上模组件及冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种上模组件及冲压设备。

背景技术

冲压设备的上模组件朝下模组件移动，直至上模具与下模具合模，以在基材上冲压出预设的形状。在生产显示屏的遮光胶边框的工艺中，通过第一冲压设备在基材上冲压出遮光胶边框的内框边，再将基材移动至第二冲压设备冲压出遮光胶边框的外框边，以生产遮光胶边框。基材在从第一冲压设备移动至第二冲压设备时，基材的位置可能会偏移，导致与预设的冲压位置有误差，继续进行冲压会导致产品报废，但传统的冲压设备的上模组件在水平方向上是固定的，导致需要根据基材的偏移量来重新定制模具，以避免产品报废。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种上模组件，旨在解决上模组件在水平方向上无法调整位置的问题。

为实现上述目的，本发明提出的上模组件。所述上模组件包括外框、安装板及调节组件，所述安装板用于安装上模具，所述安装板安装于所述外框内，所述安装板与所述外框的内框壁之间设置有平移空间；所述调节组件设置于所述外框上，所述调节组件用于调节所述平移空间大小，以调节所述安装板在所述外框内的位置。

可选的，所述调节组件包括第一弹性件和第一调节件，所述第一弹性件和第一调节件沿第一方向安装于所述外框的相对两侧，所述第一弹性件和第一调节件分别抵接于所述安装板的相对两侧。

可选的，所述外框的内框壁包括沿所述第一方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁设有沿所述第一方向延伸的第一盲孔，所述第一弹性件安装于所述第一盲孔，所述第二侧壁设有沿所述第一方向延伸的第一通孔，所述第一调节件安装于所述第一通孔。

可选的，所述第一盲孔的数量为两个，两个所述第一盲孔分别设置在所述第一侧壁的两端，所述第一通孔的数量为两个，两个所述第一通孔与两个所述第一盲孔一一对应设置。

可选的，所述调节组件还包括第二弹性件和第二调节件，所述第二弹性件和第二调节件沿第二方向安装于所述外框的相对两侧，所述第二弹性件和第二调节件分别抵接于所述安装板的相对两侧；所述第二方向与所述第一方向垂直。

可选的，所述外框的内框壁在所述第二方向上具有相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁设有沿所述第二方向延伸的第二盲孔，所述第二弹性件安装于所述第二盲孔，所述第四侧壁设有沿所述第二方向延伸的第二通孔，所述第二调节件安装于所述第二通孔。

可选的，所述第二盲孔的数量为两个，两个所述第二盲孔分别设置在所述第三侧壁的两端，所述第二通孔的数量为两个，两个所述第二通孔与两个所述第二盲孔一一对应设置。

可选的，所述安装板的侧壁的上边缘朝外沿水平方向延伸形成安装凸边，所述外框的内侧壁的下边缘朝内沿水平方向延伸形成安装凸台，所述安装凸边安装于所述安装凸台上。

可选的，所述安装板设有从顶面贯穿至底面的安装孔；所述上模组件还包括冲头，所述冲头安装于所述安装孔内，所述冲头的末端向下凸出于所述安装板的底面；或，所述上模组件还包括定位柱，所述定位柱安装于所述安装孔内，所述定位柱的末端向下凸出于所述安装板的底面。

本发明还提出一种冲压设备，所述冲压设备包括下模组件以及如上述任一项所述的上模组件，所述上模组件相对于所述下模组件可沿上下方向移动。

本发明的技术方案，通过调节组件调节平移空间的大小，以调节安装板在外框内的位置，从而调整安装在安装板上的上模具的位置，进而使上模具移动至预设的冲压位置进行冲压，避免产品报废。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明上模组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中上模组件的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种上模组件100，适用于冲压设备。

在本发明实施例中，如图1所示，所述上模组件100包括外框10、安装板20及调节组件30，所述安装板20用于安装上模具，所述安装板20安装于所述外框10内，所述安装板20与所述外框10的内框壁之间设置有平移空间；所述调节组件30设置于所述外框10上，所述调节组件30用于调节所述平移空间大小，以调节所述安装板20在所述外框10内的位置。

具体地，外框10呈板状，用于安装安装板20；外框10设有一个沿上下方向贯通外框10的安装窗口，安装板20安装于安装窗口内，安装窗口的侧壁即外框10的内框壁；安装板20相对于外框10在水平方向上可移动。安装板20呈板状，上模具胶粘于安装板20朝向下模组件的侧面，安装板20与上模具之间相对固定。

本发明的技术方案，通过调节组件30调节平移空间的大小，以调节安装板20在外框10内的位置，从而调整安装在安装板20上的上模具的位置，进而使上模具移动至预设的冲压位置进行冲压，避免产品报废。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述调节组件30包括第一弹性件31和第一调节件32，所述第一弹性件31和第一调节件32沿第一方向安装于所述外框10的相对两侧，所述第一弹性件31和第一调节件32分别抵接于所述安装板20的相对两侧。

具体地，第一方向为安装板20的长度方向(如图2和图3中x的所示方向)。第一弹性件31为压簧，沿第一方向伸缩；第一调节件32为螺栓，旋转第一调节件32，第一调节件32相对于外框10沿第一方向可移动。当要调节安装板20相对于外框10在第一方向上的位置时，旋转第一调节件32，使第一调节件32朝第一弹性件31方向移动，第一调节件32抵推安装板20朝第一弹性件31方向移动，或者，旋转第一调节件32，使第一调节件32朝远离第一弹性件31的方向移动，第一弹性件31抵推安装板20朝第一调节件32方向移动，通过上述操作可调节安装板20相对于外框10在第一方向上的位置。

进一步的，所述外框10的内框壁包括沿所述第一方向相对设置的第一侧壁11和第二侧壁12，所述第一侧壁11设有沿所述第一方向延伸的第一盲孔111，所述第一弹性件31安装于所述第一盲孔111，所述第二侧壁12设有沿所述第一方向延伸的第一通孔121，所述第一调节件32安装于所述第一通孔121。

具体地，第一弹性件31一端抵接于第一盲孔111的孔底壁，另一端抵接于安装板20与第一侧壁11相对应的侧壁。第一弹性件31在未压缩状态下，其朝向安装板20的一端伸出于第一盲孔111的孔口。第一调节件32包括与安装板20抵接的抵接端，和用于给用户操作的操作端，抵接端伸出于第一通孔121朝向安装板20的孔口，操作端伸出于第一通孔121远离安装板20的孔口，以方便用户对第一调节件32进行操作。

进一步的，所述第一盲孔111的数量为两个，两个所述第一盲孔111分别设置在所述第一侧壁11的两端，所述第一通孔121的数量为两个，两个所述第一通孔121与两个所述第一盲孔111一一对应设置。

具体地，第一调节件32的数量为两个，对应安装于两个第一通孔121中；第一弹性件31的数量为两个，对应安装于两个第一盲孔111中。当仅旋转一个第一调节件32或两个第一调节件32的旋转程度不相等时，即两个第一调节件32相对于外框10的移动量大小不相等，此时，安装板20受到偏转力，使得安装板20相对于外框10在水平方向上发生顺时针旋转或逆时针旋转，从而解决上模具与预设的冲压位置之间存在夹角的情况，通过转动安装板20以消除上模具与预设的冲压位置之间的夹角，避免冲压时产品报废。

在一实施例中，如图2和图4所示，所述调节组件30还包括第二弹性件33和第二调节件34，所述第二弹性件33和第二调节件34沿第二方向安装于所述外框10的相对两侧，所述第二弹性件33和第二调节件34分别抵接于所述安装板20的相对两侧；所述第二方向与所述第一方向垂直。

具体地，第二方向为安装板20的宽度方向(如图2和图4中y所示的方向)。第二弹性件33为压簧，沿第二方向伸缩，第二调节件34为螺栓，旋转第二调节件34，第二调节件34相对于外框10沿第二方向可移动。关于第二弹性件33和第二调节件34如何调节安装板20相对于外框10在第二方向上的位置，参考上述第一弹性件31和第一调节件32调节安装板20相对于外框10在第一方向上的位置的描述，在此不再进行赘述。

进一步的，所述外框10的内框壁在所述第二方向上具有相对设置的第三侧壁13和第四侧壁14，所述第三侧壁13设有沿所述第二方向延伸的第二盲孔131，所述第二弹性件33安装于所述第二盲孔131，所述第四侧壁14设有沿所述第二方向延伸的第二通孔141，所述第二调节件34安装于所述第二通孔141。关于第二弹性件33与第二盲孔131之间的关系，以及第二调节件34与第二通孔141之间的关系，参考上述第一弹性件31与第一盲孔111之间的相关描述，及第一调节件32与第一通孔121之间的相关描述，在此不再进行赘述。

进一步的，所述第二盲孔131的数量为两个，两个所述第二盲孔131分别设置在所述第三侧壁13的两端，所述第二通孔141的数量为两个，两个所述第二通孔141与两个所述第二盲孔131一一对应设置。具体地，第二调节件34的数量为两个，对应安装于两个第二通孔141中；第二弹性件33的数量为两个，对应安装于两个第二盲孔131中。关于如何通过第二调节件34使安装板20相对于外框10发生转动的内容，参考上述通过第一调节件32使安装板20相对于外框10发生转动的相关描述，在此不再进行赘述。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述安装板20的侧壁的上边缘朝外沿水平方向延伸形成安装凸边21，所述外框10的内侧壁的下边缘朝内沿水平方向延伸形成安装凸台15，所述安装凸边21安装于所述安装凸台15上。

具体地，安装板20的侧壁的上部分朝外框10的内框壁方向凸起延伸以形成安装凸边21，外框10的内框壁的下部分朝安装板20的侧壁的方向凸起延伸以形成安装凸台15，安装凸边21的下表面抵接于安装凸台15的上表面，以将安装板20承载于外框10上。安装凸边21的侧壁与外框10的内框壁之间设有间隙，安装凸台15的侧壁与安装板20的侧壁之间设有间隙。安装板20的底面与外框10的底面处于同一水平面上。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述安装板20设有从顶面贯穿至底面的安装孔22；所述上模组件100还包括冲头(图未示出)，所述冲头安装于所述安装孔22内，所述冲头的末端向下凸出于所述安装板20的底面；或，所述上模组件100还包括定位柱(图未示出)，所述定位柱安装于所述安装孔22内，所述定位柱的末端向下凸出于所述安装板20的底面。

具体地，冲头的末端的端面为与水平面平行的平面，用于在基材上冲压出定位孔，以便于基材在下一冲压设备进行定位。定位柱用于与基材上的定位孔定位；定位柱的末端为渐缩设置，从上至下直径逐渐减小，便于定位柱进入定位孔，具有导向作用。安装孔22沿上下方向延伸，安装孔22的数量为多个(能被4整除的整数)，安装孔22以4个为一组，一组内的4个安装孔22呈矩形分布，不同组的安装孔22的矩形大小不同，以适配不同规格的定位孔。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述安装板20还设有从顶面贯穿至底面的拆卸孔23。具体地，拆卸孔23沿上下方向延伸。当要拆卸上模具时，用户可以使用工具从安装板20的上方伸入拆卸孔23，以抵顶上模具朝向安装板20的表面，将上模具从安装板20的底面捅下，从而完成上模具拆卸。

本发明还提出一种冲压设备，该冲压设备包括下模组件和上模组件，该上模组件的具体结构参照上述实施例，由于本冲压设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，上模组件安装于下模组件的上方，下模组件是固定的，上模组件相对于下模组件可沿上下方向移动。在冲压时，上模组件朝下模组件移动，使上模具的底面与下模组件的顶面抵接，以完成合模，从而在基材上冲压出预设的形状，在基材上冲压出预设的形状后，上模组件相对于下模组件朝上移动，以回复至原位，等待下一次冲压。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。