自动卷管装置

技术领域

本发明涉及卷管装置，具体地，涉及一种自动卷管装置。

背景技术

目前市场上的自动卷管装置仅适用于进水管且只能承受低压力。而高压力的卷管装置目前手动的较多。

手动高压卷管装置在使用高压力的软管时，由于管道内的高压产生兆帕以上的压力，导致高压管道会将支撑轮毂紧紧压住，从而导致高压管道收放困难。

低压卷管装置在使用高压管道时同样由于高压管道紧紧压住中心支撑轮毂的原因而导致自动卷管的动力源由于能量不足而导致高压管无法收纳或收放速度受到限制。

专利文献CN 210103184U公开了一种高压管盘管器，其特征在于它包括支架、中心轴、接管组件、连接块、高压管、轮毂；所述中心轴由驱动端和管路端固定连接构成；所述中心轴通过轴承安装于支架上；所述轮毂与中心轴固定连接；所述中心轴的管路端、接管组件、连接块及高压管依次连接，中心轴的管路端、接管组件、连接块内为与高压管连通的管路；所述连接块安装在轮毂上；所述高压管盘绕在轮毂上，但该设计结构不紧凑，且不能在高压管内压力变化时实现设定的收放速度。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种自动卷管装置。

根据本发明提供的一种自动卷管装置，包括卷管架、动力机构以及检测机构，所述卷管架安装在旋转轴上，所述卷管架沿周向设置有收纳空间，所述收纳空间用于收纳压力管；

所述动力机构、检测机构均安装在所述卷管架上且所述动力机构能够输出驱动动力驱使所述卷管架绕所述旋转轴的轴心以预设速度转动进而能够实现所述压力管的收放；

所述压力管对所述卷管架产生缠绕压力，所述检测机构用于检测所述缠绕压力，其中，所述驱动动力匹配所述缠绕压力。

优选地，还包括控制机构，所述控制架构包括主控板以及电位器；

所述主控板分别与所述动力机构、电位器电连接。

优选地，所述动力机构包括电机以及减速机；

所述主控板与所述电机电连接。

优选地，所述检测机构采用压力传感器。

优选地，所述卷管架的内部设置有容纳空间，所述控制机构、动力机构均安装在所述容纳空间的内部。

优选地，所述动力机构与所述卷管架采取齿轮传动、皮带传动、链条传动中的任一种。

优选地，所述动力机构通过驱动所述旋转轴带动所述卷管架转动或者直接驱动所述卷管架转动

优选地，所述卷管架与所述旋转轴一体连接或转动配合。

优选地，所述动力机构采用直流电机或交流电机。

优选地，所述卷管架包括卷管轮毂，所述卷管轮毂的两侧沿向径向向外的方向分别设置有挡边板，所述卷管轮毂沿向径向向里与所述旋转轴固定连接或转动配合。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明在轮毂中心增加了可以产生动力源的电机，能够在卷管轮毂受到不同外力作用时提供不同的输出动力，使得装置能够按设定速度自动收放高压管道。

2、本发明在轮毂上增设了压力传感器，针对不同的管道压力来调节电机的动力输出，能够保证装置的自动正常运行。

3、本发明中的控制机构、动力机构均安装在容纳空间的内部，能够充分利用卷管架的内部空间，有利于设备的小型化，特别适用于空间受限的环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的侧面结构示意图；

图2为发明的正面结构示意图。

图中示出：

卷管架1 减速机6

卷管轮毂2 电机7

主控板3 压力管8

压力传感器4 挡边板9

旋转轴5

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1：

本发明提供了一种自动卷管装置，包括卷管架1、动力机构以及检测机构，所述卷管架1安装在旋转轴5上，所述卷管架1沿周向设置有收纳空间，所述收纳空间用于收纳压力管8，所述动力机构、检测机构均安装在所述卷管架1上且所述动力机构能够输出驱动动力驱使所述卷管架1绕所述旋转轴5的轴心以预设速度转动进而能够实现所述压力管8的收放，所述压力管8对所述卷管架1产生缠绕压力，所述检测机构用于检测所述缠绕压力，其中，所述驱动动力匹配所述缠绕压力，所述检测机构优选采用压力传感器4。所述动力机构采用直流电机或交流电机。

本发明中，压力管8中的压力被压力传感器4检测，当高压管8压力增加时，高压管8收紧压紧压力传感器4，压力管8内部压力越大压力传感器4承压越大。

具体地，本发明中还包括控制机构，所述控制架构包括主控板3以及电位器，所述主控板3分别与所述动力机构、电位器电连接，所述动力机构包括电机7以及减速机6，所述主控板3与所述电机7电连接。

具体地，所述卷管架1的内部设置有容纳空间，所述控制机构、动力机构均安装在所述容纳空间的内部，能够充分利用卷管架1的内部空间，有利于设备的小型化。

具体地，所述动力机构与所述卷管架1采取齿轮传动、皮带传动、链条传动中的任一种。

所述卷管架1包括卷管轮毂2，所述卷管轮毂2的两侧沿向径向向外的方向分别设置有挡边板9，所述卷管轮毂2沿向径向向里与所述旋转轴5固定连接或转动配合，所述动力机构通过驱动所述旋转轴5带动所述卷管架1转动或者直接驱动所述卷管架1转动。

实施例2：

本实施例为实施例1的一个优选例。

本实施例中，如图1、图2所示，所述卷管架1与所述旋转轴5一体连接，旋转轴5安装在承重架上，所述动力机构包括电机7以及减速机6，减速机6与旋转轴5通过齿轮传动，当电机7驱使所述减速机6转动时，减速机6能够通过齿轮驱使所述旋转轴5转动进而带动卷管架1转动实现压力管8的收放。

实施例3：

本实施例为实施例1的另一个优选例。

本实施例中，所述卷管架1包括卷管轮毂2，所述卷管轮毂2的两侧沿向径向向外的方向分别设置有挡边板9，所述卷管轮毂2沿向径向向里与所述旋转轴转动配合。

进一步地，所述卷管架1通过卷管轮毂2与所述旋转轴5通过轴承转动配合，旋转轴5的两端固定在承重架上，承重架上设置有两个支撑板，两个支撑板分别设置在容纳空间的两端，电机7、减速机6均安装在支撑板上并延伸到容纳空间中，减速机6与卷管架1的内壁通过齿轮传动，当电机7驱使所述减速机6转动时，减速机6能够通过齿轮驱使所述卷管架1绕所述旋转轴5转动从而实现压力管8的收放。

以实施例2为例，本发明的工作原理如下：

压力传感器4安装在卷管架1中心的卷管轮毂2上并能够检测压力管8对卷管轮毂2的缠绕压力，电位器安装在主控板3上，电位器将外界压力信号转化为电信号传输到主控板3上，主控板3、电机7、减速机6均安装在卷管轮毂2内部的容纳空间中，主控板3跟电7机电连接，主控板3接受到电位器的电信号后，将信号转化为电流信号，调节电机7的电流，从而调节电机7的输入功率，使得电机7能在负载不同的情况下保持卷管架1匀速转动。

进一步地，电机7、减速机6、旋转轴5依次连接，电机7为旋转轴5提供转动的动力源，减速机6将电机7的高转速转化为设定的转速匀速转动，旋转轴5跟卷管架1固定连接，电机7为卷管架1提供转动的动力来源。

当压力传感器4承压后，就会将信号传到后面的电位器上，电位器根据压力传感器4传输的压力信号大小调节电位器的电阻值。通过阻值的变化将信号传输到主控板3上。压力传感器4承压越大，调节电位器阻值变化越大，主控板3信号转化后的电流就越大，主控板3根据实时阻值来调节电机(7)的功率进而调节输出动力，电机(7)连接减速机6进而实现设定的转速转动。

主控板3接受到电位器的信号后会据此调节电机7的输入功率，以此来维持卷管架1转动的动力平衡，当压力管8的压力较低时，卷管架1承受的负载就小，电机7的负载相应减小，在转速不变的情况下，电机7的输出功率的需求就降低。而此时同样压力传感器4承压越小，则主控板3转化后电流就越小，此时电机7降低输入功率，则电机7输出功率会相应降低，而当高压管8的压力增大时，卷管架1承受的负载就增加，电机7的负载相应增加，在转速不变的情况下，电机的输出功率的需求就增加。此时同样压力传感器4承压越大，主控板3转化后的电流就越大此时相应的电机7的输入、输出功率就会相应增大。这样通过主控板3的调节，高压管8的压力变化时，电机7的转速都会保持不变，这样就可以保证卷管架1的匀速转动运行。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。