一种白度好的面粉加工工艺

技术领域

本发明涉及面粉生产工艺技术领域，尤其涉及一种白度好的面粉加工工艺。

背景技术

面粉即小麦粉，是一种由小麦磨成的粉末，是中国北方大部分地区的主食。目前，随着人口的不断增多，面粉的市场需求量也在不断增加，面粉的种类及用途越来越广，面粉的加工方式也越来越多。加之人们生活水平的提高，多数人追求饮食“营养、健康、安全、多样”，这些就对面粉的质量提出一定的要求。

白度好的面粉更容易出售，为了达到面粉及面制品增白的效果，市场上少数非法生产厂家使用国家明令禁止的有毒性的工业漂白剂、荧光增白剂、吊白块等。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中面粉白度不好的缺点，而提出的一种白度好的面粉加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种白度好的面粉加工工艺，包括以下步骤：

s1：选择小麦并进行小麦除杂，获得干净的小麦；

s2：将小麦着水后送入润麦仓进行一次润麦处理；

s3：一次润麦处理后，通过气流快速将小麦表皮风干；

s4：表皮风干的小麦通过打麦装置进行滚打处理；

s5：滚打后小麦通过风选机进行除杂，除杂后的小麦进行二次润麦处理；

s6：二次润麦后通过轻度研磨装置进行一次研磨处理并除杂；

s7：将物料输送至八辊磨粉机进行磨粉，之后进行清粉、打麸、高方筛筛选。

s1中，选择的小麦为一年半到两年半小麦的白皮小麦，小麦除杂时包括以下步骤：小麦先进行水洗风干，然后经振动磁选机或者滚筒磁选机除去铁磁性杂质，然后经过多自由度振动筛除去石子及颗粒较小的小麦，获得颗粒饱满的小麦，振筛完成后进行一次色选去除异色粒及麦粒中的异色物保留颜色均匀的白皮小麦。

s2中，一次润麦时间25-35h。

s3中，气流温度5-15℃。

s4中，所述打麦装置包括打麦箱体，所述打麦箱体顶部具有进料口、底部具有出料口，所述打麦箱体内部转动连接有水平设置的转动板，所述转动板上开设有筛孔，转动板上设有搅拌杆，筛孔直径大于小麦直径，所述转动板传动连接有旋转电机，小麦滚打处理时，打麦箱体内位于转动板上方放有若干金属球，金属球直径大于筛孔直径，从进料口持续进料，通过旋转电机带动金属球及小麦在打麦箱体内部搅拌，同时小麦持续从旋转电机排出。

s5中，二次润麦时间1-3h。

s6中，所述轻度研磨装置包括输送带、用于带动输送带运动的橡胶辊、用于给橡胶辊提供动力的电机、位于输送带两侧的挡料板，所述输送带包括若干个平行设置的金属板条，所述金属板条外侧面开设有凹槽，所述凹槽表面粗糙度为15-30μm，每两个金属板条通过销轴转动连接形成所述输送带，所述轻度研磨装置还包括机架、支撑板、小麦放料箱、压板，所述支撑板与机架固接且支撑在输送带的上带底部，所述小麦放料箱置于输送带上方进料端，所述压板靠近输送带上带上表面设置，所述压板顶面固接有竖直设置的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆顶端与机架滑动连接，所述压板底面交替设有摩擦板、第二刷毛，所述摩擦板、第二刷毛长度方向沿输送带宽度方向设置，所述压板与机架之间安装有用于带动压板沿输送带长度方向往复运动的曲柄滑块机构。

所述轻度研磨装置还包括设置在输送带末端下方的风机、用于接收研磨球的研磨球存储箱、用于接收小麦的小麦存储箱、用于接收麸皮的麸皮杂质存储箱、用于存储并释放研磨球的研磨球放料箱，所述研磨球放料箱置于输送带上方进料端，所述研磨球存储箱置于输送带末端下方，所述研磨球放料箱、研磨球存储箱之间设有用于将研磨球从研磨球存储箱输送至研磨球放料箱的上料器。

s7中，磨粉时八辊磨粉机的磨粉辊温度控制在15-35℃。

所述磨粉辊包括金属材质的磨粉辊主体，所述磨粉辊主体沿其轴向开设还有若干个液体流道，位于磨粉辊主体两端各设有一个封堵板，所述封堵板由隔热材料制成，所述封堵板通过螺栓与磨粉辊主体固接，所述封堵板内部开设有集液腔，所述封堵板一侧设有与液体流道相匹配、且与集液腔连通的插嘴，所述插嘴密封插设在液体流道端部，所述封堵板另一侧设有与集液腔连通的支撑轴，一个所述封堵板的支撑轴连接有导热油存储箱，所述导热油存储箱内安装有半导体制冷器，另一个所述封堵板的支撑轴连接有转动接头，所述转动接头与导热油存储箱之间设有循环泵，一个所述支撑轴出液口设有第一测温传感器、另一个所述支撑轴出液口设有第二测温传感器。

本发明提出的一种白度好的面粉加工工艺，有益效果在于：本工艺设计合理，能够在工艺条件的作用下获得白度较好的面粉，由于不添加任何具有漂白作用的添加剂，本工艺生产出来的面粉更加健康、安全。

附图说明

图1为本发明的打麦装置结构示意图；

图2为本发明的轻度研磨装置结构示意图；

图3为图2A部放大结构示意图；

图4为本发明的磨粉辊半剖结构示意图；

图5为本发明的磨粉辊本体横截面结构示意图。

图中：旋转电机1、出料口2、转动板3、打麦箱体4、进料口5、橡胶辊6、金属板条7、凹槽8、支撑板9、挡料板10、风机11、研磨球存储箱12、小麦存储箱13、麸皮杂质存储箱14、曲柄滑块机构15、第一刷毛16、压板17、机架18、弹性伸缩杆19、研磨球放料箱20、小麦放料箱21、摩擦板22、第二刷毛23、销轴24、磨粉辊主体25、液体流道26、插嘴27、螺栓28、封堵板29、集液腔30、支撑轴31、导热油存储箱32、第一测温传感器33、半导体制冷器34、转动接头35、第二测温传感器36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-5，一种白度好的面粉加工工艺，包括以下步骤：

s1：选择小麦并进行小麦除杂，获得干净的小麦，选择的小麦为一年半到两年半小麦的白皮小麦，小麦除杂时包括以下步骤：小麦先进行水洗风干，然后经振动磁选机或者滚筒磁选机除去铁磁性杂质，然后经过多自由度振动筛除去石子及颗粒较小的小麦，获得颗粒饱满的小麦，振筛完成后进行一次色选去除异色粒及麦粒中的异色物保留颜色均匀的白皮小麦，白麦在制粉时皮层容易被剥离，出粉率高，耗能低，其白色麸皮混一些到面粉中对白度影响不大，选用一年半到两年半小麦，该种小麦结构紧实，品质稳定性好，便于加工；

s2：将小麦着水后送入润麦仓进行一次润麦处理，一次润麦时间25-35h，通过一次润麦，使整个小麦更加饱满，更具有弹性；

s3：一次润麦处理后，通过气流快速将小麦表皮风干，气流温度5-15℃，低温气流烘干小麦时，可以降低小麦胚乳水分变干的速度，通过气流快速将小麦更干，风干的时候，小麦表皮水分被气流蒸干，风干的表皮变脆，胚乳湿润性仍然保持良好，湿度差作用下，使麸皮与胚乳产生分离；

s4：表皮风干的小麦通过打麦装置进行滚打处理，通过滚打处理，使胚乳与麸皮更好的分离开；

s5：滚打后小麦通过风选机进行除杂，滚打的时候部分麸皮会直接脱离胚乳，因此采用风选机将麸皮吹走，除杂后的小麦进行二次润麦处理，二次润麦时间1-3h，二次润麦是为了使小麦由外到内湿度重新变得均匀，使麸皮重新恢复弹性，此时恢复弹性的麸皮与胚乳已经在s3、s4中进行了初步分离，后续磨粉时，麸皮与胚乳更好的分离开，同时麸皮能够更好的保持完整性，便于打麸机进行打麸工作，有效降低面粉中麸星的含量，有利于提高面粉白度；

s6：二次润麦后通过轻度研磨装置进行一次研磨处理并除杂，在轻度研磨装置摩擦打磨作用下，使麸皮与胚乳分开；

s7：将物料输送至八辊磨粉机进行磨粉，之后进行清粉、打麸、高方筛筛选，磨粉时八辊磨粉机的磨粉辊温度控制在15-35℃，低温下研磨面粉，更好的保护淀粉的胶体性质及面筋蛋白性质，从而更好的保证面粉的光泽，有利于提高面粉白度。

s4中，打麦装置包括打麦箱体4，打麦箱体4顶部具有进料口5、底部具有出料口2，打麦箱体4内部转动连接有水平设置的转动板3，转动板3上开设有筛孔，转动板3上设有搅拌杆，筛孔直径大于小麦直径，转动板3传动连接有旋转电机1，小麦滚打处理时，打麦箱体4内位于转动板3上方放有若干金属球，金属球直径大于筛孔直径，从进料口5持续进料，通过旋转电机1带动金属球及小麦在打麦箱体4内部搅拌，同时小麦持续从旋转电机1排出，小麦与金属球在一起搅拌，金属球作用下，能够更好的使变脆的麸皮与胚乳分离开，同时本装置可以连续进行，效率高。

s6中，轻度研磨装置包括输送带、用于带动输送带运动的橡胶辊6、用于给橡胶辊6提供动力的电机、位于输送带两侧的挡料板10，本装置输送带为铰接的金属结构，橡胶辊6具有弹性，能够与输送带保持更好的接触性，更好的传递能量，输送带包括若干个平行设置的金属板条7，该种结构输送带使用寿命更长，金属板条7外侧面开设有凹槽8，凹槽8表面粗糙度为15-30μm，凹槽深度为半个或者大半个小麦的厚度，保证小麦部分裸露在凹槽外部，压板作用下小麦在凹槽8内翻滚，表面粗糙的凹槽8将小麦进行打磨，使麸皮与胚乳分离，每两个金属板条7通过销轴24转动连接形成输送带，轻度研磨装置还包括机架18、支撑板9、小麦放料箱21、压板17，支撑板9与机架固接且支撑在输送带的上带底部，小麦放料箱21置于输送带上方进料端，用于定量向输送带上释放小麦，压板17靠近输送带上带上表面设置，压板17顶面固接有竖直设置的弹性伸缩杆19，摩擦板近似贴在输送带上，在弹性伸缩杆19作用下对小麦施加一定的力度，弹性伸缩杆19顶端与机架滑动连接，压板17底面交替设有摩擦板22、第二刷毛23，摩擦板22、第二刷毛23长度方向沿输送带宽度方向设置，摩擦板22用于带动小麦在凹槽内摩擦滚动，第二刷毛23更好的使小麦翻滚，避免摩擦板22重复按摩小麦同一个位置，压板17与机架之间安装有用于带动压板17沿输送带长度方向往复运动的曲柄滑块机构15，位于压板17的末端设有第一刷毛16，压板17往复运动时通过第一刷毛16用于将凹槽8清扫干净。

通过曲柄滑块机构15带动压板17在水平方向往复运动，通过压板17底部的摩擦板22带动小麦在凹槽8内摩擦滚动，实现麸皮与胚乳的分离。

轻度研磨装置还包括设置在输送带末端下方的风机11、用于接收研磨球的研磨球存储箱12、用于接收小麦的小麦存储箱13、用于接收麸皮的麸皮杂质存储箱14、用于存储并释放研磨球的研磨球放料箱20，研磨球粗糙度与凹槽8粗糙度基本相同，研磨球放料箱20置于输送带上方进料端，研磨球存储箱12置于输送带末端下方，研磨球放料箱20、研磨球存储箱12之间设有用于将研磨球从研磨球存储箱12输送至研磨球放料箱20的上料器，由于小麦颗粒为椭圆形，将研磨球与小麦混合释放到输送带的凹槽8内，使研磨球与小麦也进行一定的摩擦研磨。

磨粉辊包括金属材质的磨粉辊主体25，磨粉辊主体25沿其轴向开设还有若干个液体流道26，位于磨粉辊主体25两端各设有一个封堵板29，封堵板29由隔热材料制成，避免封堵板29吸收导热液的热量造成温度检测不准确，封堵板29通过螺栓28与磨粉辊主体25固接，封堵板29内部开设有集液腔30，封堵板29一侧设有与液体流道26相匹配、且与集液腔30连通的插嘴27，插嘴27密封插设在液体流道26端部，封堵板29另一侧设有与集液腔30连通的支撑轴31，一个封堵板29的支撑轴31连接有导热油存储箱32，导热油存储箱32内安装有半导体制冷器34，另一个封堵板29的支撑轴31连接有转动接头35，转动接头35与导热油存储箱32之间设有循环泵，一个支撑轴31出液口设有第一测温传感器33、另一个支撑轴31出液口设有第二测温传感器36，采用设置多个细长的液体流道26导流导热油，这样导热油更好的将磨粉辊主体25内的液体流道26填充满，更好的避免空气混入液体流道26，一方面有利于提高导热效果，一方面避免磨粉辊主体25内部空鼓，空鼓导致磨粉辊主体25质量不均，空鼓且高度转动的磨粉辊寿命会降低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。