一种铝塑管加工用打孔机

技术领域

本发明智能制造设备领域，具体为一种铝塑管加工用打孔机。

背景技术

铝塑管一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道，聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能，中间层纵焊铝合金使管子具有金属的耐压强度，耐冲击能力使管子易弯曲不反弹，铝塑复合管拥有金属管坚固耐压和塑料管抗酸碱耐腐蚀的两大特点，是新一代管材的典范， 铝塑管是市面上较为流行的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，以及铝塑管可弯曲性更适合在家装中使用。

铝塑管在使用过程中，往往会更具实际需要在管道上进行打孔，例如铝塑管在用于植物浇灌等领域运用时，而铝塑管由于金属铝层的设计使铝塑管具有良好的可塑性的同时，使铝塑管的回复性能变弱，在传统的铝塑管打孔设备上，铝塑管往往通过简单的两块固定板进行夹持，由于夹持工装的夹持力度过大，常常导致铝塑管发生不可逆的型变，同时传动的铝塑管打孔设备多通过钻头转孔的方式进行打孔作业，对于不同孔径的打孔作业，只能通过更换钻头来实现，该操作复杂，不利于提高打孔作业效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝塑管加工用打孔机，包括伺服电机、滚珠丝杆和滑动平台，所述伺服电机的输出轴连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上还连接有滑动平台，所述滑动平台上连接有用于打出不同直径尺寸圆孔的打孔机构，所述伺服电机的下方还设置有用于调节铝塑管夹持间距的移动机构，所述移动机构的下端固定有用于对不同直径尺寸的铝塑管进行夹持的夹持机构。

优选的：所述打孔机构包括传动仓，所述传动仓的下端连接有限位仓，所述限位仓的下端通过轴承转动连接有转动仓，且所述限位仓的外壁开设有档位槽，所述限位仓的内部设置有转动杆并延伸至转动仓的内部，且所述转动杆由上转动杆和下转动杆转动连接组成，所述上转动杆与限位仓的内壁固定连接，所述上转动杆的外表面固定连接有档把，且所述档把穿过档位槽，并与所述的档位槽卡接，所述下转动杆的下端活动连接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端连接有活动杆的一端，所述的一端连接有切刀。

优选的：所述传动仓内部设置有横传动杆，所述横传动杆的一端连接有驱动电机的输出轴，所述横传动杆的另一端连接有纵传动杆，所述纵传动杆设置于限位仓的内部，所述纵传动杆靠近下端的表面设置有齿纹，所述下转动杆的外表面也设置有齿纹，所述纵传动杆通过齿纹嵌合与下转动杆转动连接。

优选的：所述切刀的下端刀面形状为半圆形。

优选的：所述移动机构包括轨道架，所述轨道架上滑动连接有滑动仓，所述滑动仓的下端固定连接有连接杆，所述滑动仓的内侧螺纹连接有限位螺杆。

优选的：所述轨道架的内侧开设有矩形空槽。

优选的：所述夹持机构包括左定位盘、右调节盘和定位机构、所述左定位盘与右调节盘固定连接，所述定位机构与左定位盘转动连接

优选的：所述左定位盘包括外壳体和内壳体，所述外壳体的内壁开设有连接槽，所述外壳体和内壳体的内侧均贯穿开设有同轴心的孔洞。

优选的：所述右调节盘包括连接盘和转动盘，所述连接盘的外表面固定连接有连接圈，所述转动盘的外表面固定连接有驱动圈，所述转动盘上还设置有转动把。

优选的：所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的外表面螺纹连接有螺纹转动圈，所述螺纹转动圈的两端均连接有转动轴承，所述定位机构通过螺纹转动圈与左定位盘转动连接，且所述定位机构通过螺纹转动圈与驱动圈螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过打孔机构结构的设置可通过调节档把在档位槽中嵌合的位置，来控制转动杆相对于限位仓的位置程度，并通过传动杆和活动杆的运动，最终控制切刀的伸出长度，从而控制铝塑管上开凿的圆形孔洞的尺寸大小。

2、本发明通过移动机构结构的设置可以调节两组夹持机构结构之间的间距，从而实现对所需打孔的铝塑管位置的近距离夹持，从而尽可能的在提供铝塑管稳定夹持的同时，减小铝塑管的夹持接触面，从而降低铝塑管因夹持所受的型变风险。

3、本发明通过夹持机构结构的设置，将铝塑管穿透于夹持机构的内部进行夹持，并通过三组定位机构向内活动式结构，实现对不同长度，不同尺寸大小的铝塑管都能进行良好的夹持固定。

4、本发明通过右调节盘和定位机构的设计，使使用者可通过转动右调节盘来控制螺纹转动圈的转动，从而实现三组定位杆的进退位量值相同，从而保证两组夹持机构对铝塑管始终保持同轴心夹持，减小了打孔的误差。

附图说明

图1为本发明一种铝塑管加工用打孔机外观示意图；

图2为图1A区域结构放大图；

图3为本发明移动机构外观示意图；

图4为本发明夹持机构结构外观示意图；

图5为本发明左定位盘与定位机构连接结构剖视图；

图6为图5B区域结构示意图；

图7为本发明左定位盘与右调节盘外观展开图；

图8为本发明限位仓和转动仓内部结构示意图；

图9为本发明左定位盘与右调节盘连接结构剖视图；

图10为本发明横传动杆与纵传动杆的连接结构示意图。

图中：

1、伺服电机；2、滚珠丝杆；3、滑动平台；4、打孔机构；5、移动机构；6、夹持构；41、传动仓；411、横传动杆；42、驱动电机；43、限位仓；431、纵传动杆；44、转动仓；45、档位槽；46、转动杆；461、上转动杆；462、下转动杆；47、档把；48、传动杆；49、活动杆；410、切刀；

51、轨道架；52、滑动仓；53、连接杆；54、限位螺杆；

61、左定位盘；62、右调节盘；63、定位机构；611、外壳体；612、内壳体；613、连接槽；614、孔洞；621、连接盘；622、转动盘；623、转动把；624、连接圈；625、驱动圈；631、定位杆；632、转动轴承；633、螺纹转动圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，图为本发明一种铝塑管加工用打孔机，包括伺服电机1、滚珠丝杆2和滑动平台3，所述伺服电机1的输出轴连接有滚珠丝杆2，所述滚珠丝杆2上还连接有滑动平台3，所述滑动平台3上连接有用于打出不同直径尺寸圆孔的打孔机构4，所述伺服电机1的下方还设置有用于调节铝塑管夹持间距的移动机构5，所述移动机构5的下端固定有用于对不同直径尺寸的铝塑管进行夹持的夹持机构6；通过伺服电机1、滚珠丝杆2和滑动平台3的设计，可以通过伺服电机1的转动来控制滑动平台3的升降。

所述打孔机构4包括传动仓41，所述传动仓41的下端连接有限位仓43，所述限位仓43的下端通过轴承转动连接有转动仓44，且所述限位仓43的外壁开设有档位槽45，所述限位仓43的内部设置有转动杆46并延伸至转动仓44的内部，且所述转动杆46由上转动杆461和下转动杆462转动连接组成，所述上转动杆461与限位仓43的内壁固定连接，所述上转动杆461的外表面固定连接有档把47，且所述档把47穿过档位槽45，并与所述的档位槽45卡接，所述下转动杆462的下端活动连接有传动杆48的一端，所述传动杆48的另一端连接有活动杆49的一端，所述19的一端连接有切刀410，所述传动仓41内部设置有横传动杆411，所述横传动杆411的一端连接有驱动电机42的输出轴，所述横传动杆411的另一端连接有纵传动杆431，所述纵传动杆431设置于限位仓43的内部，所述纵传动杆431靠近下端的表面设置有齿纹，所述下转动杆462的外表面也设置有齿纹，所述纵传动杆431通过齿纹嵌合与下转动杆462转动连接；通过打孔机构4结构的设置，可以实现简单的调节档把47在档位槽45中嵌合的位置，即可调节切刀410伸出的长度，从而调节切刀410切割的半径，从而实现便捷的调控打孔半径，通过纵传动杆431和横传动杆411将驱动电机42输出轴的转动传递至下转动杆462，从而带动下转动杆462的转动，所述切刀410的下端刀面形状为半圆形；分散切刀410与铝塑管接触后的受力，延长切刀410的使用时间。

所述移动机构5包括轨道架51，所述轨道架51上滑动连接有滑动仓52，所述滑动仓52的下端固定连接有连接杆53，所述滑动仓52的内侧螺纹连接有限位螺杆54，所述轨道架51的内侧开设有矩形空槽，便于滑动平台3带动打孔机构4机构上下移动时，防止轨道架51与切刀410发生碰撞。

所述夹持机构6包括左定位盘61、右调节盘62和定位机构63、所述左定位盘61与右调节盘62固定连接，所述定位机构63与左定位盘61转动连接，所述左定位盘61包括外壳体611和内壳体612，所述外壳体611的内壁开设有连接槽613，所述外壳体611和内壳体612的内侧均贯穿开设有同轴心的孔洞614，所述右调节盘62包括连接盘621和转动盘622，所述连接盘621的外表面固定连接有连接圈624，所述转动盘622的外表面固定连接有驱动圈625，所述转动盘622上还设置有转动把623，所述定位机构63包括定位杆631，所述定位杆631的外表面螺纹连接有螺纹转动圈633，所述螺纹转动圈633的两端均连接有转动轴承632，所述定位机构63通过螺纹转动圈633与左定位盘61转动连接，且所述定位机构63通过螺纹转动圈633与驱动圈625螺纹连接；通过夹持机构6结构的设置可以实现对铝塑管的同轴夹持，同时竟可能保证夹持位置靠近打孔位置，并适配不同尺寸直径的铝塑管。

本发明的工作流程及原理：使用者首先需要对定位机构63进行校准，将右调节盘62从左定位盘61上通过转动拆下，随后分别转动三组定位杆631，使三组定位杆631都进位至最接近左定位盘61的轴心处，随后安装上右调节盘62，通过手持转动把623转动转动盘622，使驱动圈625转动，带动螺纹转动圈633的转动，从而带动三组定位杆631进行同样位移，使用者通过移动滑动仓52，调节两组夹持机构6之间的间距，使间距稍大于打孔半径8-10cm，随后通过旋紧限位螺杆54，固定滑动仓52相对于轨道架51的位置，使用者将铝塑管穿过夹持机构6，同时旋转转动盘622，是定位杆631向内收缩，并对铝塑管进行夹持固定，随后使用者通过调节档把47嵌合在档位槽45内的位置，调节转动杆46的高度，从而通过传动杆48和活动杆49来调节切刀410输出的长短，从而便捷的调节切刀410打孔的半径，随后启动驱动电机42，驱动电机42的输出轴通过横传动杆411和纵传动杆431带动下转动杆462的转动，并通过控制伺服电机1带动滑动平台3的移动，从而使打孔机构4结构下降，从而使切刀410与铝塑管接触，实现对铝塑管的切割。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。