一种缓冲铰链

技术领域

本发明涉及铰链领域，特别涉及一种缓冲铰链。

背景技术

现有的铰链一般包括：与门连接的活动件以及与门框连接的固定件，活动件转动于固定件内，但对于一些玻璃门或大型且重量大的门不适用，且门在打开或关闭时由于自重以及速度过快等原因可能会造成玻璃门损坏或是对框架产生强烈冲击，影响使用寿命，因此，需要提供一种缓冲铰链解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种缓冲铰链，包括可拆卸连接的上壳体、下壳体以及于二者之间安装的定位块，所述定位块内设有腔室，所述腔室内安装缓冲机构以及与门连接的从动旋转机构，所述缓冲机构用于降低从动旋转机构旋转的速度，所述缓冲机构内还设有液体回路，所述液体回路用以提高从动旋转机构旋转的稳定性。

优选的，所述缓冲机构包括滑动于腔室内的滑块，所述滑块内开有盲孔，所述盲孔内插接插杆并安装端盖，所述插杆另一端穿过端盖安装于腔室的内壁上，所述插杆外套有弹簧，所述弹簧两端分别连接腔室的内壁以及端盖，所述滑块底端设有缓冲块，所述缓冲块抵接从动旋转机构。

优选的，所述从动旋转机构包括与缓冲块抵接的异形凸轮，所述异形凸轮的尾部安装于转销内，且异形凸轮在转动过程中始终与缓冲块抵接，所述转销下端转动连接于腔室内，所述转销上端穿过定位块并转动于衬套内，所述衬套安装于上壳体上，所述定位块侧面还开有安装异形凸轮的安装孔。

优选的，所述液体回路包括插杆前端设置的流道一和空腔一，且二者连通，所述插杆端部套有隔断件并通过柱销连接，所述隔断件底端设有贯穿的流道二，所述隔断件内设有换向元件，所述换向元件中心开有与流道二同轴设置且相通的流道三，所述换向元件上设有四个沿其轴线呈环形排列的凸起，且两两凸起之间形成一个流道四，所述隔断件与盲孔底壁之间形成体积可变的空腔二，所述空腔二内充有液体，所述隔断件上端与端盖下端形成管隙，所述管隙在从动旋转机构未启动时与流道一同轴设置且相通。

本发明有益效果：

1、本发明通过设置从动旋转机构带动缓冲机构运动，即转销转动，带动异形凸轮转动，且异形凸轮在转动过程中始终与缓冲块抵接，从而使得门转动时需要克服缓冲块、滑块、弹簧的阻力，从而减速，减少了对门以及门框的冲击；

2、通过在缓冲机构内设置液体回路，门打开时，液体流向是使得空腔二内部的液体流至空腔一、流道一、管隙内，门关闭时，液体流向是管隙、流道一、空腔一内部的液体流向空腔二内，因此，无论门是打开或关闭，门在转动的过程中还需克服液体的阻力，进一步减速的同时，有助于减少本装置内各机械元件的共振振幅，提高从动旋转机构旋转的稳定性，减少机械元件损坏，延长本装置使用寿命；

3、本装置便于安装、拆卸，适用范围广。

附图说明

图1为本发明各零件结构示意图。

图2为本发明中从动旋转机构未启动时定位块内部结构示意图。

图3为图2中A部位放大示意图。

图4为本发明中从动旋转机构转动最大角度时定位块内部结构示意图。

图5为为图4中A部位放大示意图。

图6为换向元件的结构示意图。

图7为图6的剖视图。

其中，1-上壳体，2-下壳体，3-定位块，7-腔室，4-缓冲机构，5-从动旋转机构，6-液体回路，7-腔室，8-滑块，9-盲孔，10-插杆，11-端盖，12-弹簧，13-缓冲块，14-异形凸轮，15-转销，16-衬套，17-安装孔，18-流道一，19-空腔一，20-隔断件，21-流道二，22-换向元件，23-流道三，24-凸起，25-流道四，26-空腔二，27-管隙，28-柱销。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图7所示，一种缓冲铰链，包括可拆卸连接的上壳体1、下壳体2以及于二者之间安装的定位块3，所述定位块3内设有腔室7，所述腔室7内安装缓冲机构4以及与门连接的从动旋转机构5，所述缓冲机构4用于降低从动旋转机构5旋转的速度，所述缓冲机构4内还设有液体回路6，所述液体回路6用以提高从动旋转机构5旋转的稳定性。

在本实施例中，所述缓冲机构4包括滑动于腔室7内的滑块8，所述滑块8内开有盲孔9，所述盲孔9内插接插杆10并安装端盖11，所述插杆10另一端穿过端盖11安装于腔室7的内壁上，所述插杆10外套有弹簧12，所述弹簧12两端分别连接腔室7的内壁以及端盖11，所述滑块8底端设有缓冲块13，所述缓冲块13抵接从动旋转机构5。

在本实施例中，所述从动旋转机构5包括与缓冲块13抵接的异形凸轮14，所述异形凸轮14的尾部安装于转销15内，且异形凸轮14在转动过程中始终与缓冲块13抵接，所述转销15下端转动连接于腔室7内，所述转销15上端穿过定位块3并转动于衬套16内，所述衬套16安装于上壳体1上，所述定位块3侧面还开有安装异形凸轮14的安装孔17。

在本实施例中，所述液体回路6包括插杆10前端设置的流道一18和空腔一19，且二者连通，所述插杆10端部套有隔断件20并通过柱销28连接，所述隔断件20底端设有贯穿的流道二21，所述隔断件20内设有换向元件22，所述换向元件22中心开有与流道二21同轴设置且相通的流道三23，所述换向元件22上设有四个沿其轴线呈环形排列的凸起24，且两两凸起24之间形成一个流道四25，所述隔断件20与盲孔9底壁之间形成体积可变的空腔二26，所述空腔二26内充有液体，所述隔断件20上端与端盖11下端形成管隙27，所述管隙27在从动旋转机构5未启动时与流道一18同轴设置且相通。

工作过程与原理：使用时，将本装置安装于门框上，将转销15安装于门上，随着门的打开与关闭，使得从动旋转机构5转动；

当门被打开时(从图2到图4状态的过程中)，转销15转动，从而使得异形凸轮14转动，由于异形凸轮14在转动过程中始终与缓冲块13抵接，从而使得缓冲块13、滑块8在腔室7内运动且压缩弹簧12，因此门在打开的过程中，需要克服缓冲块13、滑块8、弹簧12的阻力，从而减速，同时，滑块8运动时，管隙27体积越来越大，空腔二26体积变小，换向元件22的流道三23、流道四25都可流通液体，从而使得空腔二26内部的液体从流道二21流向流道三23、流道四25至空腔一19、流道一18、管隙27内(如图5箭头方向所示)，因此，门在转动的过程中还需克服液体的阻力，进一步减速的同时，有助于减少本装置内各机械元件的共振振幅，减少机械元件损坏，延长本装置使用寿命；

当门关闭时，转销15转动，从而使得异形凸轮14转动，缓冲块13、滑块8在腔室7内运动且弹簧12由于自身回复力作用逐渐复位，同时，滑块8运动时，管隙27体积越来越小，换向元件22的流道三23可流通液体，而流道四25不可流通液体，空腔二26体积变大，管隙27、流道一18、空腔一19内部的液体从流道三23、流道二21流向空腔二26内(如图3箭头方向所示)，因此，弹簧12逐渐复位、滑块8运动的同时还需克服液体的阻力。

本发明通过设置从动旋转机构5带动缓冲机构4运动，即转销15转动，带动异形凸轮14转动，且异形凸轮14在转动过程中始终与缓冲块13抵接，从而使得门转动时需要克服缓冲块13、滑块8、弹簧12的阻力，从而减速，减少了对门以及门框的冲击；通过在缓冲机构4内设置液体回路6，门打开时，液体流向是使得空腔二26内部的液体流至空腔一19、流道一18、管隙27内(如图5箭头方向所示)，门关闭时，液体流向是管隙27、流道一18、空腔一19内部的液体流向空腔二26内(如图3箭头方向所示)，因此，无论门是打开或关闭，门在转动的过程中还需克服液体的阻力，进一步减速的同时，有助于减少本装置内各机械元件的共振振幅，以提高从动旋转机构5旋转的稳定性，减少机械元件损坏，延长本装置使用寿命。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。