一种用于建筑泥浆湿法生产免烧砖的压砖设备

技术领域

本发明涉及建筑垃圾再生利用技术领域，更具体的说是涉及一种建筑泥浆湿法生产免烧砖的压砖设备。

背景技术

建筑垃圾是指建设、修缮和拆迁建筑物过程中产生的渣土、废弃混凝土、废弃砖石及其他废弃物。建筑垃圾的堆放和清运，会占用大量人力物力，且整个过程中灰砂遗撒、粉尘飞扬，又会造成环境污染。但建筑垃圾并不是真正的垃圾，经分拣、剔除或粉碎后，大多能实现再生利用，比如渣土能用来筑路、筑地基，废弃混凝土和废弃砖石能用来生产免烧砖，因此建筑垃圾再生利用的生产成本低，使用范围广，兼顾经济效益与环境效益。免烧砖无需烧结，原料来源广泛，有利于废渣综合治理，且能消除环境污染。压砖机是生产免烧砖的主要设备，发展前景广阔，但现有的压砖机在利用建筑垃圾生产免烧砖时仍存在以下问题：

一是现有压砖机的制砖模具是密封的槽型结构，或仅加工有少量排水孔，因此压砖过程中制砖原料里的水分不能快速且充分的排出，进而导致所生产的免烧砖质地不均匀，硬度不达标，且生产效率不高；

二是现有压砖机大多不具备砖块脱模功能，在压砖完成后，需要手动拆卸制砖模具才能实现砖块脱模，这大大影响了免烧砖的生产效率。

因此，如何提供一种免烧砖质地均匀且能砖块自动脱模的用于建筑泥浆湿法生产免烧砖的压砖设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于建筑泥浆湿法生产免烧砖的压砖设备，能够解决上述背景技术中提出的压砖机排水能力不足导致所生产的免烧砖质量不佳，以及不具备砖块脱模功能导致免烧砖生产效率不高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于建筑泥浆湿法生产免烧砖的压砖设备，包括压板、固定板、长导柱、短导柱、拉杆和型腔，所述压板的四个角处均开设有第一通孔，两侧的中部位置开设有第二通孔和第三通孔，顶部固定安装有上连接板，底部固定安装有压头；所述固定板水平位于所述压板的底部，对应所述第一通孔的位置开设有第四通孔，顶部固定安装有底板，底部固定安装有下连接板；所述长导柱具有四个，分别贯穿所述第一通孔后固定于所述固定板的第四通孔处；所述短导柱具有两个，分别贯穿所述第二通孔后固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧分别固定连接所述型腔的两侧；所述拉杆具有两个，分别贯穿所述第三通孔后固定连接于所述型腔的两侧；所述型腔为上下通透的矩形框体，且位置与所述底板对应，所述型腔的侧面和所述底板上开设有多个排水孔；所述底板和所述压头的形状均与所述型腔的内周形状相适配。

本发明公开的用于建筑泥浆湿法生产免烧砖的压砖设备，采用加工有排水孔的型腔和底板来组成制砖模具，压砖过程中，制砖原料里的水分能够通过制砖模具上的排水孔充分且快速排出，在保证免烧砖压制成型的同时，使所生产的免烧砖质地均匀，硬度更高，且提高了免烧砖生产效率；同时，采用拉杆带动型腔垂直上升，使压制的砖块能够快速脱模，进一步提高了免烧砖的生产效率。

优选的，所述型腔的两侧面上方加工有第一螺纹孔，所述拉杆的侧面开设有第五通孔，采用螺钉穿过第五通孔并旋入第一螺纹孔将所述拉杆和所述型腔固定连接。

采取上述技术方案的有益效果是，型腔与拉杆能够稳定地连接。

优选的，所述型腔的两侧面下方加工有第二螺纹孔，所述支撑板上开设有第六通孔，采用螺钉穿过第六通孔并旋入第二螺纹孔将所述支撑板和所述型腔固定连接。

采取上述技术方案的有益效果是，能够保证型腔与支撑板稳定地连接。

优选的，所述上连接板和所述下连接板固定连接于液压拉伸机上。

采取上述技术方案的有益效果是，在外力作用下，压板沿着长导柱和短导柱垂直下降，通过压头对制砖模具内的制砖原料施加压力。

优选的，所述压板的第一通孔处的顶部固定连接有第一导套，且所述第一导套的内径与所述第一通孔的内径相同。

采取上述技术方案的有益效果是，使得压板能够沿着长导柱垂直上升和下降。

优选的，所述压板的第二通孔处的顶部固定连接有第二导套，且所述第二导套的内径与所述第二通孔的内径相同。

采取上述技术方案的有益效果是，使得支撑板能够沿着短导柱方向垂直上升和下降，从而实现型腔的上升和下降。

优选的，所述固定板的第四通孔处的顶部固定连接有第三导套，且所述第三导套的内径与所述第四通孔的内径相同。

采取上述技术方案的有益效果是，使得长导柱能够更加稳定地固定于固定板上。

优选的，所述拉杆为T字型。

采取上述技术方案的有益效果是，方便型腔进行脱模，压砖完成后，通过外力向上提拉杆，型腔会带动支撑板和短导柱垂直上升，并与底板分离，使得免烧砖脱模。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于建筑泥浆湿法生产免烧砖的压砖设备，不仅使得生产的免烧砖质地均匀，硬度更高，且提高了免烧砖生产效率；同时，采用拉杆带动型腔垂直上升，使压制的砖块能够快速脱模，进一步提高了免烧砖的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的结构示意图。

图2为型腔的结构示意图。

图3为拉杆的结构示意图。

图4为支撑板的结构示意图。

图5为压板的结构示意图。

其中，各附图标记为：

1-压板，101-第一通孔，102-第二通孔，103-第三通孔，2-固定板，3-长导柱，4-短导柱，5-拉杆，501-第五通孔，6-型腔，601-排水孔，602-第一螺纹孔，603-第二螺纹孔，7-支撑板，701-第六通孔，702-第七通孔，8-压头，9-底板，10-上连接板，11-第一导套，12-第二导套，13-第三导套，14-下连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例公开了一种用于建筑泥浆湿法生产免烧砖的压砖设备，包括长导柱3、第一导套11、压板1、固定板2、上连接板10、压头8、型腔6、拉杆5、支撑板7、下连接板14、短导柱4和底板9；与长导柱3配合的第一导套11和第二导套12分别用螺钉固定在压板1和固定板2上，长导柱3分别穿过第一通孔101和第四通孔，并用螺钉固定在固定板2上；与短导柱4配合的第二导套12用螺钉固定在压板1和支撑板7上，短导柱4分别穿过第二导套12、压板1上的第二通孔102和支撑板7上的第七通孔702，并用螺钉固定在支撑板7上；压头8用螺钉固定在压板1下方；支撑板7用螺钉连接在型腔6上；拉杆5穿过压板1上的第三通孔103并用螺钉连接在型腔6上；底板9用螺钉固定在固定板2的上方；上连接板10用螺钉固定在压板1顶部；下连接板14用螺钉固定在固定板2的底部。

如图2所示，型腔6为上下通透的矩形框体，且位置与底板9对应，四个侧面上加工有多个排水孔601；型腔6两侧面上方加工有第一螺纹孔602；型腔6两侧面下方加工有第二螺纹孔603。

如图3所示，拉杆5为T字型，且拉杆5上加工有第五通孔501，螺钉穿过第五通孔501并旋入第一螺纹孔602将拉杆5和型腔6固定连接。

如图4所示，支撑板7上加工有第六通孔701和第七通孔702，螺钉穿过第六通孔701并旋入第二螺纹孔603将支撑板7和型腔6固定连接，短导柱4分别穿过第二导套12、压板1上的第二通孔102和支撑板7上的第七通孔702，并用螺钉固定在支撑板7上。

本发明工作原理如下：

压砖时，型腔6紧贴固定板2，并与底板9组成制砖模具，上连接板10和下连接板14用螺钉连接在液压拉伸机上，在外力作用下，压板1带动导套2沿着长导柱3及短导柱4垂直下降，通过压头8对制砖模具内的制砖原料施加压力。压砖过程中，由于型腔6和底板9上均加工有排水孔，制砖原料里的水分能通过这些排水孔充分且快速的排出。压砖完成后，通过外力向上提拉杆5，型腔6会带动支撑板7沿着短导柱4垂直上升，并与底板9分离，使免烧砖脱模。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。