一种涤纶生产用纺丝装置

技术领域

本发明涉及纺丝设备技术领域，具体为一种涤纶生产用纺丝装置。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，而涤纶长丝是指用涤纶制成的长度在千米以上的丝。

现有的涤纶生产设备结构简单，进料不够分散，并且在熔融前也不具有切分筛选结构容易导致熔融不够彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶生产用纺丝装置，具备了自动对原料进行切碎，且切碎效果更佳，以及避免了出现切碎死角的效果，解决了现有的涤纶生产设备结构简单，进料不够分散，并且在熔融前也不具有切分筛选结构容易导致熔融不够彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶生产用纺丝装置，包括喷丝部件，以及向所述喷丝部件输料并使其原料融化的输料部件，还包括电机、以及两个筒口处相固定连接的下筒体和上筒体，所述下筒体的内壁设置有用于切碎原料的双向切碎部件，所述双向切碎部件与所述电机相传动连接，所述上筒体的上表面开设有开口，所述上筒体内设置有将所述下筒体内原料不断向所述双向切碎部件方向推动的辅助部件，所述辅助部件与所述双向切碎部件相传动连接，所述下筒体的底部设置有过滤网。

可选的，所述双向切碎部件包括定轴转动连接在所述下筒体底部的管体，所述管体的内壁定轴转动连接有转轴，所述管体的下端和所述转轴的下端均固定连接有锥形齿轮一，两个所述锥形齿轮一之间共同啮合连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的侧面固定连接有连接轴，所述连接轴的表面定轴转动连接有支撑板，所述管体的上端和所述转轴的上端均固定连接有切刀。

可选的，所述辅助部件包括定轴转动连接在所述上筒体内壁的支撑环，以及固定连接在所述上筒体内壁的固定板，所述固定板的端部定轴转动连接有与所述支撑环呈偏心设置的偏心轴，所述偏心轴的表面设置有数个套板，任意一所述套板与所述偏心轴的表面固定连接，其余所述套板均与所述偏心轴的表面定轴转动连接，各个所述套板的表面均固定连接有连接板，各个所述连接板的端部均固定连接有传动臂，各个所述传动臂的端部均固定连接有球体，所述球体的表面套接有滑块，所述支撑环的内侧面开设有用于所述滑块径向滑动的滑槽，所述球体的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面定轴转动连接有推板，所述推板的上表面固定连接有两个滑柱，所述支撑环的下表面开设有用于所述滑柱滑动的限位槽，所述支撑环与所述转轴之间固定连接有连接臂。

可选的，所述连接杆的表面固定连接有扰动块。

可选的，所述上筒体通过所述开口固定连接有下料斗。

可选的，所述偏心轴的表面固定连接有扰动杆。

可选的，所述偏心轴的表面固定连接有与所述下料斗下料口偏心转动的挡板。

可选的，所述输料部件包括固定连接在所述下筒体下表面的集料斗，所述集料斗的下表面固定连通有输送管，所述输送管与所述喷丝部件相连通，所述连接轴的端部伸入至所述输送管内并固定连接有螺旋推送板。

可选的，所述喷丝部件包括与所述输送管相固定连通的纺丝泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过切刀进行相反转动，相反转动的过程可有效使得下筒体内的原料进行无规律的运动，更加有利于切刀对其进行切碎，提高切碎效率和效果，有利于涤纶成型的效率和效果。

二、本发明通过将下筒体内的原料充分的被推送至切刀处，有利于切刀对原料的切碎效率，避免出现切碎死角；

三、本发明中被推板推送至切刀表面的原料，可被扰动块较为均匀分散开来，避免一下推送大量聚集的原料，造成切刀与聚集的原料硬性接触时，切刀的切面发生损坏，保护了切刀。

四、本发明通过扰动杆转动，并对下料斗内的原料进行扰动，使其下料更加流畅。

五、本发明通过挡板转动，实现间歇下料的效果，避免了一次性下料过多，造成切刀切碎的负担。

附图说明

图1为本发明结构的主视剖视图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明图1中B处结构的放大图

图4为本发明局部结构的俯视图；

图5为本发明局部结构的仰视图。

图中：1-电机、2-下筒体、3-上筒体、4-过滤网、5-管体、6-转轴、7-锥形齿轮一、8-锥形齿轮二、9-连接轴、10-支撑板、11-切刀、12-支撑环、13-固定板、14-偏心轴、15-套板、16-连接板、17-传动臂、18-球体、19-滑块、20-滑槽、21-连接杆、22-推板、23-滑柱、24-限位槽、25-扰动块、26-下料斗、27-扰动杆、28-挡板、29-集料斗、30-输送管、31-螺旋推送板、32-纺丝泵、33-连接臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种涤纶生产用纺丝装置，包括喷丝部件，以及向所述喷丝部件输料并使其原料融化的输料部件，还包括电机1、以及两个筒口处相固定连接的下筒体2和上筒体3，所述下筒体2的内壁设置有用于切碎原料的双向切碎部件，所述双向切碎部件与所述电机1相传动连接，所述上筒体3的上表面开设有开口，所述上筒体3内设置有将所述下筒体2内原料不断向所述双向切碎部件方向推动的辅助部件，所述辅助部件与所述双向切碎部件相传动连接，所述下筒体2的底部设置有过滤网4，在使用时，原料通过其上筒体3表面开设的开口进入至下筒体2内，然后启动电机1，并经双向切碎部件的作用，对原料进行切碎，并且相反转动的过程可有效使得下筒体2内的原料进行无规律的运动，更加有利于双向切碎部件对其进行切碎，提高切碎效率和效果，有利于涤纶成型的效率和效果，并且被切碎合格后的原料可由输料部件进行融化并输送至喷丝部件，最后由喷丝部件进行喷丝作业，并通过冷却部件对喷丝进行冷凝成型即可，冷却部件图中未画出，可参考专利文献CN201910524474.9公开的一种涤纶生产用纺丝工艺设备中的冷凝箱；在对原料进行切碎的过程，通过辅助部件的作用下，使得下筒体2内的原料可充分且不断的被推送至双向切碎部件处，有利于双向切碎部件对原料的切碎效率，避免出现切碎死角。

进一步的，所述双向切碎部件包括定轴转动连接在所述下筒体2底部的管体5，所述管体5的内壁定轴转动连接有转轴6，所述管体5的下端和所述转轴6的下端均固定连接有锥形齿轮一7，两个所述锥形齿轮一7之间共同啮合连接有锥形齿轮二8，所述锥形齿轮二8的侧面固定连接有连接轴9，所述连接轴9的表面定轴转动连接有支撑板10，所述管体5的上端和所述转轴6的上端均固定连接有切刀11，启动电机1，并经两个锥形齿轮一7和锥形齿轮二8之间的啮合传动，将同步带动转轴6和管体5转动，且两个转动方向呈相反，通过转轴6和管体5转动，即可带动各自表面固定连接的切刀11进行相反转动。

进一步的，所述辅助部件包括定轴转动连接在所述上筒体3内壁的支撑环12，以及固定连接在所述上筒体3内壁的固定板13，所述固定板13的端部定轴转动连接有与所述支撑环12呈偏心设置的偏心轴14，所述偏心轴14的表面设置有数个套板15，任意一所述套板15与所述偏心轴14的表面固定连接，其余所述套板15均与所述偏心轴14的表面定轴转动连接，各个所述套板15的表面均固定连接有连接板16，各个所述连接板16的端部均固定连接有传动臂17，各个所述传动臂17的端部均固定连接有球体18，所述球体18的表面套接有滑块19，所述支撑环12的内侧面开设有用于所述滑块19径向滑动的滑槽20，所述球体18的下表面固定连接有连接杆21，所述连接杆21的下表面定轴转动连接有推板22，所述推板22的上表面固定连接有两个滑柱23，所述支撑环12的下表面开设有用于所述滑柱23滑动的限位槽24，所述支撑环12与所述转轴6之间固定连接有连接臂33，通过转轴6的转动，并在连接臂33的传动下，带动支撑环12转动，由于偏心轴14与支撑环12偏心设置，从而在支撑环12转动时，滑块19需要保持以偏心轴14为圆心的转动轨迹，进而使得滑块19沿滑槽20进行径向往复移动，通过滑块19边公转边径向往复移动，将同步带动连接杆21和推板22同步进行边公转边径向往复移动的过程，即可使得下筒体2内的原料可充分的被推送至切刀11。

为了避免一下推送大量聚集的原料，造成切刀11与聚集的原料硬性接触时，切刀11的切面发生损坏，进一步的，所述连接杆21的表面固定连接有扰动块25，结合图4和图3所示，由于传动臂17与球体18固定连接，继而在滑块19边公转边径向往复移动的同时，球体18将进行往复偏转，通过球体18往复偏转，将使得连接杆21和扰动块25往复偏转，使得被推板22推送至切刀11表面的原料，可被扰动块25较为均匀分散开来，即可避免一下推送大量聚集的原料，保护了切刀11。

为了便于向下筒体2内添加原料，进一步的，所述上筒体3通过所述开口固定连接有下料斗26。

为了避免下料斗26内的原料发生堵塞，难以下落的现象，进一步的，所述偏心轴14的表面固定连接有扰动杆27，由于任意一套板15与偏心轴14的表面固定连接，其余套板15均与偏心轴14的表面定轴转动连接，从而在滑动19转动时，将带动偏心轴14转动，偏心轴14转动，即可带动扰动杆27转动，并对下料斗26内的原料进行扰动，使其流畅下料。

为了避免一次性下料过多，造成切刀11切碎的负担，进一步的，所述偏心轴14的表面固定连接有与所述下料斗26下料口偏心转动的挡板28，通过偏心轴14转动，即可带动挡板28转动，实现间歇下料的效果。

进一步的，所述输料部件包括固定连接在所述下筒体2下表面的集料斗29，所述集料斗29的下表面固定连通有输送管30，所述输送管30与所述喷丝部件相连通，所述连接轴9的端部伸入至所述输送管30内并固定连接有螺旋推送板31，通过锥形齿轮二8转动，并在连接轴9的作用下，将带动螺旋推送板31转动，通过螺旋推送板31转动，即可将由集料斗29进入的原料输送至喷丝部件，并且在输送过程中，通过加热丝即可对原料进行融化。

进一步的，所述喷丝部件包括与所述输送管30相固定连通的纺丝泵32。

工作原理：该涤纶生产用纺丝装置在使用时，原料通过其上筒体3表面开设的开口进入至下筒体2内，然后启动电机1，并经两个锥形齿轮一7和锥形齿轮二8之间的啮合传动，将同步带动转轴6和管体5转动，且两个转动方向呈相反，通过转轴6和管体5转动，即可带动各自表面固定连接的切刀11进行相反转动，相反转动的过程可有效使得下筒体2内的原料进行无规律的运动，更加有利于切刀11对其进行切碎，提高切碎效率和效果，有利于涤纶成型的效率和效果，并且被切碎合格后的原料可由输料部件进行融化并输送至喷丝部件，最后由喷丝部件进行喷丝作业，并通过冷却部件对喷丝进行冷凝成型即可，冷却部件图中未画出，可参考专利文献CN201910524474.9公开的一种涤纶生产用纺丝工艺设备中的冷凝箱；

在对原料进行切碎的过程，通过转轴6的转动，并在连接臂33的传动下，带动支撑环12转动，由于偏心轴14与支撑环12偏心设置，从而在支撑环12转动时，滑块19需要保持以偏心轴14为圆心的转动轨迹，进而使得滑块19沿滑槽20进行径向往复移动，通过滑块19边公转边径向往复移动，将同步带动连接杆21和推板22同步进行边公转边径向往复移动的过程，使得下筒体2内的原料可充分的被推送至切刀11，有利于切刀11对原料的切碎效率，避免出现切碎死角；

结合图4和图3所示，由于传动臂17与球体18固定连接，继而在滑块19边公转边径向往复移动的同时，球体18将进行往复偏转，通过球体18往复偏转，将使得连接杆21和扰动块25往复偏转，使得被推板22推送至切刀11表面的原料，可被扰动块25较为均匀分散开来，避免一下推送大量聚集的原料，造成切刀11与聚集的原料硬性接触时，切刀11的切面发生损坏，保护了切刀11。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。