一种超高水沟滑模施工方法

技术领域

本发明属于滑模施工技术领域，具体涉及一种超高水沟滑模施工方法

背景技术

目前混凝土水沟的传统工艺还是人工架模之后再浇灌混凝土进行振捣，待混凝土凝固之后再将模板拆下。需要耗费大量劳动力和时间，成型的构造物强度质量达不到设计标准。并且，劳动力成本、模板材料成本、时间成本都比较高。

混凝土滑模装备正在逐步替代人工架模施工，全球滑模施工设备有德国维特根、美国高马科、徐州新路缘、云南穿山机甲等品牌。在滑模施工领域，通常指60cm以下构造物高度为常规高度构造物，60～100cm为高构造物，100cm以上为超高构造物。国外品牌主要擅长做道路摊铺(构造物矮，面积大)，水沟、路缘石、防撞墙施工对于施工道路平整度要求苛刻，且施工的构造物高度普遍都在80cm以下，80cm以上施工成型不达标或不成型。徐州新路缘机器机身尺寸小、自重小，三个小履带摩擦力小，牵引力不够，也无法完成高构造物以及超高构造物滑模施工。为此，研发一种强度质量达标、成本低、效率高的超高水沟滑模施工方法是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高水沟滑模施工方法。

本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：

S1、施工准备：将滑模成型模具安装于滑模装备上，将混凝土振动棒安装于滑模成型模具内；调整滑模装备与施工路基的位置，保持滑模装备与混凝构造物延伸走向线型平行；将滑模成型模具下降到作业面上；

S2、滑模施工：先向滑模成型模具内壁喷洒水，再向滑模成型模具内加已调整好配合比的混凝土，开启振动棒，混凝土在振动棒作用沿模具成型仓流动，当混凝土将滑模成型模具填满后启动滑模装备，滑模成型模具按施工导航线方向移动，移动期间持续向滑模成型模具加混凝土；施工过程中，混凝土从滑模成型模具中经过振捣成型出来后，快速将竖支撑方管支撑在混凝土构造物两侧，将C型支撑架两端插入竖支撑方管顶部，竖支撑方管与C型支撑架组成的门型框架支撑结构将混凝土构造物固定；

S3、拆除支撑与覆膜：混凝土构造物稳定后拆除门型框架支撑结构，然后在混凝土构造物上覆盖薄膜。

本发明的有益效果：本发明施工方法能够满足超高水沟滑模施工要求，可代替传统人工架模施工，可实现连续不间断施工，具有产量稳定、施工高效、成本低的优点，施工后的超高水沟混凝土构造物线型、尺寸精度、回弹强度、表面光滑度均达标，产品质量稳定。

附图说明

图1为施工准备步骤的设备布置结构示意图；

图2为本发明门型框架支撑结构的结构示意图；

图3为本发明门型框架支撑结构的使用状态示意图；

图中：1-滑模成型模具，2-滑模装备，3-施工路基，4-作业面，5-放线桩，6-施工导航线，7-混凝土构造物，8-竖支撑方管，9-C型支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1～附图3所示，本发明包括以下步骤：

S1、施工准备：将滑模成型模具1安装于滑模装备2上，将混凝土振动棒安装于滑模成型模具1内；调整滑模装备2与施工路基3的位置，保持滑模装备2与混凝构造物延伸走向线型平行；将滑模成型模具1下降到作业面4上；

S2、滑模施工：先向滑模成型模具1内壁喷洒水，喷水起一定润滑效果，防止滑模成型模具1混凝土粘黏过多，再向滑模成型模具1内加已调整好配合比的混凝土，开启振动棒，混凝土在振动棒作用沿模具成型仓流动，若混凝土流动性较差，可适当加水以增加混凝土流动性，当混凝土将滑模成型模具1填满后启动滑模装备，滑模成型模具1按施工导航线方向移动，移动期间持续向滑模成型模具1加混凝土；施工过程中，混凝土从滑模成型模具1中经过振捣成型出来后，快速将竖支撑方管8支撑在混凝土构造物7两侧，将C型支撑架9两端插入竖支撑方管8顶部，竖支撑方管8与C型支撑架9组成的门型框架支撑结构将混凝土构造物7固定，门型框架支撑结构作混凝土支撑，防止成型后混凝土构造物变形、倾倒、塌落；

S3、拆除支撑与覆膜：混凝土构造物7稳定后拆除门型框架支撑结构，然后在混凝土构造物7上覆盖薄膜。

所述滑模成型模具1高度为100～180cm。

S2步骤混凝土由以下重量份的原料配合而成：沙子970～990份、碎石940～960份、水泥200～220份以及水150～170份，其中水泥是C15水泥或更高标号的水泥，配合而成的混凝土较干，利于超高混凝土构造物成型达标。

S2步骤滑模成型模具1移动的速度为0.8～1.5m/min，混凝土构造物7高度越高，可对应降低滑模成型模具1移动的速度。

S2步骤相邻两个门型框架固定结构的间距为40～80cm，在实际施工过程中，施工断面越大，其两个门型框架间距越短，以到达固定形状为准。

S2步骤混凝土采用料车拉料，挖机上料，使用的混凝土较干，流动性相对较差，混凝土罐车无法倒出，而料车拉料，挖机上料这种拉料以及供料方式供给混凝土料能够跟上滑模装备2行进速度，够满足超高水沟大断面施工的供料需求。

所述滑模装备2为可自动按线型导航及自动调整滑模成型模具位置的履带式滑模机，设备净自重18T，履带触地面积2.5平米，驱动部分为两个15kw电机，能够满足施工前进牵引力及转向牵引力加大的强硬需求，保障施工顺利进行。

所述混凝土构造物7的高度至少为100cm。

下面结合实施例1～实施例4对本发明作进一步说明。

实施例1

S1、施工准备：滑模成型模具1高度为100cm，将滑模成型模具1安装于滑模装备2上，将混凝土振动棒安装于滑模成型模具1内；调整滑模装备2与施工路基3的位置，保持滑模装备2与混凝构造物延伸走向线型平行；将滑模成型模具1下降到作业面4上；

S2、滑模施工：混凝土由以下重量份的原料配合而成：沙子970份、碎石940份、水泥200份以及水150份；先向滑模成型模具1内壁喷洒水，再向滑模成型模具1内加已调整好配合比的混凝土，开启振动棒，混凝土在振动棒作用沿模具成型仓流动，当混凝土将滑模成型模具1填满后启动滑模装备2，滑模成型模具1按施工导航线方向移动，移动速度为1.5m/min，移动期间持续向滑模成型模具1加混凝土；施工过程中，混凝土从滑模成型模具1中经过振捣成型出来后，快速将竖支撑方管8支撑在混凝土构造物7两侧，将C型支撑架9两端插入竖支撑方管8顶部，竖支撑方管8与C型支撑架9组成的门型框架支撑结构将混凝土构造物7固定，相邻两个门型框架固定结构的间距为80cm；

S3、拆除支撑与覆膜：混凝土构造物7稳定后拆除门型框架支撑结构，然后在混凝土构造物7上覆盖薄膜；

后续经施工验收，成品混凝土水沟的构造物线型、尺寸精度、回弹强度、表面光滑度均达标。

实施例2

S1、施工准备：滑模成型模具1高度为180cm，将滑模成型模具1安装于滑模装备2上，将混凝土振动棒安装于滑模成型模具1内；调整滑模装备2与施工路基3的位置，保持滑模装备2与混凝构造物延伸走向线型平行；将滑模成型模具1下降到作业面4上；

S2、滑模施工：混凝土由以下重量份的原料配合而成：沙子990份、碎石960份、水泥220份以及水170份；先向滑模成型模具1内壁喷洒水，再向滑模成型模具1内加已调整好配合比的混凝土，开启振动棒，混凝土在振动棒作用沿模具成型仓流动，当混凝土将滑模成型模具1填满后启动滑模装备2，滑模成型模具1按施工导航线方向移动，移动速度为0.8m/min，移动期间持续向滑模成型模具1加混凝土；施工过程中，混凝土从滑模成型模具1中经过振捣成型出来后，快速将竖支撑方管8支撑在混凝土构造物7两侧，将C型支撑架9两端插入竖支撑方管8顶部，竖支撑方管8与C型支撑架9组成的门型框架支撑结构将混凝土构造物7固定，相邻两个门型框架固定结构的间距为40cm；

S3、拆除支撑与覆膜：混凝土构造物7稳定后拆除门型框架支撑结构，然后在混凝土构造物7上覆盖薄膜；

后续经施工验收，成品混凝土水沟的构造物线型、尺寸精度、回弹强度、表面光滑度均达标。

实施例3

S1、施工准备：滑模成型模具1高度为140cm，将滑模成型模具1安装于滑模装备2上，将混凝土振动棒安装于滑模成型模具1内；调整滑模装备2与施工路基3的位置，保持滑模装备2与混凝构造物延伸走向线型平行；将滑模成型模具1下降到作业面4上；

S2、滑模施工：混凝土由以下重量份的原料配合而成：沙子980份、碎石950份、水泥210份(C15水泥)以及水160份；先向滑模成型模具1内壁喷洒水，再向滑模成型模具1内加已调整好配合比的混凝土，开启振动棒，混凝土在振动棒作用沿模具成型仓流动，当混凝土将滑模成型模具1填满后启动滑模装备2，滑模成型模具1按施工导航线方向移动，移动速度为1.15m/min，移动期间持续向滑模成型模具1加混凝土；施工过程中，混凝土从滑模成型模具1中经过振捣成型出来后，快速将竖支撑方管8支撑在混凝土构造物7两侧，将C型支撑架9两端插入竖支撑方管8顶部，竖支撑方管8与C型支撑架9组成的门型框架支撑结构将混凝土构造物7固定，相邻两个门型框架固定结构的间距为60cm；

S3、拆除支撑与覆膜：混凝土构造物7稳定后拆除门型框架支撑结构，然后在混凝土构造物7上覆盖薄膜；

后续经施工验收，成品混凝土水沟的构造物线型、尺寸精度、回弹强度、表面光滑度均达标。

实施例4

S1、施工准备：滑模成型模具1高度为165cm，将滑模成型模具1安装于滑模装备2上，将混凝土振动棒安装于滑模成型模具1内；调整滑模装备2与施工路基3的位置，保持滑模装备2与混凝构造物延伸走向线型平行；将滑模成型模具1下降到作业面4上；

S2、滑模施工：混凝土由以下重量份的原料配合而成：沙子980份、碎石950份、水泥280份(C20水泥)以及水160份；混凝土采用料车拉料，挖机上料；先向滑模成型模具1内壁喷洒水，再向滑模成型模具1内加已调整好配合比的混凝土，开启振动棒，混凝土在振动棒作用沿模具成型仓流动，当混凝土将滑模成型模具1填满后启动滑模装备2，滑模成型模具1按施工导航线方向移动，移动速度为1.0m/min，移动期间持续向滑模成型模具1加混凝土；施工过程中，混凝土从滑模成型模具1中经过振捣成型出来后，快速将竖支撑方管8支撑在混凝土构造物7两侧，将C型支撑架9两端插入竖支撑方管8顶部，竖支撑方管8与C型支撑架9组成的门型框架支撑结构将混凝土构造物7固定，相邻两个门型框架固定结构的间距为50cm；

S3、拆除支撑与覆膜：混凝土构造物7稳定后拆除门型框架支撑结构，然后在混凝土构造物7上覆盖薄膜；

后续经施工验收，成品混凝土水沟的构造物线型、尺寸精度、回弹强度、表面光滑度均达标。