一种用于柔性面料的烫光机

技术领域

本发明涉及烫光机技术领域，尤其涉及一种用于柔性面料的烫光机。

背景技术

烫光机是用来对面料表面进行整理蓬松的设备。

在申请号为“201910909400.7”的发明专利“一种经编超柔沙发面料用烫光机”中，该方案通过始终抵触烫光辊外壁的刮板，自动将烫光辊外壁的粘附物刮落至托盘内，实现烫光辊外壁的自动清理，并且通过压杆与按钮开关的配合，实现吸尘机启闭的自动控制，即当需要吸除毛屑时，吸尘机自动启动，当毛屑吸除后，吸尘机自动关闭，因此节约了吸尘机的能耗，降低了电能的消耗，然而该方案还存在如下问题：

1、面料在输送时是水平输送的，由于重力的作用，面料容易下跨或出现褶皱，导致面料经过烫光辊时，面料的褶皱部分难以烫光，影响面料的外观；

2、刮板的位置是固定不动的，通过清理板对刮板上的杂质进行清理，但是刮板在长时间工作后，其与烫光辊之间贴合的侧壁之间容易积聚杂质，导致清理板无法进行清理，从而影响刮板后续对烫光辊侧壁的清洁效果；

3、由于面料生产时会添加纺丝油和润滑油等油剂，并且这些油剂在高温烫光时会挥发出来，进而产生油烟废气，该方案中并未对该类油烟废气进行处理，使得油烟废气污染工作环境，危害员工身体健康。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于柔性面料的烫光机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于柔性面料的烫光机，包括机台，所述机台上端固定连接有固定框，所述固定框内设有对柔性面料烫光前进行预处理的处理机构，所述处理机构包括开设在固定框侧壁的两个弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有第一弧形块，所述第一弧形块侧壁通过转轴转动连接有调节辊，所述机台上端通过固定板转动连接有电动推杆，所述电动推杆活动轴侧壁与第一弧形块侧壁转动连接，所述弧形槽内壁滑动连接有第二弧形块，所述第二弧形块侧壁通过第一弹簧与弧形槽内壁弹性连接，所述第二弧形块侧壁通过转轴转动连接有弧形板，所述弧形板呈中空状，所述弧形板内壁开设有多个蒸汽孔，所述弧形板内壁固定连接有蒸汽管。

进一步，所述固定框上设有对柔性面料进行双面烫光的烫光机构，所述烫光机构包括通过转轴转动连接在固定框侧壁的第一烫光辊和第二烫光辊，所述第一烫光辊位于第二烫光辊上方设置，所述固定框侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机活动端与第二烫光辊同轴固定连接。

进一步，所述固定框上设有对第一烫光辊和第二烫光辊进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括通过转轴转动连接在固定框侧壁的两个中空杆，两个所述中空杆分别靠近第一烫光辊和第二烫光辊侧壁设置，所述中空杆内壁固定连接有多个支架板，所述支架板呈中空状，所述支架板侧壁固定连接有多个刮板，所述支架板靠近刮板的内壁开设有吸尘孔，多个所述刮板均倾斜设置。

进一步，所述第一烫光辊和第二烫光辊上分别设有驱动相对应中空杆转动的驱动机构，所述驱动机构包括与分别第一烫光辊和第二烫光辊同轴固定连接的主动轮，所述中空杆一端贯穿固定框侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮与其靠近的从动轮之间通过同步带连接。

进一步，所述机台上设有对刮板处的杂质以及挥发的油剂进行吸收的吸收机构，所述吸收机构包括固定连接在机台侧壁的T型桶，所述T型桶内分为净化室、集污室和排气室，所述排气室内壁通过固定板转动连接有竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有多个叶轮，所述固定框侧壁通过支架固定连接有两个旋转接头，两个所述中空杆内壁分别与其对应的两个旋转接头一侧内壁连通，所述净化室内壁通过吸尘管与两个旋转接头另一侧内壁连通。

进一步，位于所述第二烫光辊处的转轴一端固定连接有第一锥齿轮，所述竖杆上端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的直径远大于第二锥齿轮的直径。

进一步，所述T型桶上设有对净化室内的杂质以及挥发的油剂进行净化的净化机构，所述净化机构包括固定连接有T型桶上端的滑塞桶，所述滑塞桶内壁密封滑动连接有磁性板，所述磁性板下端通过第二弹簧与滑塞桶底部弹性连接，所述净化室顶部开设有条形腔，所述条形腔底部固定连接有多个雾化喷头，所述滑塞桶内壁通过单向出液管与条形腔内壁连通，所述滑塞桶内壁固定连接有单向吸液管。

进一步，其中一个所述叶轮采用磁性材料制成，所述竖杆侧壁通过连接杆固定连接有滤板，所述滤板侧壁与排气室内壁密封滑动连接，所述滤板呈开口朝上设置的锥形状。

本发明具有以下优点：

1：通过设置处理机构，可以对柔性面料输送时的张力进行调节，还可以对柔性面料上进行蒸汽挤压加湿处理，进而增加柔性面料烫光后的质量。

2：通过设置清洁机构和吸收机构，可以使得刮板转动对第一烫光辊和第二烫光辊侧壁粘附的杂质进行清理，避免了刮板与烫光辊之间贴合的侧壁之间积聚杂质，从而影响刮板后续对烫光辊侧壁的清洁效果，同时还对第二烫光辊转动时的动能进行利用，从而相对于现有技术，减少了吸尘机的使用，从而减少了电力消耗，较为节能。

3：通过设置净化机构，可以对柔性面料烫光时产生的杂质和挥发的油剂进行净化，从而避免杂质和油烟废气污染工作环境，危害员工身体健康。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于柔性面料的烫光机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于柔性面料的烫光机的竖向剖视结构示意图；

图3为图2的正视结构示意图；

图4为图2中A处的结构放大示意图；

图5为图2中B处的结构放大示意图；

图6为图2的后视结构示意图；

图7为图6中C处的结构放大示意图；

图8为本发明提出的一种用于柔性面料的烫光机中清洁机构的立体结构示意图。

图中：1机台、2固定框、3烫光机构、301第一烫光辊、302第二烫光辊、303电机、4处理机构、401弧形槽、402第一弧形块、403调节辊、404电动推杆、405第二弧形块、406第一弹簧、407弧形板、408蒸汽孔、409蒸汽管、5清洁机构、501中空杆、502支架板、503刮板、504吸尘孔、6驱动机构、601主动轮、602从动轮、7吸收机构、701 T型桶、702竖杆、703叶轮、704第一锥齿轮、705第二锥齿轮、706旋转接头、707吸尘管、708净化室、709集污室、710排气室、8净化机构、801滑塞桶、802磁性板、803第二弹簧、804单向吸液管、805单向出液管、806条形腔、807雾化喷头、9滤板。

具体实施方式

参照图1-8，一种用于柔性面料的烫光机，包括机台1，机台1上端固定连接有固定框2，固定框2内设有对柔性面料烫光前进行预处理的处理机构4，处理机构4包括开设在固定框2侧壁的两个弧形槽401，弧形槽401内壁滑动连接有第一弧形块402，第一弧形块402侧壁通过转轴转动连接有调节辊403，机台1上端通过固定板转动连接有电动推杆404，电动推杆404活动轴侧壁与第一弧形块402侧壁转动连接，通过调节电动推杆404伸缩，可以带动调节辊403沿弧形槽401方向转动，进而可以对调节辊403和第一烫光辊301之间的距离进行调节，进而可以对柔性面料在输送时的张力进行调节，进而增加柔性面料的烫光效果，同时避免了柔性面料水平输送导致面料容易下跨或出现褶皱，从而影响柔性面料的烫光效果。

弧形槽401内壁滑动连接有第二弧形块405，第二弧形块405侧壁通过第一弹簧406与弧形槽401内壁弹性连接，第二弧形块405侧壁通过转轴转动连接有弧形板407，弧形板407呈中空状，弧形板407内壁开设有多个蒸汽孔408，弧形板407内壁固定连接有蒸汽管409。

进一步的，在柔性面料从调节辊403和弧形板407之间穿过时，此时弧形板407侧壁会与柔性面料侧壁贴合，进而在柔性面料输送时，此时弧形板407上喷出的蒸汽可以对柔性面料具有一定的湿度，并且柔性面料通过调节辊403与弧形板407之间的挤压后，此时蒸汽会进入柔性面料纤维内部分子之间，使得纤维膨胀伸展，进而柔性面料会变得柔软且易于变形，进而柔性面料烫光后烫光效果更好，增加了柔性面料烫光后的质量，避免柔性面料烫光时其褶皱部分难以烫光，影响柔性面料的外观。

固定框2上设有对柔性面料进行双面烫光的烫光机构3，烫光机构3包括通过转轴转动连接在固定框2侧壁的第一烫光辊301和第二烫光辊302，第一烫光辊301位于第二烫光辊302上方设置，固定框2侧壁通过支架固定连接有电机303，电机303活动端与第二烫光辊302同轴固定连接。

电机303转动使得第二烫光辊302转动，进而带动柔性面料移动，从而柔性面料会在第一烫光辊301和第二烫光辊302表面移动，从而可以对柔性面料两个面进行烫光，既增加了对柔性面料的烫光效率和质量。

固定框2上设有对第一烫光辊301和第二烫光辊302进行清洁的清洁机构5，清洁机构5包括通过转轴转动连接在固定框2侧壁的两个中空杆501，两个中空杆501分别靠近第一烫光辊301和第二烫光辊302侧壁设置，中空杆501内壁固定连接有多个支架板502，支架板502呈中空状，支架板502侧壁固定连接有多个刮板503，支架板502靠近刮板503的内壁开设有吸尘孔504，多个刮板503均倾斜设置，使得中空杆501转动时，刮板503可以对第一烫光辊301和第二烫光辊302侧壁的杂质进行刮除，需要说明的是，位于中空杆501上的刮板503的倾斜方向与其转动方向相同。

第一烫光辊301和第二烫光辊302上分别设有驱动相对应中空杆501转动的驱动机构6，驱动机构6包括与分别第一烫光辊301和第二烫光辊302同轴固定连接的主动轮601，中空杆501一端贯穿固定框2侧壁并固定连接有从动轮602，主动轮601与其靠近的从动轮602之间通过同步带连接。

需要说明的是，第一烫光辊301和第二烫光辊302转动时分别通过驱动机构带动与其相对应的两个中空杆501同向转动，如图2所示，由于其中一个中空杆501位于第一烫光辊301正下方设置，另一个中空杆501位于第二烫光辊302右侧设置，进而在柔性面料输送时，此时第一烫光辊301顺时针转动，第二烫光辊302逆时针转动，进而靠近第一烫光辊301和第二烫光辊302的两个中空杆501分别顺时针转动和逆时针转动，进而刮板503会对第一烫光辊301和第二烫光辊302侧壁粘附的杂质施加切向力，并且与第一烫光辊301和第二烫光辊302在该处的切向力方向相反，进而更加便于对第一烫光辊301和第二烫光辊302侧壁的杂质进行清理，相对于现有技术，其避免了刮板503与烫光辊之间贴合的侧壁之间积聚杂质，从而影响刮板503后续对烫光辊侧壁的清洁效果。

机台1上设有对刮板503处的杂质以及挥发的油剂进行吸收的吸收机构7，吸收机构7包括固定连接在机台1侧壁的T型桶701，T型桶701内分为净化室708、集污室709和排气室710，排气室710内壁通过固定板转动连接有竖杆702，竖杆702侧壁固定连接有多个叶轮703，固定框2侧壁通过支架固定连接有两个旋转接头706，两个中空杆501内壁分别与其对应的两个旋转接头706一侧内壁连通，净化室708内壁通过吸尘管707与两个旋转接头706另一侧内壁连通。

位于第二烫光辊302处的转轴一端固定连接有第一锥齿轮704，竖杆702上端固定连接有与第一锥齿轮704啮合的第二锥齿轮705，第一锥齿轮704的直径远大于第二锥齿轮705的直径，使得在第二烫光辊302缓慢转动时，此时竖杆702可以快速转动，使得净化室708内产生足够大的负压进行吸尘。

进一步的，第二烫光辊302转动使得第一锥齿轮704带动第二锥齿轮705转动，从而叶轮703转动，进而净化室708内为负压，进而可以对刮板503铲除下来的杂质进行吸收，并且还可以对柔性面料上挥发出的油烟废气进行吸收，相对于现有技术，其避免了吸尘机的使用，从而减少了电力消耗，较为节能。

T型桶701上设有对净化室708内的杂质以及挥发的油剂进行净化的净化机构8，净化机构8包括固定连接有T型桶701上端的滑塞桶801，滑塞桶801内壁密封滑动连接有磁性板802，磁性板802下端通过第二弹簧803与滑塞桶801底部弹性连接，净化室708顶部开设有条形腔806，条形腔806底部固定连接有多个雾化喷头807，滑塞桶801内壁通过单向出液管805与条形腔806内壁连通，滑塞桶801内壁固定连接有单向吸液管804。

需要说明的是，单向吸液管804仅允许净化液从外界进入滑塞桶801内，单向出液管805仅允许净化液从滑塞桶801进入条形腔806内。

进一步的，如图7所示，单向吸液管804管口分别与滑塞桶801内壁上方和下方连通，单向出液管805管口分别与滑塞桶801内壁上方和下方连通，进而在磁性板802上下滑动时，此时滑塞桶801内位于磁性板802上下方的空间交替性变化，进而可以对条形腔806内不停的泵入净化液，从而提高对进入净化室708内杂质和废气的净化效率，同时净化室708底部倾斜朝集污室709方向设置，从而便于净化室708内的污水流入集污室709内。

其中一个叶轮703采用磁性材料制成，竖杆702侧壁通过连接杆固定连接有滤板9，滤板9侧壁与排气室710内壁密封滑动连接，滤板9呈开口朝上设置的锥形状，在有部分雾化后的液体跟随气流流动时，此时该雾化后的液体会在滤板9侧壁积聚，进而在滤板9转动时，此时滤板9上产生的离心力会将滤板9侧壁积聚的液体甩落，避免液体流出。

本发明中，将柔性面料依次穿过调节辊403、第一烫光辊301和第二烫光辊302，根据柔性面料的材质，此时调节电动推杆404伸缩，进而带动第一弧形块402在弧形槽401内壁滑动，进而带动调节辊403转动，进而对调节辊403和第一烫光辊301之间的间距进行调节，从而对柔性面料输送时的张力进行调节，随后驱动电机303转动，进而第二烫光辊302转动，进而带动柔性面料移动，从而第一烫光辊301和第二烫光辊302可以对柔性面料两个面进行烫光，增加了对柔性面料的烫光效率和质量，由于柔性面料在通过调节辊403和弧形板407之间穿过时，此时调节辊403和弧形板407会对柔性面料进行挤压，进而对柔性面料进行抚平，同时通过蒸汽管409向弧形板407内通入蒸汽，进而蒸汽通过蒸汽孔408流出，会对移动的柔性面料上进行加湿，使得柔性面料烫光后烫光效果更好；

第一烫光辊301和第二烫光辊302转动时分别带动与其同轴固定连接的两个主动轮601转动，进而两个主动轮601通过同步带带动两个从动轮602转动，进而两个从动轮602分别带动与其侧壁固定连接的两个中空杆501转动，并且这两个中空杆501的转动方向与第一烫光辊301和第二烫光辊302转动方向相同，进而在两个中空杆501转动时，此时固定连接在支架板502上的多个刮板503会不断与第一烫光辊301和第二烫光辊302转动侧壁接触，进而刮板503会对第一烫光辊301和第二烫光辊302侧壁粘附的杂质施加切向力，并且与第一烫光辊301和第二烫光辊302在该处的切向力方向相反，进而便于对第一烫光辊301和第二烫光辊302侧壁的杂质进行刮除；

同时第二烫光辊302转动时会与其同轴固定连接的第一锥齿轮704转动，进而第二锥齿轮705带动竖杆702转动，进而带动多个叶轮703转动，使得净化室708内产生足够大的负压，进而净化室708通过吸尘管707、旋转接头706、中空杆501、支架板502和吸尘孔504对刮板503处刮除的杂质进行吸收，并且还对柔性面料上挥发出的油烟废气进行吸收，多个叶轮703转动时使得采用磁性材料制成的叶轮703转动，使得该叶轮703间隙性靠近和远离磁性板802，使得磁性板802在该叶轮703的磁吸力和第二弹簧803的弹力作用下在滑塞桶801内壁上下滑动，使得滑塞桶801内位于磁性板802上下方的空间交替性变化，进而滑塞桶801通过单向吸液管804和单向出液管805对条形腔806内不停的泵入净化液，进而净化液通过多个雾化喷头807处雾化喷出，从而对进入净化室708内杂质和废气进行净化，并且净化后的污水流入集污室709内收集，并且在净化室708内的部分雾化后的净化液通过气流进入排气室710内时，此时该部分雾化后的净化液会在滤板9侧壁积聚，同时竖杆702转动带动滤板9转动，进而滤板9上产生的离心力会将滤板9侧壁积聚的液体甩落至集污室709内，避免雾化后的净化液流出对工作环境造成污染。