱内壁，控制高压包与烟气净化单元电气连接，电磁连接器设置于连接箱内壁，并与控制高压包电气连接，电磁连接器与电源柱电气连接，活性炭过滤板设置于净化箱内部上层滑道，活性炭过滤板设置有多个凹槽，多个凹槽交错设置，用于增加油烟过滤面积，油液收集器设置于连接底座内部，油液收集器成倾斜状态，油液收集器内壁设置有多个收集板和多个导流板，收集板和导流板相互交错配合设置，收集板和导流板之间设置有可供油烟通过的缝隙，油液收集池设置于油液收集器前端，导管连接于油液收集池下侧。

更进一步的技术方案，还包括有出风机构，出风机构包括有活性炭过滤器、活性炭降噪板和百叶窗，活性炭过滤器设置于出风箱内部下端，活性炭降噪板设置有多个，多个活性炭降噪板分别设置于出风箱内部侧壁，活性炭降噪板设置有多个六边型孔洞，用于静音排风机的降噪和油烟的除味，百叶窗设置有多个，多个百叶窗分别设置于出风箱外部侧壁，百叶窗的导流叶设置为弧形状态。

更进一步的技术方案，噪音检测系统包括有噪音检测单元和噪音感应器，噪音检测单元设置于现场终端服务器前侧并与其电气连接，噪音感应器设置有多个，多个噪音感应器分别设置于出风箱外壁，多个噪音感应器分别与噪音检测单元电气连接。

更进一步的技术方案，烟气信息采集系统包括有烟气信息采集单元、第一激光检测器和第二激光检测器，第一激光检测器设置于防雨罩下侧，第二激光检测器设置于连接底座内壁，第一激光检测器和第二激光检测器分别与烟气信息采集单元电气连接，烟气信息采集单元与现场终端服务器电气连接。

更进一步的技术方案，基于物联网的远程式油烟集成净化智能控制系统及其方法，包括以下工作步骤：

S1：数据参数设定，通过数据控制单元将静音排风机和静电过滤器的工作参数设定，通过智能通讯网关将设定完成的数据传递给现场终端服务器；

S2:油烟排出烟道，压力感应器实时检测烟道内的空气压力，将烟道内的压力数据实时经排风单元传递给现场终端服务器，现场终端服务器经排风单元控制静音排风机，烟道内的压力越大，静音排风机的运行功率越大；

S3:油烟排出烟道，油烟机感应器将实时检测每家住户的抽油烟机的工作状态，油烟机感应器将每家住户的抽油烟机的工作状态经排风单元传递给现场终端服务器，现场终端服务器经排风单元控制静音排风机，住户开启的抽油烟机的数量越多，静音排风机的运行功率越大；

S4:油烟过滤：油烟经静音排风机从烟道排出经过静电过滤器，现场终端服务器经排风单元控制静音排风机，静音排风机的运行功率越大，静电过滤器的运行功率就越大，经过静电过滤器净化的油烟再次经过活性炭过滤板过滤；

S5:油烟经过静电过滤器时，静电过滤器将油烟内的油和有害物质收集，油和有害物质附着在静电过滤器上后向下滴落，落入收集板和导流板上，再向下滴入油液收集池，经导管排出到外部；

S6:油烟排出：被净化和过滤的油烟经静音排风机排出到出风箱，经活性炭过滤器再次过滤，将油烟内的有害物质和异味再次过滤，在经过活性炭降噪板排出，活性炭降噪板将再次吸附油烟内的有害物质和异味将排放达标，活性炭降噪板设置有降低噪音的孔洞，降低静音排风机的噪声污染；

S7:油烟检测，第一激光检测器将实时检测排入空气中的油烟数据，第二激光检测器将实时检测烟道内的油烟数据，将实时数据经过烟气信息采集单元传递给现场终端服务器，再经过智能通讯网关将数据传递给数据服务器，工作人员可经过显示器实时观察到油烟的排放数据；

S8:噪声检测，噪音感应器将实时检测静音排风机工作时的噪声数据，将噪声数据经过噪音检测单元传递给现场终端服务器，在经过智能通讯网关将数据传递给数据服务器，工作人员可经过显示器实时观察到静音排风机的噪声数据。

与现有技术相比，

本发明具有以下优点：

1、压力感应器检测烟道内的压力，将检测到的实时数据通过排风单元传递给现场终端服务器，现场终端服务器通过排风单元控制静音排风机将烟道内的油烟排出，油烟经过静电过滤器和活性炭过滤板进行有害物质过滤，现场终端服务器根据压力感应器检测烟道内的实时压力，来开启静音排风机的运行功率，实现了节省电能的目的。

2、通过连接在每家住户抽油烟机上油烟机感应器，来检测住户开启抽油烟机的数量，将检测数据通过排风单元传递给现场终端服务器，住户开启的抽油烟机的数量越多，现场终端服务器控制开启静音排风机的功率越大，实现了节省电能的目的。

3、现场终端服务器通过智能通讯网关将静音排风机和静电过滤器的工作数据传递给数据控制单元，工作人员通过显示器可实时观察静音排风机和静电过滤器的工作状态。

4、第一激光检测器将过滤后的油烟参数，第二激光检测器将烟道内的油烟参数，都通过烟气净化单元传递给现场终端服务器，现场终端服务器通过智能通讯网关将数据传递给数据控制单元，工作人员通过显示器可实时观察经过过滤的油烟参数和烟道内的油烟参数。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的现场终端服务器立体结构示意图。

图3为本发明的静音排风机和静电过滤器安装位置立体结构示意图。

图4为本发明的压力感应器和第二激光检测器立体结构示意图。

图5为本发明的控制箱立体结构示意图。

图6为本发明的连接箱立体结构示意图。

图7为本发明的净化箱内部立体结构示意图。

图8为本发明的静音排风机安装位置立体结构示意图。

图9为本发明的活性炭过滤板立体结构示意图。

图10为本发明的活性炭过滤板剖面立体结构示意图。

图11为本发明的油液收集器立体结构示意图。

图12为本发明的收集板与导流板立体结构示意图。

图13为本发明的活性炭过滤器和百叶窗立体结构示意图。

图14为本发明的活性炭降噪板立体结构示意图。

图15为本发明的防雨罩与第一激光检测器立体结构示意图。

图16为本发明的系统流程示意图。

附图中的标记：数据服务器，数据控制单元，数据储存单元，数据报警单元，智能通讯网关，1：连接底座，101：净化箱，102：排风箱，103：出风箱，104：防雨罩，105：防护板，106：控制箱，1061：第一合页，1062：电动散热风扇，107：连接箱，1071：第二合页，2：现场终端服务器，201：排风单元，2011：压力感应器，油烟机感应器，202：烟气净化单元，203：噪音检测单元，2031：噪音感应器，204：烟气信息采集单元，2041：第一激光检测器，2042：第二激光检测器，205：工况监测单元，3：静音排风机，301：第一支板，302：第二支板，303：橡胶座，4：静电过滤器，401：电源柱，4001：控制高压包，4011：电磁连接器，402：活性炭过滤板，403：油液收集器，4031：收集板，4032：导流板，404：油液收集池，4041：导管，5：活性炭过滤器，501：活性炭降噪板，502：百叶窗。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

基于物联网的远程式油烟集成净化智能控制系统及其方法，如图1-图3和图16所示，包括有数据服务器、智能通讯网关、连接底座1、净化箱101、排风箱102、出风箱103、防雨罩104、防护板105、控制箱106、第一合页1061、电动散热风扇1062、连接箱107、第二合页1071、现场终端服务器2、排风系统、烟气净化单元202、噪音检测系统、烟气信息采集系统、工况监测单元205、排风机构和烟气净化机构，连接底座1下端固定安装在建筑烟道口上方并与其密封连通，净化箱101下端通过螺栓安装于连接底座1上端并与其相连通，排风箱102的下端通过螺栓安装于净化箱101上端并与其相连通，出风箱103下端通过螺栓安装于排风箱102上端并与其相连通，防雨罩104通过螺栓安装于出风箱103上端，防护板105通过螺栓安装于净化箱101与排风箱102的左右两侧，用于隔热和防止反光，控制箱106通过第一合页1061安装于排风箱102前侧，并将排风箱102密封，控制箱106下侧安装有电动散热风扇1062，用于控制箱106内电器元件的散热，连接箱107通过第二合页1071安装于净化箱101前侧并将其密封，连接箱107下部设置有散热孔，现场终端服务器2通过螺栓安装于控制箱106内壁，排风系统、烟气净化单元202、噪音检测系统、烟气信息采集系统和工况监测单元205安装于现场终端服务器2前侧，并分别与现场终端服务器2电气连接，排风机构设置于排风箱102并与排风系统电气连接，排风系统控制排风机构将烟道内的油烟排出，烟气净化机构设置于净化箱101内，并与烟气净化单元202电气连接，烟气净化单元202控制烟气净化机构将油烟过滤净化，噪音检测系统用于检测该装置的噪音分贝，烟气信息采集系统用于检测烟道内和经烟气净化机构处理过的油烟数据，工况监测单元205用于检测排风机构和烟气净化机构的工作状态数据，数据服务器通过智能通讯网关与现场终端服务器2建立数据连接，数据服务器用于控制监管现场终端服务器2，智能通讯网关设置为2G、3G、4G或5G通讯网络。

使用时将该装置安装于建筑的烟道顶部将电源接通，工作人员操作数据服务器设置该装置的工作参数数据，在将该装置的工作参数数据通过智能通讯网关传递给现场终端服务器2，现场终端服务器2通过排风系统控制排风机构运转，将烟道内的油烟排出烟道，烟道内的油烟经过烟气净化机构，现场终端服务器2通过烟气净化单元202控制烟气净化机构工作，将油烟内的有害物质处理过滤净化，达到国家排放标准后排出，噪音检测系统用于检测该装置的噪音分贝，将噪音的分贝数据传递给现场终端服务器2，烟气信息采集系统用于检测烟道内油烟的数据，和经过烟气净化机构净化过滤处理过的油烟排放数据，将采集到的数据传递给现场终端服务器2，工况监测单元205实时检测排风机构和烟气净化机构的工作状态和工作参数，将排风机构和烟气净化机构的工作数据传递给现场终端服务器2，现场终端服务器2通过智能通讯网关将该装置的工作数据实时传递给数据服务器，工作人员通过数据服务器将实时监控该装置的运行状态和数据。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图16所示，数据服务器包括有数据控制单元、数据储存单元和数据报警单元，数据服务器通过智能通讯网关与现场终端服务器2建立数据连接，数据控制单元、数据储存单元和数据报警单元分别与数据服务器电气连接，数据服务器用于数据控制单元、数据储存单元和数据报警单元的数据整合，通过显示器可随时观看该装置运行的实时数据，数据控制单元用于排风机构和烟气净化机构的工作数据调整控制，数据储存单元用于该装置的实时数据储存和监控，数据报警单元用于该装置的数据参数超范围后的报警。

使用时，工作人员控制数据控制单元将静音排风机3和静电过滤器4的工作运行数据调整为合理状态，经过数据服务器通过智能通讯网关传递给现场终端服务器2，现场终端服务器2将该装置的实时工作参数数据经过智能通讯网关传递给数据控制单元由数据储存单元储存，现场终端服务器2将该装置的实时工作参数数据经过智能通讯网关传递给数据控制单元，数据报警单元实时监控由现场终端服务器2传回的该装置的工作数据参数，当该装置的工作数据参数超过经过数据服务器设定的数据参数范围值后，数据报警单元开始报警提醒工作人员。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2、图4和图16所示，排风系统包括有排风单元201和压力感应器2011，排风单元201固定连接于现场终端服务器2前侧，并与现场终端服务器2电气连接，压力感应器2011固定连接于连接底座1下部内壁，压力感应器2011与排风单元201电气连接，压力感应器2011用于检测烟道内的空气压力。

当住户开启抽油烟机时，根据住户开启的抽油烟机的数量不同，使烟道内的空气压力会发生变化，抽油烟机开启的越多，烟道内的空气压力越大，压力感应器2011用于检测烟道内的空气压力的实时变化，将采集到的信息实时传送给排风单元201，再由排风单元201将采集的数据传递给现场终端服务器2。

如图3、图7和图8所示，排风机构包括有静音排风机3、第一支板301、第二支板302和橡胶座303，第一支板301和第二支板302的两端分别通过螺栓连接于净化箱101上端内壁，橡胶座303设置有4个，静音排风机3的下端通过4个橡胶座303与第一支板301与第二支板302螺栓连接，橡胶座用于减少静音排风机工作时的震动传递，静音排风机3与排风单元201电气连接。

使用时现场终端服务器2通过排风单元201控制静音排风机3运行，将烟道内的油烟吸出，防止油烟排出不畅往住户家里回窜，现场终端服务器2根据压力感应器2011检测烟道内的实时压力，来开启静音排风机3的运行功率，住户开启的抽油烟机数量越多，烟道内的压力越大，现场终端服务器2开启的静音排风机3运行功率越大，住户开启抽油烟机数量越少，烟道内的压力越小，现场终端服务器2开启的静音排风机3运行功率越小，没有住户开启抽油烟机，现场终端服务器2关闭静音排风机3，实现了通过压力感应器2011的实时检测，控制静音排风机3的运行功率，实现了节省电能的目的，工况监测单元205实时检测静音排风机3的转速与排风量的大小，工况监测单元205将采集到的数据实时传递给现场终端服务器2。

实施例4

在实施例2的基础之上，如图2和图16所示，排风系统包括有排风单元201和油烟机感应器，排风单元201设置于现场终端服务器2前侧，并与现场终端服务器2电气连接，油烟机感应器设置有多个，多个油烟机感应器分别设置于该连接烟道的每个住户家的抽油烟机上，用于检测住户家油烟机的工作状态，油烟机感应器分别通过智能通讯网关与排风单元201数据连接。

当住户开启抽油烟机时，油烟机感应器将数据通过智能通讯网关传递给排风单元201，排风单元201通过油烟机感应器实时检测每家住户的抽油烟机的工作状态，排风单元201将实时检测数据传递给现场终端服务器2。

实施例5

在实施例3或4的基础之上，如图3、图7和图8所示，排风机构包括有静音排风机3、第一支板301、第二支板302和橡胶座303，第一支板301和第二支板302的两端分别通过螺栓连接于净化箱101上端内壁，橡胶座303设置有4个，静音排风机3的下端通过4个橡胶座303与第一支板301与第二支板302螺栓连接，橡胶座用于减少静音排风机工作时的震动传递，静音排风机3与排风单元201电气连接。

使用时现场终端服务器2通过排风单元201控制静音排风机3运行，将烟道内的油烟吸出，防止油烟排出不畅往住户家里回窜，现场终端服务器2根据油烟机感应器检测住户家开启抽油烟机的数量控制静音排风机3运行功率，住户开启的抽油烟机的数量越多，现场终端服务器2控制静音排风机3运行功率越大，住户开启的抽油烟机的数量越少，现场终端服务器2控制静音排风机3运行功率越小，没有住户开启抽油烟机，现场终端服务器2控制静音排风机3关闭，实现了通过油烟机感应器的实时检测，控制静音排风机3的运行功率，实现了节省电能的目的，工况监测单元205实时检测静音排风机3的转速与排风量的大小，工况监测单元205将采集到的数据实时传递给现场终端服务器2。

实施例6

在实施例4的基础之上，如图2、图3和图9至图12所示，烟气净化机构包括有静电过滤器4、电源柱401、控制高压包4001、电磁连接器4011、活性炭过滤板402、油液收集器403、收集板4031、导流板4032、油液收集池404和导管4041，净化箱101内部设置有两层滑道，静电过滤器4滑动设置于净化箱101内部下层滑道，静电过滤器4前侧设置有连接电源的电源柱401，控制高压包4001设置于连接箱107内壁，控制高压包4001与烟气净化单元202电气连接，电磁连接器4011设置于连接箱107内壁，并与控制高压包4001电气连接，电磁连接器4011与电源柱401电气连接，活性炭过滤板402设置于净化箱101内部上层滑道，活性炭过滤板402设置有多个凹槽，多个凹槽交错设置，用于增加油烟过滤面积，油液收集器403设置于连接底座1内部，油液收集器403成倾斜状态，油液收集器403内壁设置有多个收集板4031和多个导流板4032，收集板4031和导流板4032相互交错配合设置，收集板4031和导流板4032之间设置有可供油烟通过的缝隙，油液收集池404设置于油液收集器403前端，导管4041连接于油液收集池404下侧。

使用根据现场终端服务器2通过控制静音排风机3的运行功率，通过烟气净化单元202来控制静电过滤器4的运行功率，现场终端服务器2控制静音排风机3的运行功率越大，现场终端服务器2控制静电过滤器4的运行功率越大，现场终端服务器2控制静音排风机3的运行功率越小，现场终端服务器2控制静电过滤器4的运行功率越小，静音排风机3停止运行，现场终端服务器2控制静电过滤器4停止运行工作，实现了节省电能的功能，工况监测单元205将实时检测静电过滤器4的运行功率，工况监测单元205将检测的数据实时传递给现场终端服务器2，静电过滤器4将油烟内的油烟杂质过滤后，通过油液的重力向下低落在导流板4032，在向下流入收集板4031内，由于油液收集器403设置为倾斜状态，油液向前流入油液收集池404，在经过导管4041可排出到外部收集器内，油烟经过静电过滤器4的第一次过滤后，在向上经过活性炭过滤板402二次过滤，将油烟内的有害物质过滤，当静电过滤器4和活性炭过滤板402工作时间达到需要清理或更换的情况时，打开连接箱107电磁连接器4011与电源柱401分离，将静电过滤器4和活性炭过滤板402从净化箱101内的滑道内拉出，将清理过的静电过滤器4和新的活性炭过滤板402插入净化箱101内的滑道内，关闭连接箱107将净化箱101密封，电磁连接器4011与电源柱401连接，实现了静电过滤器4和活性炭过滤板402的清理和更换。

如图13和图14所示，还包括有出风机构，出风机构包括有活性炭过滤器5、活性炭降噪板501和百叶窗502，活性炭过滤器5设置于出风箱103内部下端，活性炭降噪板501设置有4个，4个活性炭降噪板501分别设置于出风箱103内部侧壁，活性炭降噪板501设置有多个六边型孔洞，用于静音排风机3的降噪和油烟的除味，百叶窗502设置有4个，4个百叶窗502分别设置于出风箱103外部侧壁，百叶窗502的导流叶设置为弧形状态。

使用时烟道内的油烟经过静音排风机3的抽取，经过静电过滤器4和活性炭过滤板402的过滤，经静音排风机3向上排出进入出风箱103，经过过滤后的油烟经过活性炭过滤器5再次过滤，活性炭过滤器5将油烟内的有害物质过滤异味吸附，将经过出风箱103四个面的活性炭降噪板501排出，活性炭降噪板501均匀阵列设置有多个六变形孔洞，用于废气的除味和静音排风机3的声音降噪，在经过活性炭降噪板501外部的百叶窗502排出，控制百叶窗502的导流叶可控制排出废气的排出方向，百叶窗502的导流叶设置为弧形状态减少了废气导出的阻力。

如图2所示，噪音检测系统包括有噪音检测单元203和噪音感应器2031，噪音检测单元203设置于现场终端服务器2前侧并与其电气连接，噪音感应器2031设置有4个，4个噪音感应器2031分别设置于出风箱103外壁，4个噪音感应器2031分别与噪音检测单元203电气连接。

当该装置运行时，噪音感应器2031将实时检测该装置运行时的噪音大小，噪音感应器2031将检测到每个出风口的噪音数据经过噪音检测单元203传递给现场终端服务器2。

如图2和图15所示，烟气信息采集系统包括有烟气信息采集单元204、第一激光检测器2041和第二激光检测器2042，第一激光检测器2041设置于防雨罩104下侧，第二激光检测器2042设置于连接底座1内壁，第一激光检测器2041和第二激光检测器2042分别与烟气信息采集单元204电气连接，烟气信息采集单元204与现场终端服务器2电气连接。

使用时第一激光检测器2041通过激光散射法将经过净化过滤后的油烟的检测数据，实时传递给烟气信息采集单元204，第二激光检测器2042通过激光散射法将实时检测烟道内的油烟数据，实时的传递给烟气信息采集单元204，烟气信息采集单元204将检测到实时数据传递给现场终端服务器2，现场终端服务器2将计算出烟道内的油烟数据与经过净化过滤的油烟数据对比。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。