节能智能燃气灶

技术领域

本发明属于燃气灶技术领域，特别涉及一种节能智能燃气灶。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入炉头中，同时混合一部分空气，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。

现有的智能燃气灶在进行关火时，炉头中的燃气被完全烧空，以至于在下次打火时，需要往炉头内持续填充燃气，直到填充完毕后才能得到持续燃烧的火焰，不仅浪费燃气，还需要等待充气，浪费时间，无法做到即开即用。

如申请号为CN202110052986.7的专利公开了一种节能燃气灶，其能够在金属锅具离开炉架时，通过磁铁磁力的变化使得金属拨片脱离接触，电磁开关阀门断开，使得第二燃料管与第一燃料管之间燃气通道关闭，进而对燃气灶进行熄火处理以实现燃气灶的节能，但是在金属锅具重新放置在炉架上进行使用时，需要往炉头内持续填充燃气进行点火和使用，依旧需要一段等待充气的时间。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种节能智能燃气灶，包括安装座、炉头、进气管、控制阀、引射管、熄火保护装置和脉冲点火器；

所述安装座上设置为斜面的一侧设置有第一控制开关和第二控制开关；所述第一控制开关和第二控制开关分别与所述炉头传动连接；

所述炉头上设置有炉头安装支架，所述安装座的内部固定安装有安装座支架，所述炉头通过所述炉头安装支架与所述安装座支架固定连接；

所述控制阀的一端位于所述第一控制开关远离所述第二控制开关的一侧，所述控制阀的另一端贯穿所述安装座位于其内部；

所述控制阀与所述炉头通过所述引射管连通；

所述进气管与所述控制阀连通，所述进气管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述熄火保护装置电性连接；

所述熄火保护装置位于所述引射管的下方且位于所述安装座的内部；

所述脉冲点火器位于所述安装座支架的下方，且位于所述安装座的内部；所述脉冲点火器与所述控制阀信号连接。

进一步的，所述炉头包括引火盖、点火针、热电偶和炉头本体；

所述炉头本体为环状，所述炉头本体的中轴线处开设有第一通孔，所述引火盖、点火针和热电偶均固定安装在所述第一通孔内；

所述引火盖为空心柱状，所述引火盖的侧壁上开设有若干组第一圆孔，所述第一圆孔贯穿所述引火盖，且与所述控制阀连通；

所述点火针位于所述引火盖的一侧；所述点火针与所述脉冲点火器电性连接；

所述热电偶位于所述引火盖的另一侧，所述热电偶与所述熄火保护装置电性连接。

进一步的，所述炉头本体分为三层，分别为第一空腔、第二空腔和第三空腔；

所述第一空腔位于所述第二空腔的上方，所述第二空腔位于所述第三空腔的上方；所述第二空腔通过引射管与所述控制阀连通。

进一步的，所述第一空腔远离所述第一通孔的外壁上开设有若干组第一燃烧孔，所述第一空腔靠近所述第一通孔的外壁上开设有若干组第二燃烧孔，所述第一燃烧孔与所述第二燃烧孔连通；

所述第一燃烧孔的中轴线与所述炉头本体的中轴线的夹角为锐角；所述第二燃烧孔的中轴线与所述炉头本体的中轴线的夹角为锐角。

进一步的，所述第二空腔内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板均为圆环状；所述第一挡板、所述第二挡板均与所述第二空腔的内壁连接处密封设置；且所述第一挡板与所述第二挡板之间密封贴合。

进一步的，所述第一挡板的下端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆活动贯穿所述第二空腔和第三空腔，且连接处密封设置；

所述第一连接杆与所述第一控制开关传动连接。

进一步的，所述第二挡板的下端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆活动贯穿所述第二空腔和第三空腔，且连接处密封设置；

所述第二连接杆与所述第二控制开关传动连接。

进一步的，所述控制阀包括旋钮、第一转轴、第二转轴和控制阀本体；

所述旋钮位于所述安装座的外部，所述旋钮与所述脉冲点火器信号连接；所述第一转轴的一端与所述旋钮固定连接；

所述控制阀本体的内部设置有第四空腔，所述第二转轴位于所述第四空腔内；所述第一转轴的另一端活动贯穿所述第四空腔并与所述第二转轴固定连接。

进一步的，所述第二转轴的外壁上设置有第一外螺纹，所述控制阀本体与所述第二转轴的连接处设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹螺接，且连接处密封设置，所述第二转轴活动贯穿所述控制阀本体。

进一步的，所述控制阀本体靠近所述第二转轴处开设有燃气进气口，所述燃气进气口与所述进气管连通；

所述控制阀本体靠近所述旋钮处开设有第五空腔，所述第五空腔与所述第四空腔连通，且所述第五空腔与所述引火盖连通；

所述控制阀本体靠近所述引射管的一端还开设有第六空腔，所述第六空腔与所述第四空腔连通，且所述第六空腔与所述引射管连通。

本发明的有益效果是：

1、当需要关闭燃气灶时，只需将所述第一控制开关和所述第二控制开关均设置为中档位，可使所述第二空腔内的燃气被储存，避免被余火消耗；再下一次的燃气灶开启时，只需将所述第一控制开关设置为下档位，逆时针扭动旋钮，即可使用所述第二空腔内存储的燃气，无需等待燃气填充，不仅减少了燃气消耗，还无需等待燃气填充，即开即用。

2、将所述第二控制开关设置为上档位，所述第一控制开关设置为中档位或下档位，所述第一挡板位于所述第一空腔内，所述第二挡板位于所述第二空腔内；所述第一挡板可阻挡所述第二空腔内的燃气从所述第二燃烧孔内喷出，使得燃气从所述第一燃烧孔内喷出，加热炊具除中心位置以外的位置。

3、将所述第二控制开关设置为中档位，所述第一控制开关设置为上档位，所述第一挡板位于所述第二空腔内，所述第二挡板位于所述第一空腔内；所述第二挡板可阻挡所述第二空腔内的燃气从所述第一燃烧孔内喷出，使得燃气从所述第二燃烧孔内喷出，使得炊具中心位置的火焰更加旺盛，炊具中心位置的温度上升更快。

4、将所述第二控制开关设置为中档位，所述第一控制开关设置为下档位，所述第一挡板和所述第二挡板均位于所述第二空腔内，且所述第一挡板的水平位置高于所述第二挡板的水平位置；使得所述第二空腔内的燃气可以从所述第一燃烧孔和所述第二燃烧孔内喷出，使得炊具的中心位置及中心位置以外的位置均可以得到加热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的燃气灶的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的燃气灶的剖视结构示意图；

图3示出了本发明实施例的炉头的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的炉头本体的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的第一种情况的结构示意图；

图6示出了本发明实施例的第二种情况的结构示意图；

图7示出了本发明实施例的第三种情况的结构示意图；

图8示出了本发明实施例的第四种情况的结构示意图；

图9示出了本发明实施例的控制阀的结构示意图。

图中：1、安装座；2、锅支架；3、炉头；4、进气管；5、第一控制开关；6、第二控制开关；7、控制阀；8、引射管；9、炉头安装支架；10、炉脚；11、安装座支架；12、熄火保护装置；13、脉冲点火器；14、引火盖；15、点火针；16、热电偶；17、炉头本体；18、第一空腔；19、第二空腔；20、第三空腔；21、第一燃烧孔；22、第二燃烧孔；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、第一挡板；26、第二挡板；27、旋钮；28、第一转轴；29、第二转轴；30、第一外螺纹；31、控制阀本体；32、燃气进气口；33、第四空腔；34、第五空腔；35、第六空腔；36、第一内螺纹。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种节能智能燃气灶，包括安装座1、炉头3、进气管4、控制阀7、引射管8、熄火保护装置12和脉冲点火器13，示例性的，如图1和2所示；

所述安装座1的顶部设置有若干组锅支架2，若干组所述锅支架2用于支撑炊具；所述安装座1上设置有斜面的一侧设置有第一控制开关5和第二控制开关6；所述安装座1的下端还设置有若干组炉脚，用于支撑所述安装座1。

所述炉头3上设置有炉头安装支架9，所述安装座1的内部设置有安装座支架11，所述炉头3通过所述炉头安装支架9与所述安装座支架11固定连接。所述第一控制开关5和第二控制开关6分别与所述炉头3传动连接。所述第一控制开关5和第二控制开关6用于控制所述炉头3内部的燃气流量，达到节约燃气的效果。

所述控制阀7的一端位于所述第一控制开关5远离所述第二控制开关6的一侧，所述控制阀7的另一端贯穿所述安装座1位于其内部。

所述控制阀7与所述炉头3通过所述引射管8连通；

所述进气管4与所述控制阀7连通，所述进气管4用于提供燃烧所需的燃气，优选的，所述进气管4上可设置电磁阀，所述电磁阀与所述熄火保护装置12电性连接。

所述熄火保护装置12位于所述引射管8的下方，所述熄火保护装置12用于当炉头火焰熄灭时，立即切断燃气供应，避免出现燃气泄露危害人的生命财产安全。

所述脉冲点火器13位于所述安装座支架11的下方，所述脉冲点火器13用于产生电火花，点燃炉头内喷出的燃气。

所述脉冲点火器13与所述控制阀7信号连接。

所述炉头3包括引火盖14、点火针15、热电偶16和炉头本体17，示例性的，如图3所示。

所述炉头本体17为环状，所述炉头本体17的中轴线处开设有第一通孔，所述引火盖14、点火针15和热电偶16均固定安装在所述第一通孔内。

所述引火盖14为空心柱状，所述引火盖14的侧壁上开设有若干组第一圆孔，所述第一圆孔贯穿所述引火盖14，且与所述控制阀7连通。所述引火盖14上的圆孔用于喷出从所述控制阀7输出的燃气；

所述点火针15位于所述引火盖14的一侧；所述点火针15与所述脉冲点火器13电性连接，所述点火针15用于点燃所述第一圆孔喷出的燃气。

所述热电偶16位于所述引火盖14的另一侧，所述热电偶16与所述熄火保护装置12电性连接；

所述热电偶16用于感温，当热电偶16附近的温度迅速下降时，热电偶的热电势消失，燃气管路上的电磁阀在弹簧作用下关闭燃气，以免发生危险；正常使用过程中，热电偶持续的热电势确保了进气管4的电磁阀始终处于打开、通气状态。

所述炉头本体17为环状且分为三层，分别为第一空腔18、第二空腔19和第三空腔20，示例性的，如图4所示。

所述第一空腔18位于所述第二空腔19的上方，所述第二空腔19位于所述第三空腔20的上方；所述第二空腔19通过引射管8与所述控制阀7连通。

所述第一空腔18远离所述第一通孔的外壁上开设有若干组第一燃烧孔21，所述第一空腔18靠近所述第一通孔的外壁上开设有若干组第二燃烧孔22，所述第一燃烧孔21与所述第二燃烧孔22连通。

所述第一燃烧孔21的中轴线与所述炉头本体17的中轴线的夹角为锐角；所述第二燃烧孔22的中轴线与所述炉头本体17的中轴线的夹角为锐角。

若干组所述第一燃烧孔21用于扩大火焰，增加炊具的受热面积，使炊具的温度迅速上升，直至稳定；若干组所述第二燃烧孔22用于聚拢火焰，减小炊具的受热面积，使炊具的温度缓慢上升，直至稳定。

所述第二空腔19内设置有第一挡板25和第二挡板26，所述第一挡板25与所述第二挡板26均为圆环状；所述第一挡板25、所述第二挡板26均与所述第二空腔19的内壁连接处密封设置；且所述第一挡板25与所述第二挡板26之间密封贴合；

所述第一挡板25的下端固定连接有第一连接杆23，所述第一连接杆23活动贯穿所述第二空腔19和第三空腔20，且连接处密封设置；

所述第一连接杆23与所述第一控制开关5传动连接。

所述第二挡板26的下端固定连接有第二连接杆24，所述第二连接杆24活动贯穿所述第二空腔19和第三空腔20，且连接处密封设置；

所述第二连接杆24与所述第二控制开关6传动连接。

所述第三空腔20用于在所述第一连接杆23和所述第二连接杆24在活动时进一步隔绝所述第二空腔19内的燃气，避免其泄露到外界。

所述控制阀7包括旋钮27、第一转轴28、第二转轴29和控制阀本体31，示例性的，如图9所示。

所述旋钮27位于所述安装座1的外部，所述旋钮27与所述脉冲点火器13信号连接；当所述旋钮27转动时，所述脉冲点火器13启动；所述第一转轴28的一端与所述旋钮27固定连接；

所述控制阀本体31的内部设置有第四空腔33，所述第二转轴29位于所述第四空腔33内；所述第一转轴28的另一端活动贯穿所述第四空腔33并与所述第二转轴29固定连接；

所述第二转轴29的外壁上设置有第一外螺纹30，所述控制阀本体31与所述第二转轴29的连接处设置有第一内螺纹36，所述第一外螺纹30与所述第一内螺纹36螺接，且连接处密封设置，使得所述第二转轴29活动贯穿所述控制阀本体31；

所述控制阀本体31靠近所述第二转轴29处开设有燃气进气口32，所述燃气进气口32与所述进气管4连通。

所述控制阀本体31靠近所述旋钮27处开设有第五空腔34，所述第五空腔34与所述第四空腔33连通，且所述第五空腔34与所述引火盖14连通；

所述控制阀本体31靠近所述引射管8的一端还开设有第六空腔35，所述第六空腔35与所述第四空腔33连通，且所述第六空腔35与所述引射管8连通。

具体的，当所述旋钮27逆时针转动时，所述第二转轴29靠近所述第一转轴28的一端远离所述燃气进气口32，使得所述燃气进气口32处于打开状态，并随着转动角度增大，流入所述第四空腔33内的燃气量增大，使得所述第一燃烧孔21和第二燃烧孔22内喷出的火焰更旺盛；当所述旋钮27顺时针转动时，所述第二转轴29靠近所述第一转轴28的一端逐渐盖合在所述燃气进气口32上，直至所述燃气进气口32处于关闭状态，使得所述第一燃烧孔21和第二燃烧孔22内喷出的火焰消失。

示例性的，所述第一控制开关5设置有上中下三个档位；所述第二控制开关6设置有上中两个档位；具体的，有以下几种情况：

第一种情况：如图5所示；将所述第二控制开关6设置为上档位，所述第一控制开关5设置为中档位或下档位，所述第一挡板25位于所述第一空腔18内，所述第二挡板26位于所述第二空腔内；所述第一挡板25可阻挡所述第二空腔19内的燃气从所述第二燃烧孔22内喷出，使得燃气从所述第一燃烧孔21内喷出，加热炊具除中心位置以外的位置。

第二种情况：如图6所示；将所述第二控制开关6设置为中档位，所述第一控制开关5设置为上档位，所述第一挡板25位于所述第二空腔19内，所述第二挡板26位于所述第一空腔18内；所述第二挡板26可阻挡所述第二空腔19内的燃气从所述第一燃烧孔21内喷出，使得燃气从所述第二燃烧孔22内喷出，使得炊具中心位置的火焰更加旺盛，炊具中心位置的温度上升更快。

第三种情况：如图7所示；将所述第二控制开关6设置为中档位，所述第一控制开关5设置为下档位，所述第一挡板25和所述第二挡板26均位于所述第二空腔19内，且所述第一挡板25的水平位置高于所述第二挡板26的水平位置；使得所述第二空腔19内的燃气可以从所述第一燃烧孔21和所述第二燃烧孔22内喷出，使得炊具的中心位置及中心位置以外的位置均可以得到加热。

第四种情况：如图8所示；所述第二控制开关6设置为中档位，所述第一控制开关5设置为中档位，所述所第一挡板25和所述第二挡板26均位于所述第二空腔19内，且所述第一挡板25的水平位置与所述第二挡板26的水平位置等高；使得燃气被储存在所述第二空腔19内无法释放；

因此，当需要关闭燃气灶时，只需将所述第一控制开关5和所述第二控制开关6均设置为中档位，可使所述第二空腔19内的燃气被储存，避免被余火消耗；再下一次的燃气灶开启时，只需将所述第一控制开关5设置为下档位，逆时针扭动旋钮27，即可使用所述第二空腔19内存储的燃气，无需等待燃气填充，不仅减少了燃气消耗，还无需等待燃气填充，即开即用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。