接线检测方法、装置、设备、变频控制电路和系统

技术领域

本发明涉及接线检测技术领域，具体涉及一种接线检测方法、装置、设备、变频控制电路和系统。

背景技术

变频器是把工频电源变换成各种频率的交流电源，以实现负载变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。变频器的主要作用是节能、调速。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

通常对于压缩机、负载等负载的变频驱动控制来讲，负载与变频器需要按照既定要求的顺序进行接线才能保证压缩机、负载等负载可以正常运转，如果接错线序，不仅负载无法正常运行，还需要人为操作更改为正确的线序，而且，在使用过程中，如果负载线缆出现松脱、开路等问题，导致负载无法正常运行，还需要工作人员进行整体的故障检测与排查，操作复杂，浪费时间。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种接线检测方法、装置、设备、变频控制电路和系统，以克服目前压缩机、负载等负载的变频驱动接线检测操作复杂，浪费时间的问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种接线检测方法，应用于变频控制电路中，所述变频控制电路包括采样组件和由逆变桥并联组成的逆变电路；所述逆变桥和负载的相位接口一一对应相连，所述采样组件连接于所述逆变桥和对应的相位接口之间；

所述方法包括：一一导通所述逆变电路中的逆变桥，并在每次导通时输入测试信息；

获取每次导通时，所述采样组件采集的电参数值；

将所述电参数值与正常接线情况下的标准对照表进行比较，确定接线异常情况；其中，所述接线异常包括相序错误或断路错误；

若为所述相序错误，则调整错误相序的输入信号；

若为所述断路错误，则输出断路错误提醒信息。

进一步地，以上所述接线检测方法，每组所述逆变桥均包括第一功率开关和第二功率开关；所述第一功率开关的发射极、所述第二功率开关的集电极与所述负载对应的相位接口相连；

所述一一导通所述逆变电路中的逆变桥，包括：

导通所述逆变桥中的第一功率开关，同时闭合所述逆变桥中的第二功率开关，以使所述逆变桥导通。

进一步地，以上所述接线检测方法，所述若为所述相序错误，则调整错误相序的输入信号，包括：

若为所述相序错误，确定相序错误的位置；

按照相序错误的位置，交换所述错误相序的输入信号。

进一步地，以上所述接线检测方法，所述负载包括三相负载；

对应的，所述相序错误包括所述三相负载中的其中两相接反。

进一步地，以上所述接线检测方法，所述测试信息包括测试电流或测试信号。

进一步地，以上所述接线检测方法，所述电参数值包括电流值或电压值。

进一步地，本发明还提供了一种接线检测装置，应用于变频控制电路中，所述变频控制电路包括采样组件和由逆变桥并联组成的逆变电路；所述逆变桥和负载的相位接口一一对应相连，所述采样组件连接于所述逆变桥和对应的相位接口之间；

所述装置包括：

导通模块，用于一一导通所述逆变电路中的逆变桥，并在每次导通时输入测试信息；

获取模块，用于获取每次导通时，所述采样组件采集的电参数值；

确定模块，用于将所述电参数值与正常接线情况下的标准对照表进行比较，确定接线异常情况；其中，所述接线异常包括相序错误或断路错误；

调整模块，用于若为所述相序错误，则调整错误相序的输入信号；

输出模块，用于若为所述断路错误，则输出断路错误提醒信息。

进一步地，本发明还提供了一种接线检测设备，包括处理器和存储器，所述处理器与所述存储器相连：

其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；

所述存储器，用于存储所述程序，所述程序至少用于执行以上任一项所述的接线检测方法。

进一步地，本发明还提供了一种变频控制电路，包括采样组件、由逆变桥并联组成的逆变电路和以上所述的接线检测设备；

所述逆变桥和负载的相位接口一一对应相连，所述采样组件连接于所述逆变桥和对应的相位接口之间；

所述接线检测设备分别与所述逆变桥的控制端、所述采样组件相连。

进一步地，以上所述的变频控制电路，每个逆变桥上均设置第一功率开关和第二功率开关；

所述第一功率开关的发射极和所述第二功率开关的集电极相连，所述第一功率开关的发射极和所述第二功率开关的集电极还与所述负载对应的相位接口相连；

所述第一功率开关的基极和所述第二功率开关的基极分别作为所述逆变桥的控制端与接线检测设备相连。

进一步地，以上所述的变频控制电路，还包括第一电容和第二电容；

所述第一电容、所述第二电容均与所述逆变桥并联。

进一步地，以上所述的变频控制电路，所述采样组件包括：电流传感器、互感器或电阻。

进一步地，以上所述的变频控制电路，所述第一功率开关包括：NPN型三极管、IGBT晶体管或MOSFET晶体管；

所述第二功率开关包括NPN型三极管、IGBT晶体管或MOSFET晶体管。

进一步地，本发明还提供了一种变频系统，包括以上所述的变频控制电路。

进一步地，以上所述的变频系统，所述变频系统包括变频冰箱和变频空调。

本发明的接线检测方法、装置、设备、变频控制电路和系统，方法应用于变频控制电路中，变频控制电路包括采样组件和由逆变桥并联组成的逆变电路；逆变桥和负载的相位接口一一对应相连，采样组件连接于逆变桥和对应的相位接口之间；方法包括：一一导通逆变电路中的逆变桥，并在每次导通时输入测试信息；获取每次导通时，采样组件采集的电参数值；将电参数值与正常接线情况下的标准对照表进行比较，确定接线异常情况；其中，接线异常包括相序错误或断路错误；若为相序错误，则调整错误相序的输入信号，避免接线错误引发的负载倒转，而且不需要人工进行调整，速度快，效率高；若为断路错误，则输出断路错误提醒信息，工作人员接收到断路错误提醒信息直接进行重新连接即可，不需要再进行一一排查，操作简单，有效降低了排障时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明变频控制电路一种实施例提供的电路图；

图2是本发明变频控制电路另一种实施例提供的电路图；

图3是本发明接线检测方法一种实施例提供的流程图；

图4是本发明接线检测装置一种实施例提供的结构示意图；

图5是本发明接线检测设备一种实施例提供的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例

图1是本发明变频控制电路一种实施例提供的电路图。

如图1所示，本实施例的变频控制电路包括逆变电路10、采样组件11和接线检测设备。其中，逆变电路10包括多个并联的逆变桥，逆变桥和负载20的相位接口一一对应相连，采样组件11连接于逆变桥和对应的相位接口之间。本实施例中，如图1所示，以三相负载为例进行说明，对应的，逆变电路10中包括三组并联的逆变桥，分别为第一逆变桥101、第二逆变桥102、第三逆变桥103，设置三个采样组件11，分别为第一采样组件RS1、第二采样组件RS2、第三采样组件RS3。一组逆变桥对应连接负载20的一个相位接口，对应连接一个采样组件11。接线检测设备分别与逆变桥的控制端、采样组件11相连。

在一些可选的实施例中，负载20包括电机、压缩机等设备。

本发明的变频控制电路，包括采样组件11和由逆变桥并联组成的逆变电路10；逆变桥和负载20的相位接口一一对应相连，采样组件11连接于逆变桥和对应的相位接口之间；一一导通逆变电路10中的逆变桥，并在每次导通时输入测试信息；获取每次导通时，采样组件11采集的电参数值；将电参数值与正常接线情况下的标准对照表进行比较，确定接线异常情况；其中，接线异常包括相序错误或断路错误；若为相序错误，则调整错误相序的输入信号，避免接线错误引发的负载倒转，而且不需要人工进行调整，速度快，效率高；若为断路错误，则输出断路错误提醒信息，工作人员接收到断路错误提醒信息直接进行重新连接即可，不需要再进行一一排查，操作简单，有效降低了排障时间。

在一些可选的实施例中，每个逆变桥上均设置第一功率开关Q1和第二功率开关Q2。

第一功率开关Q1的发射极和第二功率开关Q2的集电极相连，第一功率开关Q1的发射极和第二功率开关Q2的还与负载20对应的相位接口相连。第一功率开关Q1的基极，第二功率开关Q2的基极分别作为逆变桥的控制端与接线检测设备相连。接线检测设备控制导通逆变桥中的第一功率开关Q1，同时闭合逆变桥中的第二功率开关Q2，以实现逆变桥的导通。

具体地，本实施例中，若需要只导通第一逆变桥101，则控制导通第一逆变桥101中的第一功率开关Q1，闭合第一逆变桥101的第二功率开关Q2，控制闭合第二逆变桥102中的第一功率开关Q1，导通第二逆变桥102的第二功率开关Q2，控制闭合第三逆变桥103中的第一功率开关Q1，导通第三逆变桥102的第二功率开关Q2，以使第一逆变桥101导通，第二逆变桥102和第三逆变桥103关断。若只导通第二逆变桥102或第三逆变桥103，开关的工作状态与上述叙述相同，本实施例不再一一赘述。

在一些可选的实施例中，第一功率开关Q1可以选择使用NPN型三极管、IGBT晶体管或MOSFET晶体管，第二功率开关Q2也可以选择使用NPN型三极管、IGBT晶体管或MOSFET晶体管，本实施例不做限定。

在一些可选的实施例中，采样组件11可以选择使用电流传感器、互感器或电阻，本实施例不做限定。

图1所示的实施例，逆变器10的前端可能是交流模式的逆变状态，前端的输入状态并无限定，可以使用在任意满足后端三相输入负载的拓扑结构。

图2是本发明变频控制电路另一种实施例提供的电路图。

在一些可选的实施例中，还提供了一种直流逆变交流模式的拓扑。如图2所示的变频控制电路，在图1所示的变频控制电路的基础上，还包括第一电容C1和第二电容C2，第一电容C1、第二电容C2均与逆变桥并联。

基于一个总的发明构思，本发明还提供了一种变频系统，包括以上实施例的变频控制电路。

在一些可选的实施例中，变频系统包括变频冰箱和变频空调。

基于一个总的发明构思，本发明还提供了一种接线检测方法，应用于以上任一实施例的变频控制电路中。

图3是本发明接线检测方法一种实施例提供的流程图。

如图3所示，本实施例的接线检测方法包括如下步骤：

S31、一一导通逆变电路中的逆变桥，并在每次导通时输入测试信息。

本实施例中，以三相负载为例进行说明，对应的，逆变电路中包括三组并联的逆变桥，设置三个采样组件，一组逆变桥对应连接负载的一个相位接口，对应连接一个采样组件。

若三相负载的三相分为为U相、V相和W相，可以分别导通U相接口所连接的逆变桥、V相接口所连接的逆变桥、W相接口所连接的逆变桥，并在每次导通时输入测试信息。

导通其中某个逆变桥时，可以导通与负载的每个相位接口对应的逆变桥中的第一功率开关，同时闭合逆变桥中的第二功率开关。

在一些可选的实施例中，测试信息可以是测试电流或者测试信号。

S32、获取每次导通时，采样组件采集的电参数值。

在每条逆变桥导通时，采样组件均能够采集到电参数值。本实施例中，可以获取取每次导通时，采样组件采集的电参数值。

在一些可选的实施例中，电参数值包括电流值或电压值。

S33、将电参数值与正常接线情况下的标准对照表进行比较，确定接线异常情况。

可以预先设置在正常接线情况下的标准对照表进行比较。通过进行比较，即可确定接线异常情况。

在一些可选的实施例中，接线异常包括相序错误或断路错误。

相序错误指的是负载所有的相位接口都完成接线，但是存在接线错误的情况；短路错误指的是漏接、线缆接触开路等情况。

本实施例中，以输入的测试信息为测试电流i，采样组件采用电流传感器检测电流值为例，进行进一步说明。

图1或图2所示实施例对应的变频控制电路中，正常接线情况下，在每条逆变桥导通时，标准对照表如表1所示。

表1中情形1表示导通U相接口所连接的逆变桥，输入测试信息；情形2表示导通V相接口所连接的逆变桥，输入测试信息；情形3表示导通W相接口所连接的逆变桥，输入测试信息。后续表2至表11中情形1、情形2、情形3与表1相同，不再一一说明。

此外，标准对照表可以由与测试的变频控制电路的型号相同的，且连接正确的变频控制电路测试获得，也可以根据测试的变频控制电路的电路原理图通过计算获得，本实施例不做限定。

表1

图1或图2所示实施例对应的变频控制电路中，如果V与W相接反情况下，在每条逆变桥导通时，采样组件能够采集到电流值如表2所示。

表2

图1或图2所示实施例对应的变频控制电路中，如果U与W相接反情况下，在每条逆变桥导通时，采样组件能够采集到电流值如表3所示。

表3

图1或图2所示实施例对应的变频控制电路中，如果U与V相接反情况下，在每条逆变桥导通时，采样组件能够采集到电流值如表4所示。

表4

图1或图2所示实施例对应的变频控制电路中，如果U相缺相的情况下，在每条逆变桥导通时，采样组件能够采集到电流值如表5所示。

表5

图1或图2所示实施例对应的变频控制电路中，如果V相缺相的情况下，在每条逆变桥导通时，采样组件能够采集到电流值如表6所示。

表6

图1或图2所示实施例对应的变频控制电路中，如果W相缺相的情况下，在每条逆变桥导通时，采样组件能够采集到电流值如表7所示。

表7

图1或图2所示实施例对应的变频控制电路中，如果V、W相缺相的情况下，在每条逆变桥导通时，采样组件能够采集到电流值如表8所示。

表8

图1或图2所示实施例对应的变频控制电路中，如果U、W相缺相的情况下，在每条逆变桥导通时，采样组件能够采集到电流值如表9所示。

表9

图1或图2所示实施例对应的变频控制电路中，如果U、V相缺相的情况下，在每条逆变桥导通时，采样组件能够采集到电流值如表10所示。

表10

图1或图2所示实施例对应的变频控制电路中，如果U、V、W相缺相的情况下，在每条逆变桥导通时，采样组件能够采集到电流值如表11所示。

表11

当一一导通逆变电路中的逆变桥，并在每次导通时输入测试信息时，会获得不同的电参数值采样组合。本实施例以通入测试电流i为例，当按照表1在U相中通入测试电流i时，V相和W相中分别获得i/2的电流，同样分别按照表1向V相和W相中通入单位电流i时，可以获得对应的输出电流。表1是正常接线状态下的标准对照表，以此为标准，当出现异常情况时，比如V相与W相接反、U相与W相接反、U相与V相接反时，可以分别获得表2、表3和表4的状态表格，当把获得状态表格与正常状态的表格进行比较时，发现异常后从而判定具体的接错顺序，从而给出相序错误的结论。

在另外一种使用状态时，也可能存在机组线缆或者绕组开路的状态，即断路错误。该状态也会导致机组无法正常运行，因此在故障后可以通过相似的方法，向负载中注入测试电流i，获得采样后的电流值进行比较，其中仍然以表1作为标准表格，表5、表6、表7作为开路状态下的异常表输出状态，与表1进行比较，从而给出开路状态的最终结果。如果出现两路缺相或者三路缺相，其给出对应的状态图分别为表8、表9、表10、表11所示，其任意的数值都为0，因此可以判断是两路以上的缺相。

需要说明的是，表1在这里仅作为正确表格的代表，其状态值可以根据具体的情况由设计者进行给定作为参考，其具体值可以根据实际应用情况进行更改。

S34、若为相序错误，则调整错误相序的输入信号，若为断路错误，则输出断路错误提醒信息。

如果经过对照，确定没有出现接线错误的情况，那么可以不做处理。

如果经过对照，确定出现了相序错误，那么可以调整错误相序的输入信号。

在一些可选的实施例中，可以通过如下步骤调整错误相序的输入信号：

步骤一、若为相序错误，确定相序错误的位置；

步骤二：按照相序错误的位置，交换错误相序的输入信号。

具体地，首先根据对照表，进一步确定相序错误的位置；然后按照相序错误的位置，交换错误相序的输入信号。例如，若以U、V两相接错为例，如果正常程序给到U相的指令M，给到V相的指令为N，那么将在程序中对指令进行赋值操作，增加指令代号为Q，具体过程为：

(1)将指令M赋值给Q；

(2)将指令N赋值给M；

(3)将指令Q赋值给N；

通过以上的操作，将原来给到U相的指令切换到给到V，而原来给到V相的指令切换到给到U，从而实现命令互换，从而实现在不手动更改相序的前提下实现负载的启动。

如果经过对照，确定出现了断路错误，那么可以直接将断路错误提醒信息输出，例如，通过设置的显示屏输出故障代码。

本发明的接线检测方法，应用于变频控制电路中，方法包括：一一导通逆变电路中的逆变桥，并在每次导通时输入测试信息；获取每次导通时，采样组件采集的电参数值；将电参数值与正常接线情况下的标准对照表进行比较，确定接线异常情况；其中，接线异常包括相序错误或断路错误；若为相序错误，则调整错误相序的输入信号，避免接线错误引发的负载倒转，而且不需要人工进行调整，速度快，效率高；若为断路错误，则输出断路错误提醒信息，工作人员接收到断路错误提醒信息直接进行重新连接即可，不需要再进行一一排查，操作简单，有效降低了排障时间。

采用本实施例的技术方案，三个负载线缆U/V/W三相随意接线，驱动控制程序仍然可以通过识别而保障机组正常开启，从而避免了后续人为操作更改的麻烦，整体降低设备的维护成本；在客户在使用过程中，如果负载线缆出现松脱、开路等问题，也可以通过该方法进行检测，从而输出故障提醒。

在一些可选的实施例中，若负载是三相负载，由于三相负载本体的特性，只有出现两相接反(U与V、V与W、W与U)才会出现反转的情况，而三相都接反的情况下负载转动方向不改变，因此只需要处理两相接反的情况，因此，只有出现表2、表3、表4的情况下，执行如上指令操作，否则按照原有的方式进行控制。

基于一个总的发明构思，本发明还提供了一种接线检测装置，用于实现上述方法实施例。

图4是本发明接线检测装置一种实施例提供的结构示意图。

如图4所示，本实施例的接线检测装置包括：

导通模块41，用于一一导通逆变电路中的逆变桥，并在每次导通时输入测试信息；

获取模块42，用于获取每次导通时，采样组件采集的电参数值；

确定模块43，用于将电参数值与正常接线情况下的标准对照表进行比较，确定接线异常情况；其中，接线异常包括相序错误或断路错误；

调整模块44，用于若为相序错误，则调整错误相序的输入信号；

输出模块45，用于若为断路错误，则输出断路错误提醒信息。

本发明的接线检测装置，导通模块41一一导通逆变电路中的逆变桥，并在每次导通时输入测试信息；获取模块42获取每次导通时，采样组件采集的电参数值；确定模块43将电参数值与正常接线情况下的标准对照表进行比较，确定接线异常情况；其中，接线异常包括相序错误或断路错误；若为相序错误，调整模块44则调整错误相序的输入信号，避免接线错误引发的负载倒转，而且不需要人工进行调整，速度快，效率高；若为断路错误，输出模块45则输出断路错误提醒信息，工作人员接收到断路错误提醒信息直接进行重新连接即可，不需要再进行一一排查，操作简单，有效降低了排障时间。

在一些可选的实施例中，导通模块41，具体用于导通逆变桥中的第一功率开关，同时闭合逆变桥中的第二功率开关，以使逆变桥导通。

在一些可选的实施例中，调整模块44，具体用于若为相序错误，确定相序错误的位置；按照相序错误的位置，交换错误相序的输入信号。

在一些可选的实施例中，相序错误包括三相负载中的其中两相接反。

在一些可选的实施例中，测试信息包括测试电流或测试信号。

在一些可选的实施例中，电参数值包括电流值或电压值。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

基于一个总的发明构思，本发明还提供了一种接线检测设备设备，用于实现上述方法实施例。

图5是本发明接线检测设备一种实施例提供的结构示意图。

如图5所示，本实施例的接线检测设备包括处理器51和存储器52，处理器51与存储器52相连。其中，处理器51用于调用并执行存储器52中存储的程序；存储器52用于存储程序，程序至少用于执行以上实施例中的接线检测方法。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。