一种防废料堆积影响冲孔精度的模具制造辅助装置

技术领域

本发明涉及模具制造辅助装置技术领域，具体为一种防废料堆积影响冲孔精度的模具制造辅助装置。

背景技术

冲压模具作为模具制造中一种常用的加工工序，主要是利用压力机上的模具对材料施加压力使其产分离或者形变而获得相应的零部件，模具冲孔制造就是冲压模具加工方式之一，通过模具冲压在材料上形成相应的通孔，不仅冲孔效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。

在模具冲孔加工制作的过程中，会产生相应的加工废料，通常会在冲孔位置的下方设置废料收集腔，在持续冲孔的过程中，随着废料的不断产生，会堆积在废料收集腔内，当废料堆积到一定程度的时候会堵在入口处影响后面废料的进入，进而会影响后续冲孔加工的正常运行以及加工的精度。

目前为了解决上述的问题一般会通过人工观察并根据观察结果对废料进行相应的处理，但人工观察的误差较大，容易降低废料处理的及时性，进而影响冲孔的加工，其次也有一些通过自动检测并根据检测结果做出相应的处理，但其容易因定点堆积过渡而造成检测结果过于片面，增加了相应处理设备运作的频率，不够节能环保。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防废料堆积影响冲孔精度的模具制造辅助装置由以下具体技术手段所达成：包括加工台、模具冲压机构、收集室、废料入口、支撑座、延伸检测通道、冲孔精度间接检测机构、接触承接件、滑动连接件、滑杆、弹簧件、触发件、反应预警座、复位件、从动盘、从动板、弧形条、弧形限制通道、伸缩转换囊、反应室、重力板、互动开关、缓释通道、下落助力机构、助力转轴、中间驱动带轮、无动力驱动组件、中间转换轮、转换环、连动开关。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述加工台的上面设置有模具冲压机构，加工台的下面连接有收集室，加工台上开设有有废料入口，收集室的顶部连接有支撑座，支撑座上开设有与废料入口相对应的延伸检测通道，延伸检测通道均匀设置有冲孔精度间接检测机构，冲孔精度间接检测机构包括接触承接件、滑动连接件、反应预警座和复位件，接触承接件通过滑动连接件竖直均匀插接在延伸检测通道的内侧壁上，反应预警座设置在支撑座内与滑动连接件相对应的位置，复位件连接在滑动连接件和延伸检测通道之间，支撑座下面以延伸检测通道中心对称转动连接有从动盘，从动盘相对的一侧上连接有从动板，从动板的底面上连接有弧形条，支撑座上连接有弧形条相对应的弧形限制通道，弧形限制通道内设置有伸缩转换囊，伸缩转换囊上密封连通有反应室，反应室内滑动连接有重力板，重力板的上下两侧位于反应室内壁上对称设置有互动开关，反应室内开设有缓释通道，从动板上设置有下落助力机构，且支撑座的底面上设置有与从动板相对应的连动开关。

优选的，所述滑动连接件包括滑杆、弹簧件和触发件，触发件通过弹簧件弹性插接在滑杆内与反应预警座相对应的位置，提高对冲孔后废料偏移度的包容性，避免偏移度过大损坏触发件和反应预警座。

优选的，所述从动板的承接面与废料入口的横截相对应，且从动板与从动盘为一体成型，提高了从动板的受力能力，有效避免其长期使用发生形变影响废料的收集。

优选的，所述弧形条呈对称向上弯曲的弧度，且弧形条、弧形限制通道与从动盘为同圆形设置，弧形限制通道的位置与从动板转动的范围相对应，弧形条在从动板转动带动下，沿着弧形限制通道滑动，相对的对从动板起到一个稳定性的作用，可有效避免从动板在转动过程中发生位置偏移影响对废料的相应处理工作。

优选的，所述下落助力机构包括助力转轴、中间驱动带轮和无动力驱动组件，助力转轴通过中间驱动带轮均匀转动连接在从动板的上面，无动力驱动组件连接在中间驱动带轮和从动盘之间通过给废料一个向下运动的辅助力，来使其更加快速顺利的进入到收集室内。

优选的，所述无动力驱动组件包括中间转换轮和转换环，中间转换轮啮合连接转换环和从动盘之间，转换环啮合连接在中间驱动带轮上。

本发明具备以下有益效果：

1、该防废料堆积影响冲孔精度的模具制造辅助装置，通过加工台、废料入口、延伸检测通道、从动板、冲孔精度间接检测机构、弧形条、反应室、重力板以及缓释通道的组合作用，可以精准及时的根据废料的收集情况发生相应的预警信息，可有效避免废料堆积过渡而影响冲孔加工的正常运行以及加工的精度，同时可避免定堆积过渡而降低废料收集状态检测结果的准确性，有效的降低了相应处理设备运动的频率，使工作效率最大化，具有节能环保的优点。

2、该防废料堆积影响冲孔精度的模具制造辅助装置，通过加工台、废料入口、延伸检测通道以及冲孔精度间接检测机构组合作用，通过对废料的倾斜状态的检测，间接的了解冲孔精准度的情况，并根据检测的结果，及时的做出相应的处理，确保冲孔加工的精准度，相应的提高了高精度冲孔加工的稳定性。

3、该防废料堆积影响冲孔精度的模具制造辅助装置，通过从动板、从动盘以及下落助力机构的组合作用，可在废料下向下运动的过程中给其一个向下运动的辅助力，使废料可以更加快速顺利的进入到收集室内相应的，相应的节约的废料下落收集的时间，给冲孔加工效率的提高提供了充分的辅助准备，具有较好的市场前景。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图。

图2为本发明局部正面结构示意图。

图3为本发明图2中A的放大图。

图4为本发明图3中B的放大图。

图中：1、加工台；2、模具冲压机构；3、收集室；4、废料入口；5、支撑座；6、延伸检测通道；7、冲孔精度间接检测机构；71、接触承接件；72、滑动连接件；721、滑杆；722、弹簧件；723、触发件；73、反应预警座；74、复位件；8、从动盘；9、从动板；10、弧形条；11、弧形限制通道；12、伸缩转换囊；13、反应室；14、重力板；15、互动开关；16、缓释通道；17、下落助力机构；171、助力转轴；172、中间驱动带轮；173、无动力驱动组件；1731、中间转换轮；1732、转换环；18、连动开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4:

该防废料堆积影响冲孔精度的模具制造辅助装置，包括加工台1、模具冲压机构2、收集室3、废料入口4、支撑座5、延伸检测通道6、冲孔精度间接检测机构7、接触承接件71、滑动连接件72、滑杆721、弹簧件722、触发件723、反应预警座73、复位件74、从动盘8、从动板9、弧形条10、弧形限制通道11、伸缩转换囊12、反应室13、重力板14、互动开关15、缓释通道16、下落助力机构17、助力转轴171、中间驱动带轮172、无动力驱动组件173、中间转换轮1731、转换环1732、连动开关18。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述加工台1的上面设置有模具冲压机构2，加工台1的下面连接有收集室3，加工台1上开设有有废料入口4，收集室3的顶部连接有支撑座5，支撑座5上开设有与废料入口4相对应的延伸检测通道6，延伸检测通道6均匀设置有冲孔精度间接检测机构7，冲孔精度间接检测机构7包括接触承接件71、滑动连接件72、反应预警座73和复位件74，接触承接件71通过滑动连接件72竖直均匀插接在延伸检测通道6的内侧壁上，反应预警座73设置在支撑座5内与滑动连接件72相对应的位置，复位件74连接在滑动连接件72和延伸检测通道6之间，支撑座5下面以延伸检测通道6中心对称转动连接有从动盘8，从动盘8相对的一侧上连接有从动板9，从动板9的承接面与废料入口4的横截相对应，且从动板9与从动盘8为一体成型，提高了从动板9的受力能力，有效避免其长期使用发生形变影响废料的收集，从动板9的底面上连接有弧形条10，支撑座5上连接有弧形条10相对应的弧形限制通道11，弧形条10呈对称向上弯曲的弧度，且弧形条10、弧形限制通道11与从动盘8为同圆形设置，弧形限制通道11的位置与从动板9转动的范围相对应，弧形条10在从动板9转动带动下，沿着弧形限制通道11滑动，相对的对从动板9起到一个稳定性的作用，可有效避免从动板9在转动过程中发生位置偏移影响对废料的相应处理工作，弧形限制通道11内设置有伸缩转换囊12，伸缩转换囊12上密封连通有反应室13，反应室13内滑动连接有重力板14，重力板14的上下两侧位于反应室13内壁上对称设置有互动开关15，反应室13内开设有缓释通道16，从动板9上设置有下落助力机构17，且支撑座5的底面上设置有与从动板9相对应的连动开关18。

其中，滑动连接件72包括滑杆721、弹簧件722和触发件723，触发件723通过弹簧件722弹性插接在滑杆721内与反应预警座73相对应的位置，提高对冲孔后废料偏移度的包容性，避免偏移度过大损坏触发件723和反应预警座73。

其中，下落助力机构17包括助力转轴171、中间驱动带轮172和无动力驱动组件173，助力转轴171通过中间驱动带轮172均匀转动连接在从动板9的上面，无动力驱动组件173包括中间转换轮1731和转换环1732，中间转换轮1731啮合连接转换环1732和从动盘8之间，转换环1732啮合连接在中间驱动带轮172上，无动力驱动组件173连接在中间驱动带轮172和从动盘8之间，通过从动板9带动从动盘8转动的过程中，使从动盘8通过中间转换轮1731带动转换环1732转动，转换环1732通过中间驱动带轮172同步的带动助力转轴171沿着废料移动的方向转动，通过助力转轴171给废料一个向下运动的辅助力，来使废料可以更加快速顺利的进入到收集室3内相应的，相应的节约的废料下落收集的时间，给冲孔加工效率的提高提供了充分的辅助准备，具有较好的市场前景。

工作原理：该防废料堆积影响冲孔精度的模具制造辅助装置，在对材料精准冲孔加工的时候，首先将材料放置在加工台1上，并将冲孔位置设置在与模具冲压机构2以及废料入口4相对应的位置，此过程可以通过现有的自动送料等技术来实现，之后启动模具冲压机构2对材料进行冲孔加工，冲孔后的废料依次经过废料入口4、延伸检测通道6以及从动板9进入在收集室3内，在废料经过延伸检测通道6的时候，通过延伸检测通道6内侧壁上的接触承接件71对废料的位置进行检测，当废料发生倾斜的时候，废料发生倾斜通常意味着在冲孔加工的时候发生了一定的倾斜，此时倾斜的废料会带动相应的接触承接件71向延伸检测通道6的侧壁内，也就是支撑座5内移动，在接触承接件71滑动的过程中，通过滑动连接件72与反应预警座73接触并发生提示预警，使工作人员可以对其倾斜的原因进行检查并作出相应的处理，确保冲孔加工的精准度，相应的提高了高精度冲孔加工的稳定性，此后，在废料经过从动板9的时候，同步的带动从动板9向下转动，从动板9向下转动的过程中，使连动开关18失去的压力将互动开关15的电路接通，当从动板9转动到九十度的位置，也就是从动板9有水平位置转动到垂直位置的时候，从动板9通过弧形条10在弧形限制通道11内的移动挤压伸缩转换囊12，伸缩转换囊12发生收缩形变，相应的增加反应室13内的气压，在气压的作用下，重力板14向上滑动并与上方的互动开关15向接触，上方互动开关15启动连动开关18与下方互动开关15之间设置的报警处理装置，之后通过缓释通道16对反应室13进行降压处理，使重力板14在重力作用下做复位运动，当重力板14复位与下方的互动开关15接触的时候，如果此时从动板9还没有复位到初始状态与连动开关18接触的话，表明废料没有顺利的进入到收集室3内，进而说明收集室3以及处于装满需要更换的状态，启动报警处理装置，提醒人工或者机械自动对废料进行相应的处理，可有效避免废料堆积过渡而影响冲孔加工的正常运行以及加工的精度，同时，在从动板9向下转动的过程中，会同步的拨动收集室3内的废料，使其可以相对均匀的存放在收集室3内，避免定堆积过渡而降低废料收集状态检测结果的准确性，有效的降低了相应处理设备运动的频率，使工作效率最大化，具有节能环保的优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。