一种油气模块工艺管线焊缝的信息管理方法

技术领域

本发明涉及管线焊缝的信息管理方法，尤其涉及油气模块工艺管线焊缝的信息管理方法。

背景技术

海洋中的石油开采量占据世界整体石油开采量中的绝大部分，近些年来，由于造船行业的经济效益不佳，导致众多船厂纷纷转型，许多船厂开始往海洋石油装备制造发展，但这些转型企业仍沿用之前的管理模式，导致海洋石油平台没有一套完整的油气模块工艺管线焊接管理体系，不能高效的进行焊接工艺规划和焊接信息管理。油气模块由大量的工艺管线组成，对焊缝的质量要求非常高，焊接过程必须严格按照管线焊接工艺进行实施；此外，还要对焊接过程中的每个环节进行信息记录和对焊接后的管线进行质量检测，因此需要对油气模块工艺管线焊缝的焊接工艺信息和质量信息进行规划管理。

发明内容

本发明方法克服了传统的管线焊缝信息管理方法需要现场对焊缝进行操作效率低成本高的问题。本方法通过基于TEKLA软件建立焊缝信息提取平台，可以遍历管线三维焊接模型中所有的焊缝并将焊缝的基本属性信息和焊接工艺信息提取出来，通过制定的编码规则对焊缝信息进行编码，通过焊缝的基本属性信息和焊接工艺信息制定焊接工艺流程和焊缝检测工艺流程，并存入焊缝信息数据表中，通过程序语言将焊缝信息与焊缝条码关联起来，用于解决油气模块工艺管线中所涉及的焊缝信息管理问题，是一种操作简单、高效可靠、结果可视的方法。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案如下：

步骤一、使用VB#语言与API函数基于TEKLA软件建立一个焊缝信息提取平台，并建立油气模块工艺管线的焊缝信息数据库，在所述的焊缝信息数据库中新建焊缝信息数据表1、焊缝信息数据表2、焊缝信息数据表3和焊缝信息数据表4。

步骤二、在TEKLA软件中导入油气模块工艺管线的三维焊接模型，使用VB#语言遍历三维焊接模型中的所有焊缝，然后通过TEKLA软件的自动编号功能为三维焊接模型中的所有焊缝进行编号，所述的焊缝编号规则是HF0001、HF0002、HF0003……。

步骤三、使用步骤一中建立的焊缝信息提取平台提取三维焊接模型中每条焊缝的基本属性信息和焊接工艺信息，所述的基本属性信息包括每条焊缝的焊长信息、焊高信息以及焊脚尺寸信息，所述的焊接工艺信息包括每条焊缝的焊材信息、母材信息以及焊接类型信息。

步骤四、对三维焊接模型中的每条焊缝信息进行编码，具体过程如下：

第一步，在条码标签打印软件中记录与每条焊缝编号相对应的焊长信息、焊高信息、焊脚尺寸信息、焊材信息、母材信息以及焊接类型信息；

第二步，采用HL××××、HG××××和HJ××××的编码规则依次对焊缝的焊长信息、焊高信息和焊脚尺寸信息进行编码以形成每条焊缝的基本属性信息编码，然后采用HC××××、 MC××××和HX××××的编码规则依次对焊缝的焊材信息、母材信息和焊接类型信息进行编码以形成每条焊缝的焊接工艺信息编码；

第三步，依据先焊缝编号，再基本属性信息编码，最后焊接工艺信息编码的顺序组成最终的焊缝条码；

第四步，通过条码标签打印软件将焊缝条码打印出来并贴在相应的焊缝处。

步骤五、对三维焊接模型中每条焊缝的焊接工艺流程信息、焊缝检测工艺流程信息与焊缝条码进行关联，具体过程如下：

第一步，使用条码标签打印软件将每条焊缝的焊缝条码存储到步骤一建立的焊缝信息提取平台中，然后使用VB#语言逐条读取录入焊缝信息提取平台中的每条焊缝的基本属性信息和焊接工艺信息，所述的基本属性信息和焊接工艺信息包括每条焊缝的焊缝编号、焊长信息、焊高信息、焊脚尺寸信息、焊材信息、母材信息以及焊接类型信息，并将这些信息按焊缝编号顺序依次存入到步骤一中建立的焊缝信息数据表1；

第二步，根据第一步中每条焊缝的基本属性信息和焊接工艺信息制定相应焊缝的焊接工艺流程，并将每条焊缝的焊接工艺流程信息按焊缝编号顺序依次存入到步骤一中建立的焊缝信息数据表2；

第三步，根据第二步中每条焊缝的焊接工艺流程信息制定相应焊缝的焊缝检测工艺流程，并将每条焊缝的焊缝检测工艺流程信息按焊缝编号顺序依次存入到步骤一中建立的焊缝信息数据表3；

第四步，通过VB#语言将焊缝信息数据表1、焊缝信息数据表2和焊缝信息数据表3进行内连接，使得每条焊缝的基本属性信息、焊接工艺信息、焊接工艺流程信息和焊缝检测工艺流程信息连接成一行，并按焊缝编号顺序依次存入到步骤一中建立的焊缝信息数据表4；

第五步，通过VB#语言将焊缝信息数据表4和条码标签打印软件进行连接，实现焊缝条码与焊缝信息数据表4中数据的动态连接。

通过对焊缝信息数据表1、焊缝信息数据表2和焊缝信息数据表3中数据信息的管理，可以实现焊缝信息数据表4中焊缝信息的查询、搜索、更新和分析，扫描焊缝处的焊缝条码，可以查看焊缝的焊长信息、焊高信息、焊脚尺寸信息、焊材信息、母材信息、焊接类型信息、焊接工艺流程信息和焊缝检测工艺流程信息，实现油气模块工艺管线焊缝的信息管理。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明方法作进一步说明：

步骤一、使用VB#语言与API函数基于TEKLA软件建立一个焊缝信息提取平台，并建立油气模块工艺管线的焊缝信息数据库，在所述的焊缝信息数据库中新建焊缝信息数据表1、焊缝信息数据表2、焊缝信息数据表3和焊缝信息数据表4。

步骤二、在TEKLA软件中导入油气模块工艺管线的三维焊接模型，使用VB#语言遍历三维焊接模型中的所有焊缝，然后通过TEKLA软件的自动编号功能为三维焊接模型中的所有焊缝进行编号，所述的焊缝编号规则是HF0001、HF0002、HF0003……。

步骤三、使用步骤一中建立的焊缝信息提取平台提取三维焊接模型中每条焊缝的基本属性信息和焊接工艺信息，所述的基本属性信息包括每条焊缝的焊长信息、焊高信息以及焊脚尺寸信息，所述的焊接工艺信息包括每条焊缝的焊材信息、母材信息以及焊接类型信息。

步骤四、对三维焊接模型中的每条焊缝信息进行编码，具体过程如下：

第一步，在条码标签打印软件中记录与每条焊缝编号相对应的焊长信息、焊高信息、焊脚尺寸信息、焊材信息、母材信息以及焊接类型信息；

第二步，采用HL××××、HG××××和HJ××××的编码规则依次对焊缝的焊长信息、焊高信息和焊脚尺寸信息进行编码以形成每条焊缝的基本属性信息编码，然后采用HC××××、 MC××××和HX××××的编码规则依次对焊缝的焊材信息、母材信息和焊接类型信息进行编码以形成每条焊缝的焊接工艺信息编码；

第三步，依据先焊缝编号，再基本属性信息编码，最后焊接工艺信息编码的顺序组成最终的焊缝条码；

第四步，通过条码标签打印软件将焊缝条码打印出来并贴在相应的焊缝处。

步骤五、对三维焊接模型中每条焊缝的焊接工艺流程信息、焊缝检测工艺流程信息与焊缝条码进行关联，具体过程如下：

第一步，使用条码标签打印软件将每条焊缝的焊缝条码存储到步骤一建立的焊缝信息提取平台中，然后使用VB#语言逐条读取录入焊缝信息提取平台中的每条焊缝的基本属性信息和焊接工艺信息，所述的基本属性信息和焊接工艺信息包括每条焊缝的焊缝编号、焊长信息、焊高信息、焊脚尺寸信息、焊材信息、母材信息以及焊接类型信息，并将这些信息按焊缝编号顺序依次存入到步骤一中建立的焊缝信息数据表1；

第二步，根据第一步中每条焊缝的基本属性信息和焊接工艺信息制定相应焊缝的焊接工艺流程，并将每条焊缝的焊接工艺流程信息按焊缝编号顺序依次存入到步骤一中建立的焊缝信息数据表2；

第三步，根据第二步中每条焊缝的焊接工艺流程信息制定相应焊缝的焊缝检测工艺流程，并将每条焊缝的焊缝检测工艺流程信息按焊缝编号顺序依次存入到步骤一中建立的焊缝信息数据表3；

第四步，通过VB#语言将焊缝信息数据表1、焊缝信息数据表2和焊缝信息数据表3进行内连接，使得每条焊缝的基本属性信息、焊接工艺信息、焊接工艺流程信息和焊缝检测工艺流程信息连接成一行，并按焊缝编号顺序依次存入到步骤一中建立的焊缝信息数据表4；

第五步，通过VB#语言将焊缝信息数据表4和条码标签打印软件进行连接，实现焊缝条码与焊缝信息数据表4中数据的动态连接。

通过对焊缝信息数据表1、焊缝信息数据表2和焊缝信息数据表3中数据信息的管理，可以实现焊缝信息数据表4中焊缝信息的查询、搜索、更新和分析，扫描焊缝处的焊缝条码，可以查看焊缝的焊长信息、焊高信息、焊脚尺寸信息、焊材信息、母材信息、焊接类型信息、焊接工艺流程信息和焊缝检测工艺流程信息，实现油气模块工艺管线焊缝的信息管理。