一种辊压电池侧面胶机构

技术领域

本发明属于自动化设备领域，更具体地，涉及一种辊压电池侧面胶机构。

背景技术

在对电池侧面进行铺贴胶纸时，需要保证电池侧面的胶带铺贴平整并且位置正确，但是现有生产中，为了降低生产成本，往往采用人工操作将胶纸贴在电池的侧面，胶纸粘贴的位置无法保证，可能会引起胶纸在电池表面上起皮或脱落，影响电池的正常使用和维护。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种辊压电池侧面胶机构，将两个辊筒移动到侧面已粘有胶纸的电池旁，通过压缩弹簧的弹力作用使另一端的辊筒向相互靠近的方向挤压用力，将胶纸抚平在电池侧面，并且保证胶纸位置正确，不会出现胶纸在电池上起皮或脱落的现象。

为了实现上述目的，本发明提供一种辊压电池侧面胶机构，其特征在于，包括：

第一气缸，所述第一气缸的移动端上设置有支架组件，所述第一气缸的移动端沿水平方向移动；

第二气缸，所述第二气缸设置于所述支架组件的一侧，所述第二气缸的移动端上设置有距离调节支架，所述第二气缸的移动端沿水平方向移动；

两个辊筒支架，两个所述辊筒支架的中部与所述支架组件活动连接，两个所述辊筒支架的一端之间设置有压缩弹簧；

两个辊筒，两个所述辊筒分别通过辊筒支座与所述辊筒支架的另一端活动连接，两个所述辊筒支座之间的距离由所述辊筒支架的一端向所述辊筒支架的另一端逐渐变小，所述距离调节支架一端与所述辊筒支座相抵靠。

可选地，所述第一气缸的固定端的底部设置有第一安装板，所述第一安装板的两端设置有第一长腰孔，所述第一长腰孔的长度方向与所述第一气缸的移动方向一致。

可选地，所述支架组件包括：

第二安装板，所述第二安装板的底面与所述第一气缸的移动端相连接；

两个第三安装板，两个所述第三安装板的一端与所述第二安装板的顶面垂直连接，两个所述第三安装板之间能够容纳所述辊筒支架的所述一端，所述第三安装板的外侧与所述第二气缸的固定端相连接。

可选地，所述第二气缸上设置有第四安装板，所述第四安装板呈Z字形，所述第四安装板的一端与所述第二气缸的移动端相连接，所述第四安装板的另一端与所述距离调节支架的一端相连接，所述距离调节支架沿水平方向设置，所述距离调节支架的另一端与所述辊筒支座相抵靠。

可选地，所述距离调节支架的一端设置有第二长腰孔，所述第二长腰孔的长度方向与所述第二气缸的移动方向一致。

可选地，所述辊筒支座的两端设置有两个轴承支架，所述辊筒设置于两个所述轴承支架之间，所述辊筒的两端分别通过轴承与所述轴承支架转动连接。

可选地，所述辊筒的材料为硅胶。

可选地，两个所述辊筒外周之间的距离不大于电池侧面的厚度。

可选地，所述压缩弹簧设置有两个，两个所述压缩弹簧的中心连线方向与所述辊筒的轴向方向相互平行。

本发明提供了一种辊压电池侧面胶机构，其有益效果在于：

1、该辊压电池侧面胶机构，将两个辊筒支架的中部与支架组件固定连接，在两个辊筒支架的之间设置有压缩弹簧，使另一端的两个辊筒能够向相互靠近的方向挤压，当电池进入两个辊筒之间时，辊筒可以将贴合在电池侧面的胶纸进行90°折弯，使胶纸附在电池的上下表面上，依靠两个辊筒向内侧施加的压力，将胶纸抚平，保证胶纸在电池的表面铺贴平整且位置正确；

2、该辊压电池侧面胶机构上设置有第二气缸，使距离调节支架可以水平移动，当需要侧面贴胶的电池厚度改变时，通过调整第二气缸的移动端，使距离调节支架移动，距离调节支架的一端与位于上方的辊筒支座向抵靠，距离调节支架向前移动时，能够顶着辊筒支架向上转动，使两个辊筒之间的距离增大，使厚度增加的电池能够正常通过两个辊筒之间，使胶纸在电池的表面铺贴平整，避免在胶纸粘贴的过程中造成辊筒压坏电池。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种辊压电池侧面胶机构的结构示意图一。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种辊压电池侧面胶机构的结构示意图二。

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种辊压电池侧面胶机构处于电池未进入状态的示意性图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的一种辊压电池侧面胶机构处于电池部分进入状态的示意性图

附图标记说明：

1、第一气缸；2、第二气缸；3、距离调节支架；4、辊筒支架；5、压缩弹簧；6、辊筒；7、辊筒支座；8、第一安装板；9、第一长腰孔；10、第二安装板；11、第三安装板；12、第四安装板；13、第二长腰孔；14、轴承支架；15、电池。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种辊压电池侧面胶机构，其特征在于，包括：

第一气缸，第一气缸的移动端上设置有支架组件，第一气缸的移动端沿水平方向移动；

第二气缸，第二气缸设置于支架组件的一侧，第二气缸的移动端上设置有距离调节支架，第二气缸的移动端沿水平方向移动；

两个辊筒支架，两个辊筒支架的中部与支架组件活动连接，两个辊筒支架的一端之间设置有压缩弹簧；

两个辊筒，两个辊筒分别通过辊筒支座与辊筒支架的另一端活动连接，两个辊筒支座之间的距离由辊筒支架的一端向辊筒支架的另一端逐渐变小，距离调节支架一端与辊筒支座相抵靠。

具体的，当胶纸已经粘在电池侧面后，将电池输送到该辊压电池侧面胶机构旁，辊筒通过第一气缸移动到电池的一侧，由于辊筒支架的一端设置有压缩弹簧，使这一端的两个辊筒支架向外侧撑开，由于辊筒支架的中部与支架组件进行活动连接，导致辊筒支架的另一端的两个辊筒向相互靠近的方向挤压，辊筒与胶纸接触后，将竖直方向的胶纸折弯90°后贴附在电池的表面，第一气缸的移动端向电池方向水平伸出，位于上侧的辊筒施加向下的压力，辊筒在电池的表面辊筒将胶纸抚平，确保胶纸粘贴平整且位置准确；两个辊筒的轴线与电池表面相互平行，在辊筒与电池表面接触前，胶纸的中部已经粘在电池侧面与电池形成垂直关系，两个辊筒之间的距离与电池的侧面厚度接近，在压缩弹簧的作用，辊筒与电池表面接触，辊筒只给电池表面施加压力，上下两个辊筒同时与胶纸接触，辊筒在抚平胶纸的过程中，不会使胶纸与电池侧面的粘贴位置出现移动，保证该辊压电池侧面胶机构完成铺贴胶纸后，胶纸铺贴的位置保持不变；两个辊筒支架的一端之间设置有压缩弹簧，使两个辊筒支架的一端向相互远离方向进行移动，由于辊筒支架通过中部一个连接点与支架组件进行连接，形成了杠杆原理，因此两个辊筒支架的另一端向相互靠近的方向移动，两个辊筒与电池表面接触时，辊筒会给电池表面施加压力，保证胶纸在电池表面铺贴平整。

在一个实施例中，该辊压电池侧面胶机构设置有上下两个辊筒，当铺贴电池侧面的胶纸时，两个辊筒分别对胶纸在电池的上下两个平面上进行抚平铺贴，其中下方的辊筒与下方的辊筒支架固定连接，下方的辊筒与下方的辊筒之间形成一定的角度，使下方的辊筒略高于下方的辊筒支架，但上方的辊筒与上方的辊筒支架形成铰接，上方的辊筒略低于上方的辊筒支架，当需要粘侧面胶的电池厚度发生变化时，只需要通过距离调节支架调整上方辊筒与上方辊筒支架支架的位置关系，就能实现两个辊筒之间的距离变化，使上下辊筒能够平稳的在电池的上下表面进行滚动，使胶纸平整的粘贴在电池上。

可选地，第一气缸的固定端的底部设置有第一安装板，第一安装板的两端设置有第一长腰孔，第一长腰孔的长度方向与第一气缸的移动方向一致。

具体的，第一安装板安装在自动化生产线上，带有胶纸的电池在生产线上输送，当电池移动到该辊压电池侧面胶机构旁，第一气缸就带动上部的辊筒向电池方向靠近，通过辊筒对胶纸进行抚平，当需要调整该辊压电池侧面胶机构与电池输送线的距离时，可以沿着第一长腰孔的长度方向对第一气缸的安装位置进行调整，进一步缩短第一气缸运行的时间和距离，提高该辊压电池侧面胶机构的生产效率。

可选地，支架组件包括：

第二安装板，第二安装板的底面与第一气缸的移动端相连接；

两个第三安装板，两个第三安装板的一端与第二安装板的顶面垂直连接，两个第三安装板之间能够容纳辊筒支架的一端，第三安装板的外侧与第二气缸的固定端相连接。

具体的，第二安装板水平放置，第二安装板的底面与第一气缸的移动端连接，第二安装板的顶面沿竖直方向设置有两个第三安装板，带有距离调节支架的第二气缸安装在一个第三安装板的外侧，这样当移动距离调节支架时，不会与该辊压电池侧面胶机构的其他零件干涉，保证该辊压电池侧面胶机构的正常生产。

可选地，第二气缸上设置有第四安装板，第四安装板呈Z字形，第四安装板的一端与第二气缸的移动端相连接，第四安装板的另一端与距离调节支架的一端相连接，距离调节支架沿水平方向设置，距离调节支架的另一端与辊筒支座相抵靠。

具体的，第四安装板呈Z字形，第四安装板沿竖直方向安装在第二气缸的移动端上，第四安装板的底部一侧与第二气缸连接，第四安装板的顶部安装有距离调节支架，由于第二气缸和辊筒之间的水平距离相对较小，采用Z字形的第四安装板，可以增加距离调节支架的移动范围，可以通过距离调节支架实现对两个辊筒之间的距离进行调整。

可选地，距离调节支架的一端设置有第二长腰孔，第二长腰孔的长度方向与第二气缸的移动方向一致。

具体的，距离调节支架与第四安装板连接的一端设置有第二长腰孔，第二长腰孔的长度方向与第二气缸的移动方向一致，当第二气缸无法通过距离调节支架来调整辊筒之间距离匹配电池的厚度时，可以沿第二长腰孔的长度方向进行调整，可以增加距离调节支架的调整范围，满足不同厚度的电池粘贴胶纸。

可选地，辊筒支座的两端设置有两个轴承支架，辊筒设置于两个轴承支架之间，辊筒的两端分别通过轴承与轴承支架转动连接。

具体的，每个辊筒支架的两端都设置有轴承支架，辊筒通过轴承连接在辊筒支架上形成转动连接，辊筒在与电池表面接触时，辊筒开始转动，将胶纸在电池的侧面进行折弯90°后，将胶纸贴附在电池的上下表面上，保证胶纸平整铺贴。

可选地，辊筒的材料为硅胶。

具体的，硅胶材质的辊筒，辊筒旋转自如，并且在铺贴胶纸时，硅胶向胶纸施加压力时，硅胶辊筒不会对胶纸表面产生破损，保证胶纸铺贴的质量。

可选地，两个辊筒外周之间的距离不大于电池侧面的厚度。

具体的，由于辊筒支架一端设置有压缩弹簧，因此辊筒支架的另一端的两个辊筒能够向相互靠近的方向挤压，当距离调节支架调整两个辊筒之间的距离稍微小于电池的厚度，当辊筒与电池的表面接触时，两个辊筒被电池撑开，辊筒在压缩弹簧的作用下向电池的表面施加压力，将胶纸抚平完成铺贴。

可选地，压缩弹簧设置有两个，两个压缩弹簧的中心连线方向与辊筒的轴向方向相互平行。

具体的，在辊筒支架的一端设置有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧的连线方向与辊筒的轴线方向相互平行，在压缩弹簧的作用，辊筒能够对电池表面施加均匀的压力，保证辊筒在胶纸上贴合转动时，将胶纸平整的粘贴在电池表面。

实施例

如图1至图4所示，本发明提供一种辊压电池侧面胶机构，其特征在于，包括：

第一气缸1，第一气缸1的移动端上设置有支架组件，第一气缸1的移动端沿水平方向移动；

第二气缸2，第二气缸2设置于支架组件的一侧，第二气缸2的移动端上设置有距离调节支架3，第二气缸2的移动端沿水平方向移动；

两个辊筒支架4，两个辊筒支架4的中部与支架组件活动连接，两个辊筒支架4的一端之间设置有压缩弹簧5；

两个辊筒6，两个辊筒6分别通过辊筒支座7与辊筒支架4的另一端活动连接，两个辊筒支座7之间的距离由辊筒支架4的一端向辊筒支架4的另一端逐渐变小，距离调节支架3一端与辊筒支座7相抵靠。

在本实施例中，第一气缸1的固定端的底部设置有第一安装板8，第一安装板8的两端设置有第一长腰孔9，第一长腰孔9的长度方向与第一气缸1的移动方向一致。

在本实施例中，支架组件包括：

第二安装板10，第二安装板10的底面与第一气缸1的移动端相连接；

两个第三安装板11，两个第三安装板11的一端与第二安装板10的顶面垂直连接，两个第三安装板11之间能够容纳辊筒支架4的一端，第三安装板11的外侧与第二气缸2的固定端相连接。

在本实施例中，第二气缸2上设置有第四安装板12，第四安装板12呈Z字形，第四安装板12的一端与第二气缸2的移动端相连接，第四安装板12的另一端与距离调节支架4的一端相连接，距离调节支架4沿水平方向设置，距离调节支架4的另一端与辊筒支座7相抵靠。

在本实施例中，距离调节支架4的一端设置有第二长腰孔13，第二长腰孔13的长度方向与第二气缸2的移动方向一致。

在本实施例中，辊筒支座7的两端设置有两个轴承支架14，辊筒6设置于两个轴承支架14之间，辊筒6的两端分别通过轴承与轴承支架14转动连接。

在本实施例中，辊筒6的材料为硅胶。

在本实施例中，两个辊筒6外周之间的距离不大于电池15侧面的厚度。

在本实施例中，压缩弹簧5设置有两个，两个压缩弹簧5的中心连线方向与辊筒6的轴向方向相互平行。

综上，电池15从前一工序贴完侧面胶纸后被输送至安装有该辊压电池侧面胶机构的工位，第一气缸1的移动端伸出，两个辊筒6接触贴在电池15侧面的胶纸后，将胶纸折弯90°后贴附在电池的上下表面，第一气缸1在伸出的过程中，依靠辊筒6向电池施加的压力，将胶纸抚平，当胶纸完全铺贴在电池15表面后，第一气缸1的移动端回缩，辊筒6从电池15表面离开。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。