控制器生产用注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为控制器生产用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或者注射机，其是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，并对熔融状态的输料施加高压，使其射出而充满模具型腔中。

目前，注塑机应用范围广泛，除了摩托车塑料外壳、电动车外壳、汽车保险横杠以及一些日常使用的一些塑料盆外，其还广泛应用于各类电子设备的控制器上，电子设备上的控制器为了保证使用时的密闭性以及安装方便，因此这些控制器的塑料外壳均是采用注塑机进行一体化成型，但是现有的注塑机在使用时是将熔融状态的热塑料射入独立的模具中，当塑料成型后，冷却液需要喷淋在张开的模具中，这期间使用的冷却液不能持续利用，且造成了大量的冷却液浪费。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

控制器生产用注塑机，包括固定组件、输料组合、活动机构、内置定位机构和成型机构，所述固定组件外置有多处矩形滑槽，所述输料组合包括固定部和喷射部，所述固定部包括支架以及安装在所述支架顶部的固定件，所述活动机构适配安装在所述矩形滑槽的上方，所述内置定位机构包括位于所述活动机构上方的双向稳定件、安装在所述双向稳定件内的压簧以及通过所述压簧连接在所述双向稳定件上的副模具和主模具，所述成型机构包括安装在所述活动机构上的第一注塑外壳和第二注塑外壳、安装在所述第一注塑外壳内腔的第一冷却网板、连接在所述第二注塑外壳内腔的第二冷却网板、适配安装在所述第一冷却网板和第二冷却网板外部两端的排水阀以及套接在所述相邻两个排水阀上的水管。

通过采用上述技术方案，设置固定的双向稳定件，并在其外部的两端安装用于施加压力的压簧，并利用压簧外端的卡块连接在副模具和主模具上，当控制第一注塑外壳和第二注塑外壳向着双向稳定件进行收缩时，第一注塑外壳与主模具的适配以及第二注塑外壳与副模具的卡扣在压簧向外的推动力作用下，能够使得注塑的型腔不会出现泄漏的问题，同时利用多组和对多个第一注塑外壳和第二注塑外壳进行连接，从而能够使得该装置可以不用外部喷淋冷却液，并在降低冷却液浪费的前提下使得注塑后的塑料件得到冷却，大大提高了控制器注塑件的制备效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括工作台、安装在所述工作台底部的底座、安装在所述工作台外的机箱、通过轴杆连接在所述工作台内的联动件以及安装在所述工作台内腔两侧的传动件。

通过采用上述技术方案，利用机箱与联动件的适配安装，并在机箱内部伺服电机传动联动件时，联动件内的两个齿轮在履带的作用下进行同步旋转，并经由两处齿轮对活动安装在工作台内腔的两处传动件进行反方向传动作用下，能够使得该装置的第一注塑外壳和第二注塑外壳可以经过滑块受到传动件的传动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷射部包括安装在所述固定件上的螺旋杆组合以及适配安装在所述螺旋杆组合喷射细管端口上的导料管。

通过采用上述技术方案，根据在使用时需要控制的温度前提下，螺旋杆组合的外部可增加额外的防热量流失的隔热组件，同时导料管的内腔可安装一处内芯，用于降低熔融状塑料热量的散失。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动机构包括啮合在所述传动件外部齿轮上的滑块、安装在所述滑块顶部凸起上的基座以及卡接在所述基座外部的限位件。

通过采用上述技术方案，设置基座，并在基座的顶部开设有沿水平方向均匀分布的滑槽，利用基座顶部的滑槽对第一注塑外壳和第二注塑外壳的限位作用，能够确保了第一注塑外壳和第二注塑外壳在注塑前和注塑后可以及时的展开，并在限位件对第一注塑外壳和第二注塑外壳的固定下，能够避免第一注塑外壳和第二注塑外壳在压簧向外的作用力下出现向外松开的问题。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内置定位机构还包括安装在多组所述双向稳定件中部的中心板，且所述中心板的底部安装在所述工作台顶面中部的凹槽中。

通过采用上述技术方案，设置中心板，并将中心板采用不锈钢板制成，利用中心板将多组双向稳定件沿其中部固定安装在工作台顶部的凹槽中，利用中心板整体的负重以及与工作台顶部增大固定面积的作用下，多组双向稳定件在使用时可以得到有效的固定，确保了该装置使用的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型机构还包括安装在所述第一注塑外壳和第二注塑外壳顶部的进料头，且所述进料头的底端位于所述第一注塑外壳和主模具之间的凹孔中，以及位于所述第二注塑外壳和副模具之间的凹孔中。

通过采用上述技术方案，在第一注塑外壳和第二注塑外壳的顶部分别安装两处进料头，利用两处进料头与第一注塑外壳和第二注塑外壳内部的型腔进行连通，能够使得第一注塑外壳和第二注塑外壳内部型腔在进行注塑过程中，控制器塑料外壳内不会出现气泡，两处进料头能够将熔融状态塑料内的气泡导出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋杆组合的顶部安装有漏斗形导料槽，且所述螺旋杆组合内腔的内壁上安装有电加热组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，利用螺旋杆组合顶部的漏斗盛放大量的塑料颗粒，能够防止塑料颗粒熔融状态下出现原料不足的问题。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动件是由两个齿轮以及一履带组成，且两个所述齿轮分别啮合在两处所述传动件最外端的齿轮外，用于对两处传动件实施反向旋转的作用力。

通过采用上述技术方案，将联动件采用两个齿轮和一履带组成，当机箱内伺服电机传动联动件内的一处齿轮时，在履带的传动下，联动件内的另一处齿轮也会随之进行同步运行，并与联动件内两处齿轮进行啮合的两处传动件会带动第一注塑外壳和第二注塑外壳进行反方向同步收缩活动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向稳定件整体呈十字形，且所述双向稳定件外部靠近所述双向稳定件和副模具的两端内置有圆柱形孔洞，所述双向稳定件内的两处圆柱形孔洞适配于所述压簧。

通过采用上述技术方案，设置联动件，并在联动件外部的两侧开设两处沿水平方向分布的直筒，利用压簧的一端固定安装在直筒的内腔中，并利用压簧的另一端固定连接在副模具或者主模具上，从而能够方便了注塑前，副模具和第二注塑外壳之间的密闭以及主模具和第一注塑外壳之间的密闭性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一注塑外壳和主模具之间可制备控制器的轨道式顶壳，所述第二注塑外壳和副模具之间可制备控制器的轨道式底壳，且所述副模具和主模具的数量均为三组。

通过采用上述技术方案，设置多组用于批量制备控制器塑料件的第一注塑外壳和第二注塑外壳，并在上述这些部件的内部分别安装多组第一冷却网板和第二冷却网板，利用和连通相邻的第一冷却网板和第二冷却网板，从而能够使得该装置在控制器塑料件成型后得到快速冷却降温。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置第一注塑外壳、第二注塑外壳，并在两个部件的内腔分别安装两个用于流通流动水源的第一冷却网板和第二冷却网板，且在第一注塑外壳和第二注塑外壳靠近内置定位机构的两侧开设矩形槽口，并将两处槽口分别与主模具和副模具进行适配卡合，通过利用外置的排水阀分别连接在第一冷却网板和第二冷却网板外侧底部的两处导口上，并利用水管分别将相邻两处第一注塑外壳以及相邻两处第二注塑外壳上的排水阀进行连接，从而能够保证了熔融状下的塑料在射入第一注塑外壳与主模具之间的型腔以及第二注塑外壳与副模具之间的型腔后可以快速成型，并在第一冷却网板和第二冷却网板内部冷却循环流通下，能够使得成型后的塑料件快速冷却，进而避免了外淋冷却液的浪费。

2.本发明中，通过设置双向稳定件，并在双向稳定件靠近第一注塑外壳和第二注塑外壳两侧的直筒内腔中安装用于向外伸展的压簧，并在压簧的外端安装压块，利用两处压簧外端的压块分别固定连接在副模具和主模具上，当操作人员控制机箱传动联动件，并传动传动件进行旋转时，传动件上的额齿轮会传动滑块，并带动第一注塑外壳和第二注塑外壳沿着双向稳定件为中心进行向内移动，从而使得第一注塑外壳和第二注塑外壳外侧的矩形槽口有效适配并压紧在副模具和主模具外，进而方便了塑料件的批量制备。

3.本发明中，通过设置支架，并在支架的顶部安装两处用于对螺旋杆组合进行固定的固定件，同时防螺旋杆组合喷射细管的一端安装导料管，利用进料头的顶端贯穿至导料管的内腔，当熔融状态的塑料经过导料管内腔加压并排放至多处第一注塑外壳和第二注塑外壳的内侧，并在副模具和主模具对第二注塑外壳以及第一注塑外壳内侧矩形槽口的封堵，从而能够使得熔融状态的塑料快速注塑并成型，从而提高了注塑塑料件的制备效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例的侧面仰视示意图；

图3为本发明一个实施例图1的局部分散示意图；

图4为本发明一个实施例图3的局部剖面示意图；

图5为本发明一个实施例图3的局部仰视示意图；

图6为本发明一个实施例图5的局部分散示意图；

图7为本发明一个实施例图6的局部分散示意图；

图8为本发明一个实施例图5的局部示意图；

图9为本发明一个实施例图8的分散示意图；

图10为本发明一个实施例图9的侧面俯视示意图；

图11为本发明一个实施例图10的内部分散示意图；

图12为本发明一个实施例图10的局部剖面及分散示意图。

附图标记：

100、固定组件；110、工作台；120、底座；130、机箱；140、联动件；150、传动件；

200、输料组合；210、支架；220、固定件；230、螺旋杆组合；240、导料管；

300、活动机构；310、基座；320、滑块；330、限位件；

400、内置定位机构；410、双向稳定件；420、副模具；430、主模具；440、压簧；450、中心板；

500、成型机构；510、第一注塑外壳；520、第二注塑外壳；530、进料头；540、第一冷却网板；550、第二冷却网板；560、排水阀；570、水管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的控制器生产用注塑机。

实施例一：

结合图1、11和12所示，本发明提供的控制器生产用注塑机，包括固定组件100、输料组合200、活动机构300、内置定位机构400和成型机构500，其中，输料组合200安装在活动机构300的外部，且活动机构300通过其内部的螺旋杆组合230活动安装在固定组件100上，同时内置定位机构400通过中心板450固定安装在固定组件100上，且成型机构500活动安装在活动机构300外。

输料组合200包括支架210、固定件220、螺旋杆组合230和导料管240，螺旋杆组合230的顶部安装有漏斗形导料槽，且螺旋杆组合230内腔的内壁上安装有电加热组件，其中内置定位机构400包括双向稳定件410、副模具420、主模具430、压簧440以及中心板450，同时成型机构500包括第一注塑外壳510、第二注塑外壳520、进料头530、第一冷却网板540、第二冷却网板550、排水阀560以及水管570。

具体的，固定组件100外置有多处矩形滑槽，输料组合200包括固定部和喷射部，固定部包括支架210以及安装在支架210顶部的固定件220，喷射部包括安装在固定件220上的螺旋杆组合230以及适配安装在螺旋杆组合230喷射细管端口上的导料管240，活动机构300适配安装在矩形滑槽的上方，内置定位机构400包括位于活动机构300上方的双向稳定件410、安装在双向稳定件410内的压簧440以及通过压簧440连接在双向稳定件410上的副模具420和主模具430，成型机构500包括安装在活动机构300上的第一注塑外壳510和第二注塑外壳520、安装在第一注塑外壳510内腔的第一冷却网板540、连接在第二注塑外壳520内腔的第二冷却网板550、适配安装在第一冷却网板540和第二冷却网板550外部两端的排水阀560以及套接在相邻两个排水阀560上的水管570，使用时，当处于需要控制的温度前提下，螺旋杆组合230的外部可增加额外的放热量流失的隔热组件，同时导料管240的内腔可安装一处内芯，用于降低熔融状塑料热量的散失，利用螺旋杆组合230顶部的漏斗盛放大量的塑料颗粒，能够防止塑料颗粒熔融状态下出现原料不足的问题，并通过在双向稳定件410外部的两端安装用于施加压力的压簧440，并利用压簧440外端的卡块连接在副模具420和主模具430上，当控制第一注塑外壳510和第二注塑外壳520向着双向稳定件410进行收缩时，第一注塑外壳510与主模具430的适配以及第二注塑外壳520与副模具420的卡扣在压簧440向外的推动力作用下，能够使得注塑的型腔不会出现泄漏的问题，同时利用多组460和470对多个第一注塑外壳510和第二注塑外壳520进行连接，从而能够使得该装置可以不用外部喷淋冷却液，并在降低冷却液浪费的前提下使得注塑后的塑料件得到冷却，大大提高了控制器注塑件的制备效率。

实施例二：

结合图1和4所示，在实施例一的基础上，当机箱130内部伺服电机传动联动件140时，联动件140内的两个齿轮在履带的作用下进行同步旋转，并经由两处齿轮对活动安装在工作台110内腔的两处传动件150进行反方向传动作用下，固定组件100包括工作台110、安装在工作台110底部的底座120、安装在工作台110外的机箱130、通过轴杆连接在工作台110内的联动件140以及安装在工作台110内腔两侧的传动件150，能够使得该装置的第一注塑外壳510和第二注塑外壳520可以经过滑块320受到传动件150的传动。

实施例三：

结合图7所示，在实施例一的基础上，通过基座310的顶部开设有沿水平方向均匀分布的滑槽，利用基座310顶部的滑槽对第一注塑外壳510和第二注塑外壳520的限位作用，能够确保了第一注塑外壳510和第二注塑外壳520在注塑前和注塑后可以及时的展开，活动机构300包括啮合在传动件150外部齿轮上的滑块320、安装在滑块320顶部凸起上的基座310以及卡接在基座310外部的限位件330。

实施例四：

结合图10所示，在实施例一的基础上，将中心板450采用不锈钢板制成，利用中心板450将多组双向稳定件410沿其中部固定安装在工作台110顶部的凹槽中，利用中心板450整体的负重以及与工作台110顶部增大固定面积的作用下，多组双向稳定件410在使用时可以得到有效的固定，确保了该装置使用的安全性，内置定位机构400还包括安装在多组双向稳定件410中部的中心板450，且中心板450的底部安装在工作台110顶面中部的凹槽中。

实施例五：

结合图12所示，在实施例一的基础上，安装两处进料头530，利用两处进料头530与第一注塑外壳510和第二注塑外壳520内部的型腔进行连通，能够使得第一注塑外壳510和第二注塑外壳520内部型腔在进行注塑过程中，控制器塑料外壳内不会出现气泡，两处进料头530能够将熔融状态塑料内的气泡导出，成型机构500还包括安装在第一注塑外壳510和第二注塑外壳520顶部的进料头530，且进料头530的底端位于第一注塑外壳510和主模具430之间的凹孔中，以及位于第二注塑外壳520和副模具420之间的凹孔中。

实施例六：

结合图1所示，在实施例一的基础上，当机箱130内伺服电机传动联动件140内的一处齿轮时，在履带的传动下，联动件140内的另一处齿轮也会随之进行同步运行，并与联动件140内两处齿轮进行啮合的两处传动件150会带动第一注塑外壳510和第二注塑外壳520进行反方向同步收缩活动，联动件140是由两个齿轮以及一履带组成，且两个齿轮分别啮合在两处传动件150最外端的齿轮外，用于对两处传动件150实施反向旋转的作用力。

实施例七：

结合图4和10所示，在实施例一的基础上，在联动件140外部的两侧开设两处沿水平方向分布的直筒，利用压簧440的一端固定安装在直筒的内腔中，并利用压簧440的另一端固定连接在副模具420或者主模具430上，从而能够方便了注塑前，副模具420和第二注塑外壳520之间的密闭以及主模具430和第一注塑外壳510之间的密闭性，双向稳定件410整体呈十字形，且双向稳定件410外部靠近双向稳定件410和副模具420的两端内置有圆柱形孔洞，双向稳定件410内的两处圆柱形孔洞适配于压簧440。

实施例八：

结合图11和12所示，在实施例一的基础上，设置多组第一注塑外壳510和第二注塑外壳520，并在上述这些部件的内部分别安装多组第一冷却网板540和第二冷却网板550，利用460和470连通相邻的第一冷却网板540和第二冷却网板550，从而能够使得该装置在控制器塑料件成型后得到快速冷却降温，第一注塑外壳510和主模具430之间可制备控制器的轨道式顶壳，第二注塑外壳520和副模具420之间可制备控制器的轨道式底壳，且副模具420和主模具430的数量均为三组。

本发明的工作原理及使用流程：

使用前：操作人员需要预先调节机箱130、联动件140以及两处传动件150之间的啮合程度，接着将滑块320安装在工作台110的内腔，并将滑块320底部的条形齿口适配暗转至传动件150外部齿轮上，然后操作人员需要将限位件330取出，并调节第一注塑外壳510和第二注塑外壳520在基座310顶部滑槽中活动，使得第一注塑外壳510和第二注塑外壳520之间的间距适中，接着再将限位件330固定在基座310的顶部；

使用前：操作人员在完成上述步骤后，接着需要控制机箱130，使得机箱130外端的传动轴带动联动件140进行旋转，并利用联动件140上的两个齿轮对两处传动件150作用相反的作用力，从而使得两处传动件150带动第一注塑外壳510和第二注塑外壳520沿中心板450进行反方向移动，当两处基座310带动第一注塑外壳510和第二注塑外壳520向双向稳定件410收缩时，双向稳定件410和第二注塑外壳520外侧的矩形槽口会适配卡扣在主模具430和副模具420的外部，并在压簧440以及固定下双向稳定件410的作用下，能够使得压簧440将主模具430和副模具420紧密的压紧在第一注塑外壳510和第二注塑外壳520外侧的矩形槽口中；

使用时：操作人员需要将塑料颗粒导入螺旋杆组合230顶部的漏斗中，并在螺旋杆组合230对塑料颗粒的螺旋传递以及螺旋杆组合230内部加热组件对塑料的熔化，从而能够使得熔融下的塑料会经过导料管240依次排放至多个型腔内，当控制器塑料组件成型后，操作人员需要将冷却液从靠近机箱130上方的水管570导入，并依次流入多个第一冷却网板540和第二冷却网板550后经由靠近机箱130上方的第二注塑外壳520外的水管570排出即可。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。