液压系统用滤油器滤芯

技术领域

本发明涉及液压油过滤器技术领域，尤其涉及一种液压系统用滤油器滤芯。

背景技术

液压过滤器是液压系统中用以控制油液污染度的重要元件，是保证系统净化、提高系统工作的可靠性、延长设备使用寿命的关键组成部分。它的作用是滤除油液中的固体颗粒污染物，使油液的污染度控制在关键液压元件能够耐受的限度以内，以保证液压系统的工作可靠性和延长元件的使用寿命；当液压系统在低温启动或滤芯被污染物完全堵塞，以及流量发生冲击时，在滤芯的两端将产生很大的压差，将会对滤芯的结构产生破坏，需要定期更换滤芯。

传统的液压系统中，需要关闭整个液压系统后才能更换滤芯，导致液压系统不能正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压系统用滤油器滤芯，旨在解决现有技术中，需要关闭整个液压系统后才能更换滤芯，导致液压系统不能正常工作的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种液压系统用滤油器滤芯，所述液压系统用滤油器滤芯包括过滤组件和清洗组件，所述过滤组件包括主管道、转动架和第一滤板，所述转动架与所述主管道活动连接，并位于所述主管道的外侧壁，所述第一滤板与所述转动架固定连接，并位于所述主管道的内部，所述清洗组件包括导流管、活动板和第二滤板，所述导流管与所述主管道固定连接，并位于所述主管道的侧面，所述活动板的数量为三个，其中两个所述活动板分别与所述主管道活动连接，并分别位于所述导流管的两端，另一个所述活动板与所述主管道活动连接，并位于所述主管道的内部，所述第二滤板与所述导流管固定连接，并位于所述导流管的内部。

需要清洗所述第一滤板时，利用所述活动板使得液压油流向所述导流管后，转动所述转动架，使得所述第一滤板旋转180°，液压油将所述第一滤板的滤渣传输至所述第二滤板，将所述活动板恢复至原位，不需要关闭液压系统也能清洗所述第一滤板。

其中，所述主管道的侧壁设置有通孔，所述转动架包括转动杆和转动柄，所述转动杆与所述第一滤板活动连接，并位于所述通孔的内部，所述转动柄与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的侧面。

通过转动所述转动柄，带动所述转动杆旋转，可改变所述第一滤板的过滤面。

其中，所述主管道的内侧壁设置有圆槽，所述通孔与所述圆槽连通，所述转动架还包括转动密封圈，所述转动密封圈和所述转动杆活动连接，并位于所述圆槽的内部。

所述转动杆在旋转时，通过所述转动密封圈保证所述主管道内的气密性。

其中，所述主管道的外侧壁设置有螺纹槽，所述转动架还包括锥体和卡环，所述锥体与所述转动杆固定连接，并位于所述转动柄和所述主管道之间，所述卡环与所述螺纹槽活动连接，并位于所述卡环和所述转动柄之间。

当所述卡环拧紧时，利用摩擦力来固定所述锥体，从而利用所述卡环的松紧来限定所述转动杆的转动。

其中，每个所述活动板包括抽动柄和挡板，所述挡板与所述主管道固定连接，并位于所述主管道的内部，所述抽动柄与所述挡板固定连接，并位于所述主管道的外侧。

向所述主管道内压下所述抽动柄，所述挡板可将对应的位置堵住，从而改变液压油的流向。

其中，所述主管道的外侧壁设置有三个矩形槽，每个所述活动板均还包括橡胶环，每个所述橡胶环分别与对应的所述抽动柄活动连接，并分别位于对应的所述矩形槽的内部。

所述抽动柄在抽出和压下时，利用所述橡胶环保证所述主管道内的气密性。

本发明的一种液压系统用滤油器滤芯，液压系统正常工作时，所述导流管两端的所述活动板处于关闭状态，液压油经过所述第一滤板在所述主管道内流通，滤渣被拦截在所述第一滤板的过滤面上，需要清洗所述第一滤板时，所述导流管两端的所述活动板处于开启状态，另一个所述活动板关闭，液压油流向所述导流管，转动所述转动架，使得所述第一滤板旋转180°，液压油将所述第一滤板的滤渣传输至所述第二滤板，将所述活动板恢复至原位，所述导流管与所述主管道隔离，单独对所述第二滤板进行清洗，不需要关闭液压系统也能清洗所述第一滤板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的液压系统用滤油器滤芯的剖视图。

图2是本发明提供的液压系统用滤油器滤芯清洗状态的剖视图。

图3是本发明的图2的A处的局部结构放大图。

图4是本发明提供的液压系统用滤油器滤芯的背部结构示意图。

图5是本发明提供的伸缩杆的侧视图。

1-主管道、11-通孔、12-圆槽、13-螺纹槽、14-矩形槽、2-转动架、21-转动杆、22-转动柄、23-转动密封圈、24-锥体、25-卡环、3-第一滤板、31-第一板体、32-橡胶框、33-第一锥形孔、34-第二锥形孔、4-导流管、41-限位槽、42-活动槽、5-活动板、51-抽动柄、52-挡板、53-橡胶环、6-第二滤板、61-伸缩杆、611-弹簧、612-套筒、613-限位板、62-第二板体、63-隔板、64-拉环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种液压系统用滤油器滤芯，所述液压系统用滤油器滤芯包括过滤组件和清洗组件，所述过滤组件包括主管道1、转动架2和第一滤板3，所述转动架2与所述主管道1活动连接，并位于所述主管道1的外侧壁，所述第一滤板3与所述转动架2固定连接，并位于所述主管道1的内部，所述清洗组件包括导流管4、活动板5和第二滤板6，所述导流管4与所述主管道1固定连接，并位于所述主管道1的侧面，所述活动板5的数量为三个，其中两个所述活动板5分别与所述主管道1活动连接，并分别位于所述导流管4的两端，另一个所述活动板5与所述主管道1活动连接，并位于所述主管道1的内部，所述第二滤板6与所述导流管4固定连接，并位于所述导流管4的内部。

在本实施方式中，所述导流管4两端的所述活动板5处于关闭状态，液压油经过所述第一滤板3在所述主管道1内流通，滤渣被拦截在所述第一滤板3的过滤面上，需要清洗所述第一滤板3时，所述导流管4两端的所述活动板5处于开启状态，另一个所述活动板5关闭，液压油流向所述导流管4，转动所述转动架2，使得所述第一滤板3旋转180°，液压油将所述第一滤板3的滤渣传输至所述第二滤板6，将所述活动板5恢复至原位，所述导流管4与所述主管道1隔离，单独对所述第二滤板6进行清洗，不需要关闭液压系统也能清洗所述第一滤板3。

进一步的，所述主管道1的侧壁设置有通孔11，所述转动架2包括转动杆21和转动柄22，所述转动杆21与所述第一滤板3活动连接，并位于所述通孔11的内部，所述转动柄22与所述转动杆21固定连接，并位于所述转动杆21的侧面；所述主管道1的内侧壁设置有圆槽12，所述通孔11与所述圆槽12连通，所述转动架2还包括转动密封圈23，所述转动密封圈23和所述转动杆21活动连接，并位于所述圆槽12的内部；所述主管道1的外侧壁设置有螺纹槽13，所述转动架2还包括锥体24和卡环25，所述锥体24与所述转动杆21固定连接，并位于所述转动柄22和所述主管道1之间，所述卡环25与所述螺纹槽13活动连接，并位于所述卡环25和所述转动柄22之间。

在本实施方式中，需要清洗所述第一滤板3时，拧松所述卡环25，转动所述转动柄22，带动所述转动杆21旋转180°，可改变所述第一滤板3的过滤面；所述转动杆21在旋转时，通过所述转动密封圈23保证所述主管道1内的气密性；当所述卡环25拧紧时，利用摩擦力来固定所述锥体24，从而利用所述卡环25的松紧来限定所述转动杆21的转动。

进一步的，每个所述活动板5包括抽动柄51和挡板52，所述挡板52与所述主管道1固定连接，并位于所述主管道1的内部，所述抽动柄51与所述挡板52固定连接，并位于所述主管道1的外侧；所述主管道1的外侧壁设置有三个矩形槽14，每个所述活动板5均还包括橡胶环53，每个所述橡胶环53分别与对应的所述抽动柄51活动连接，并分别位于对应的所述矩形槽14的内部。

在本实施方式中，向所述主管道1内压下所述抽动柄51，所述挡板52可将对应的位置堵住，从而改变液压油的流向；所述抽动柄51在抽出和压下时，利用所述橡胶环53保证所述主管道1内的气密性。

进一步的，所述第一滤板3包括第一板体31和橡胶框32，所述橡胶框32与所述转动杆21固定连接，并位于所述主管道1的内部，所述第一板体31与所述橡胶框32固定连接，并位于所述橡胶框32的内部，所述第一板体31的顶端设置有多个第一锥形孔33，所述第一板体31的底部设置有第二锥形孔34，每个所述第一锥形孔33与对应的所述第二锥形孔34连通。

在本实施方式中，所述橡胶框32位于所述主管道1与所述第一板体31之间，在所述转动杆21转动时，所述利用自身的弹性，防止所述第一板体31直接与所述主管道1的内侧壁摩擦，导致其损坏；具有所述第一锥形孔33的一侧作为过滤面时，滤渣堆积在所述第一锥形孔33的底部，清洗时翻转所述第一板体31，具有所述第二锥形孔34一侧作为过滤面，此时所述第一锥形孔33在液压油的流动下，被传输至所述导流管4。

进一步的，所述第二滤板6包括伸缩杆61、第二板体62、隔板63和拉环64，所述导流管4的内侧壁设置有限位槽41，所述导流管4的外侧壁设置有矩形槽14，所述伸缩杆61与所述限位孔活动连接，并位于所述限位槽41的内部，所述第二板体62与所述伸缩杆61固定连接，并位于所述迎流管的内部，所述第二板体62的顶端设置有多个滤孔，所述隔板63与所述第二板体62固定连接，并位于所述矩形槽14的内部，所述拉环64与所述隔板63固定连接，并位于所述隔板63的侧面。

在本实施方式中，单独清洗所述第二滤板6时，向外拉出所述拉环64，所述隔板63带动所述第二板体62向外移动，所述伸缩杆61沿所述限位槽41移动，直至所述第二板体62完全被出所述导流管4，清洗所述第二板体62。

进一步的，所述伸缩杆61包括弹簧611、套筒612和限位板613，所述弹簧611与所述导流管4固定连接，并位于所述限位槽41的底部，所述套筒612与所述弹簧611固定连接，并位于所述限位槽41的内部，所述限位板613的数量为两个，两个所述限位板613分别与所述套筒612固定连接，并分别位于所述套筒612的两侧。

在本实施方式中，所述拉环64在拉动所述第二板体62时，所述限位板613沿所述限位槽41移动，防止所述套筒612产生偏移，所述弹簧611被拉伸；当完成清洗后，松开所述拉环64，利用所述弹簧611的弹性，将所述第二板体62恢复至原位。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。