一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体薄膜在生产过程中需要对原料进行热熔处理，操作时会通过喂料装置进行配合使用，但现有的喂料装置在具体使用过程中存在以下不足之处：虽然对较大颗粒的原理进行筛分，但是并未在喂料过程中及时对较大颗粒的原料进行破碎处理，在喂料结束后，才对筛分的大颗粒物料进行单独处理，操作较为不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置，包括罐体，所述罐体上固定连通有连接筒，且连接筒为两端连通的中空结构，所述连接筒上安装有喂料结构；

所述连接筒的上端固定安装有安装板，所述安装板通过伸缩结构安装有挤压板，且挤压板滑动密封安装在连接筒内；

所述连接筒内通过支撑组件一安装有筛网；

所述罐体内转动安装有转轴，所述转轴上同轴固定安装有传动齿轮、斜齿轮一，所述挤压板的下端固定安装有连接杆一，且连接杆一的下端滑动贯穿筛网并固定安装有齿杆，且齿杆与传动齿轮相啮合，所述筛网的下表面通过多个连接杆二固定安装有一个斜齿轮二，且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合；

所述斜齿轮二上固定安装有齿轮一，所述罐体内通过支撑结构安装有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合；

所述罐体内通过支撑组件二安装有支撑环，所述支撑环的下表面通过多个连接杆三固定安装有一个齿环，且齿环与齿轮二相啮合。

在上述的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置中，所述喂料结构由喂料管、喂料座组成，所述连接筒上固定连通有喂料管，所述喂料管上固定连通有喂料座。

在上述的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置中，所述伸缩结构由气缸、伸缩杆组成，所述安装板的上端固定安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端贯穿安装板并与挤压板的上表面固定连接。

在上述的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置中，所述支撑组件一由多个弧形支撑块一以及一个环形槽一组成，所述筛网的外壁等间距固定安装有多个弧形支撑块一，所述连接筒的内壁开设有与弧形支撑块一相配合的环形槽一。

在上述的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置中，所述支撑结构由支撑板、支撑杆组成，所述罐体内固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有支撑杆，且齿轮二固定安装在支撑杆上。

在上述的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置中，所述支撑组件二由多个弧形支撑块二以及一个环形槽二组成，所述罐体的内壁开设有环形槽二，所述支撑环的外壁等间距固定安装有多个与环形槽二相配合的弧形支撑块二。

在上述的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置中，多个所述连接杆二共同固定安装有一个分散座，且分散座上转动安装有安装块，所述安装块上开设有与齿杆相配合的滑孔。

在上述的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置中，所述支撑环内固定安装有多个与分散座相配合的打散板。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：利用挤压板、气缸、伸缩杆、筛网的配合使用，可对原料在初步筛选后对较大颗粒的原料产生一个挤压破碎的效果，从而使得原料可满足使用所需。

2：通过连接杆一、齿杆、传动齿轮、斜齿轮一、斜齿轮二以及连接杆二的配合使用，使得气缸在工作时可间接带动筛网进行转动，从而在一定程度上可有效的降低堵塞情况的发生。

3：通过齿轮一、齿轮二、弧形支撑块二、支撑环、连接杆三、齿环、分散座以及打散板的配合使用，可对穿过筛网落下的原料起到一个打散破碎效果，从而进一步降低原料的颗粒大小，便于更好的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置中喂料管以及连接筒内部结构示意图；

图3为图2中支撑环部分旋转一定角度后的结构示意图；

图4为图2中齿环部分旋转一定角度后的结构示意图；

图5为图4中分散座部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置中打散板部分的结构示意图。

图中：1罐体、2连接筒、3喂料管、4喂料座、5安装板、6挤压板、7气缸、8伸缩杆、9筛网、10弧形支撑块一、11转轴、12传动齿轮、13斜齿轮一、14连接杆一、15齿杆、16连接杆二、17斜齿轮二、18齿轮一、19支撑板、20支撑杆、21齿轮二、22弧形支撑块二、23支撑环、24连接杆三、25齿环、26分散座、27滑孔、28打散板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产喂料装置，包括罐体1，罐体1上固定连通有连接筒2，且连接筒2为两端连通的中空结构，连接筒2上安装有喂料结构；

上述值得注意的有以下两点：

1、喂料结构由喂料管3、喂料座4组成，连接筒2上固定连通有喂料管3，喂料管3上固定连通有喂料座4。

2、喂料管3与喂料座4的连接处位于喂料座4的下方位置，同时喂料座4的内壁为倾斜设置，从而使得进入喂料座4内的物料可更好的滑落至喂料管3内。

参照图1、图2，连接筒2的上端固定安装有安装板5，安装板5通过伸缩结构安装有挤压板6，且挤压板6滑动密封安装在连接筒2内；

上述值得注意的有以下几点：

1、伸缩结构由气缸7、伸缩杆8组成，安装板5的上端固定安装有气缸7，气缸7上安装有伸缩杆8，且伸缩杆8的下端贯穿安装板5并与挤压板6的上表面固定连接。

2、气缸7为现有生活、生产中所常用的设备，其具体的内部结构以及具体的运行原理，在此不做具体阐述。

3、安装板5上安装有用于控制气缸7工作的控制器，具体可采用PLC控制器。

4、挤压板6的外壁套设有密封圈，利用密封圈所具有的弹性来提高其在连接筒2内滑动时的密封效果。

参照图2，连接筒2内通过支撑组件一安装有筛网9；

上述值得注意的有以下两点：

1、支撑组件一由多个弧形支撑块一10以及一个环形槽一组成，筛网9的外壁等间距固定安装有多个弧形支撑块一10，连接筒2的内壁开设有与弧形支撑块一10相配合的环形槽一。

2、筛网9的外壁上套设有两个橡胶环一，且橡胶环一分别固定安装在弧形支撑块一10的两侧，利用橡胶环一所具有的弹性可降低二者发生相对转动时所产生的磨损。

参照图2-5，罐体1内转动安装有转轴11，转轴11上同轴固定安装有传动齿轮12、斜齿轮一13，挤压板6的下端固定安装有连接杆一14，且连接杆一14的下端滑动贯穿筛网9并固定安装有齿杆15，且齿杆15与传动齿轮12相啮合，筛网9的下表面通过多个连接杆二16固定安装有一个斜齿轮二17，且斜齿轮二17与斜齿轮一13相啮合。

参照图3-5，斜齿轮二17上固定安装有齿轮一18，罐体1内通过支撑结构安装有齿轮二21，且齿轮二21与齿轮一18相啮合；

上述值得注意的有以下几点：

1、支撑结构由支撑板19、支撑杆20组成，罐体1内固定安装有支撑板19，支撑板19上转动安装有支撑杆20，且齿轮二21固定安装在支撑杆20上。

2、支撑板19的上端面具有一定的弧度，从而使得原料在下落过程中不易堆积在支撑板19上。

3、齿轮二21上也可以固定安装一个锥形罩筒（图中未画出），利用锥形罩筒所具有的独特形状（弧面）可有效避免下料的原料堆积在齿轮二21上。

参照图3-6，罐体1内通过支撑组件二安装有支撑环23，支撑环23的下表面通过多个连接杆三24固定安装有一个齿环25，且齿环25与齿轮二21相啮合；

上述值得注意的有以下几点：

1、支撑组件二由多个弧形支撑块二22以及一个环形槽二组成，罐体1的内壁开设有环形槽二，支撑环23的外壁等间距固定安装有多个与环形槽二相配合的弧形支撑块二22。

2、支撑环23的外壁上固定安装有两个橡胶环二，且橡胶环二分别位于弧形支撑块二22的两侧，利用橡胶环二所具有的弹性可有效降低其与罐体1发生相对转动时所产生的磨损。

3、可在齿环25的外壁上固定一个橡胶环三，利用橡胶环三所具有的弹性可有效降低其与罐体1发生相对转动时所产生的磨损。

4、多个连接杆二16共同固定安装有一个分散座26，且分散座26上转动安装有安装块，安装块上开设有与齿杆15相配合的滑孔27。

5、安装块的设置使得分散座26的转动并不会对齿杆15在竖直方向上的上下移动产生影响。

6、支撑环23内固定安装有多个与分散座26相配合的打散板28；打散板28与分散座26的转动方向相反，从而可更好的对从分散座26滑出的原料进行一个打散破碎效果。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，将所需投放的原料倒入喂料座4中，然后通过喂料管3输送至连接筒2上，此时小颗粒原料直接通过筛网9落入罐体1内，较大颗粒的原料会被截留在筛网9上；

气缸7开始工作，气缸7工作使得伸缩杆8进行伸缩操作，气缸7伸长直接带动挤压板6下移，直接对筛网9上所截留的原料产生一个压碎效果，同时挤压板6下移通过连接杆一14带动齿杆15向下移动，齿杆15向下移动带动与之啮合的传动齿轮12进行转动，传动齿轮12转动带动与之同轴设置的斜齿轮一13一并进行转动，斜齿轮一13转动带动与之啮合的斜齿轮二17进行转动，斜齿轮二17转动通过连接杆二16带动筛网9进行转动，筛网9转动可有效的降低堵塞情况的发生；

斜齿轮二17转动带动与之固定连接的齿轮一18一并进行转动，齿轮一18转动通过齿轮二21带动齿环25进行转动，齿环25转动通过连接杆三24带动支撑环23进行转动，支撑环23转动带动与之固定连接的打散板28一并进行转动；

筛网9转动通过连接杆二16带动分散座26进行转动，利用分散座26的转动使得通过筛网9落下的原料可沿一定斜度从分散座26上滑出并与打散板28发生碰撞，从而进一步提高对原料的破碎效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。