一种蓄电池盒总成在线气密检测治具及其使用方法

技术领域

本发明涉及气密检测治具技术技术领域，尤其涉及了一种蓄电池盒总成在线气密检测治具及其使用方法。

背景技术

随着电动汽车的发展，动力电池外壳作为纯电动汽车的核心部件直接影响到整车的安全性。动力电池外壳的开发需要充分考虑多方面的安全因素，和对设计方案进行反复验证优化，防止动力电池外壳外壳压力累积发生安全事故。因此对电池箱体的强度、刚度、散热、防水、绝缘等设计要求很高，所以电池箱体的设计和密封性测试就显得至关重要，

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，气密性检测法主要利用工装夹具把产品密封住，压缩空气通过气密性检测仪进入到测试产品的内部或者模具的内部。通过直接压力的下降或者是通过与标准件的压力差来检测是否有泄漏。

气密性测试又称为密封性测试或者防水测试。因为很多产品都是焊接组装或者倒模而成，难免在操作中存在偏差导致产品密封性出现不良，而产品要达到一定的防水防尘等级或者安全性，都必须进行气密性测试。

一般来说，检测蓄电池盒气密性检测装置需要手动放价，手动使用气密性检具将制件夹紧，在进行气密性检测，这种方法无法大批量检测蓄电池盒，无法实现自动化检测制件气密性的功能，需要人为参与部分生产活动，导致效率低下。

发明内容

为了解决无法大批量检测蓄电池盒，无法实现自动化检测制件气密性的功能，需要人为参与部分生产活动，导致效率低下问题，本发明提供了一种蓄电池盒总成在线气密检测治具及其使用方法，来解决该问题。

一种蓄电池盒总成在线气密检测治具及其使用方法，包括：底座、工作台、下气密镶块、填充块、滑台机构、压紧机构、定位板组件、举升机构、进气口和控制箱，所述底座上固定连接有工作台，下气密镶块固定安装在工作台上，填充块固定安装在工作台中心位置，滑台机构设置在下气密镶块左侧，压紧机构设置在下气密镶块前侧、后侧和右侧，定位板组件设置在下气密镶块前侧和后侧，举升机构设置在定位板组件一侧，进气口设置在填充块四角侧部，控制箱设置在举升机构左侧。

优选地，底座包括：叉车方管、可调整支撑脚、底座固定板，叉车方管设置有两组，所述底座下方固定安装有叉车方管，可调整支撑脚设置有多组，可调整支撑脚设置在底座四角和中部边缘，底座固定板设置有多组，底座固定板为L型，底座固定板一端与地面固定安装，底座固定板另一端固定安装在可调整支撑脚外侧。

优选地，下气密镶块包括：密封条、工件放置到位检测、调整块和定位销组件，所述密封条设置在下气密镶块外侧边缘上表面，工件放置到位检测设置在下气密镶块四角外侧，工件放置到位检测通过线路与控制箱相连，定位销组件设置在下气密镶块两端，调整块设置在定位销组件一侧。

优选地，定位销组件包括：锥形定位销、圆形定位销和定位销安装座，锥形定位销上部为锥形，底部为圆形，设置在下气密镶块前侧，圆形定位销圆柱体，设置在下气密镶块后侧，锥形定位销和圆形定位销固定安装在定位销安装座上。

优选地，滑台机构包括：导轨、滑轨、滑轨连接柱、滑台、滑台气缸、滑台压紧板、滑台驱动气缸、驱动连接块和滑台导柱，所述导轨设置有两组，导轨对称设置在下气密镶块左侧台面上，滑轨活动安装在导轨上，滑轨连接柱安装在滑轨上，滑台两侧安装在滑轨连接柱上，滑台气缸输出端向下安装在滑台上，滑台气缸输出端与滑台压紧板固定连接，滑台驱动气缸安装在工作台左侧下方，滑台驱动气缸输出端与驱动连接块一端连接，驱动连接块另一端与滑台连接，滑台导柱设置有四组，滑台导柱设置在滑台和滑台压紧板之间四角。

优选地，压紧机构包括：压紧底座、压紧机构连杆、压紧杆、压紧橡胶垫、压紧尾杆、压紧气缸、压紧气缸安装座和气管保护板，所述压紧气缸安装座固定安装在工作台侧面，压紧底座固定安装在压紧气缸安装座上，压紧底座上端与压紧机构连杆一端铰接，压紧机构连杆另一端与压紧杆中部铰接，压紧橡胶垫固定安装在压紧杆一端，压紧尾杆一端与压紧杆另一端铰接，压紧气缸安装在压紧气缸安装座上，压紧气缸与压紧尾杆另一端固定连接，气管保护板设置表面设置有两个圆孔，气管保护板一端安装在压紧气缸安装座外侧。

优选地，定位板组件包括：定位板、定位板安装板和定位板橡胶垫，定位板组件设置有多组，定位板组件分别设置在下气密镶块两侧，所述定位板安装板为 L型角座，定位板安装板一端固定安装在工作台侧面，定位板固定安装在定位板安装板另一端，定位板橡胶垫固定安装在定位板另一端靠近下气密镶块侧。

优选地，举升机构包括：举升气缸、举升杆、举升杆套杆和举升柱，所述举升气缸设置有四组，均匀布置在工作台四角下表面，举升杆套杆安装在举升气缸上部，举升杆套杆套装在举升杆外表面，举升杆一端与举升气缸输出端固定连接，举升杆另一端与举升柱固定连接。

优选地，其操作步骤为：

S1：在工作台上安装被测电池壳体对应的填充块；

S2：将压紧机构调整至开启状态，滑台机构滑动到最左侧初始位置，举升机构调整至最低点；

S3：将被测电池壳体通过机械手放置到下气密镶块上方；

S4：被测电池壳体通过定位板组件滑落至下气密镶块上表面；

S5：被测电池壳体触碰到工件放置到位检测，触发后，启动滑台机构和压紧机构；

S6：滑台机构和压紧机构移动到位后压紧工件，

S7：通过进气口向被测电池盒和密封条和下气密镶块形成的密闭空间持续注入标定量的气体，观察密闭空间中的气压是否在注入结束后发生变化，并记录数据；

S8：测试后压紧机构打开，然后滑台机构复位；

S9：举升机构将被测电池壳体顶出，机械手取件放入已检测制件区。

本发明的优点在于：一种蓄电池盒总成在线气密检测治具及其使用方法，包括：底座、工作台、下气密镶块、填充块、滑台机构、压紧机构、定位板组件、举升机构、进气口和控制箱，所述底座上固定连接有工作台，下气密镶块固定安装在工作台上，填充块固定安装在工作台中心位置，滑台机构设置在下气密镶块左侧，压紧机构设置在下气密镶块前侧、后侧和右侧，定位板组件设置在下气密镶块前侧和后侧，举升机构设置在定位板组件一侧，进气口设置在填充块四角侧部，控制箱设置在举升机构左侧，本发明结构紧凑，方便实用，能够方便地检测蓄电池盒的气密性，密封条增强了密闭腔体的气密性，在检测中，定位板的橡胶垫保护了制件边缘，使制件被检测完依旧保持良好的精度。

附图说明

图1是本发明角度一的结构轴侧图；

图2是本发明底座的结构轴侧图；

图3是本发明工作台的结构轴侧图；

图4是本发明滑台机构角度一的结构轴侧图；

图5是本发明滑台机构角度二的结构轴侧图；

图6是本发明压紧机构的结构轴侧图；

图7是本发明定位板组件的结构轴侧图；

图8是本发明举升机构的结构轴侧图；

1、底座；2、工作台；3、下气密镶块；4、填充块；5、滑台机构；6、压紧机构； 7、定位板组件；8、举升机构；9、进气口；10、控制箱；12、叉车方管；13、可调整支撑脚；14、底座固定板；31、密封条；32、工件放置到位检测；33、调整块；34、定位销组件；341、锥形定位销；342、圆形定位销；343、定位销安装座；51、导轨；52、滑轨；53、滑轨连接柱；54、滑台；55、滑台气缸；56、滑台压紧板；57、滑台驱动气缸；58、驱动连接块；59、滑台导柱；61、压紧底座；62、压紧机构连杆；63、压紧杆；64、压紧橡胶垫；65、压紧尾杆；66、压紧气缸；67、压紧气缸安装座；68、气管保护板；71、定位板；72、定位板安装板；73、定位板橡胶垫；81、举升气缸；82、举升杆；83、举升杆套杆；84、举升柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。

实施例一，结合图1和图2进行说明：

一种蓄电池盒总成在线气密检测治具及其使用方法，包括：底座1、工作台 2、下气密镶块3、填充块4、滑台机构5、压紧机构6、定位板组件7、举升机构8、进气口9和控制箱10，所述底座1上固定连接有工作台2，下气密镶块3 固定安装在工作台2上，填充块4固定安装在工作台2中心位置，滑台机构5设置在下气密镶块3左侧，压紧机构6设置在下气密镶块3前侧、后侧和右侧，定位板组件7设置在下气密镶块3前侧和后侧，举升机构8设置在定位板组件7一侧，进气口9设置在填充块4四角侧部，控制箱10设置在举升机构8左侧，如此设置，工作人员提前在工作台上安装被测电池壳体对应的填充块，将压紧机构调整至开启状态，滑台机构滑动到最左侧初始位置，举升机构调整至最低点，将被测电池壳体通过机械手放置到下气密镶块上方，被测电池壳体通过定位板组件滑落至下气密镶块上表面，被测电池壳体触碰到工件放置到位检测，触发后，启动滑台机构和压紧机构，滑台机构和压紧机构移动到位后压紧工件，通过进气口向被测电池盒和密封条和下气密镶块形成的密闭空间持续注入标定量的气体，观察密闭空间中的气压是否在注入结束后发生变化，并记录数据，测试后压紧机构打开，然后滑台机构复位，举升机构将被测电池壳体顶出，机械手取件放入已检测制件区。

实施例二，在实施例一的基础上，结合图2进行说明：

底座1包括：叉车方管12、可调整支撑脚13、底座固定板14，叉车方管12 设置有两组，所述底座1下方固定安装有叉车方管12，可调整支撑脚13设置有多组，可调整支撑脚13设置在底座1四角和中部边缘，底座固定板14设置有多组，底座固定板14为L型，底座固定板14一端与地面固定安装，底座固定板 14另一端固定安装在可调整支撑脚13外侧，如此设置，叉车方管12用于方便叉车装卸本装置，可调整支撑脚13用于支撑本装置，并可以调节高度，底座固定板14在本装置确定工作位置之后将可调整支撑脚13固定安装到地面，保持本装置的稳定性。

实施例三，在实施例二的基础上，结合图3进行说明：

下气密镶块3包括：密封条31、工件放置到位检测32、调整块33和定位销组件34，所述密封条31设置在下气密镶块3外侧边缘上表面，工件放置到位检测32设置在下气密镶块3四角外侧，工件放置到位检测32通过线路与控制箱 11相连，定位销组件34设置在下气密镶块3两端，调整块33设置在定位销组件34一侧，定位销组件34包括：锥形定位销341、圆形定位销342和定位销安装座343，锥形定位销341上部为锥形，底部为圆形，设置在下气密镶块3前侧，圆形定位销342圆柱体，设置在下气密镶块3后侧，锥形定位销341和圆形定位销342固定安装在定位销安装座343上，如此设置，密封条31用于保持在测量时制件与下气密镶块3之间的密闭性，工件放置到位检测32用于制件到位检测，定位销组件34用于制件预定位，圆形定位销342用于提前定位，锥形定位销341 用于最后定位阶段进行卡紧。

实施例四，在实施例二或三的基础上，结合图4和图5进行说明：

滑台机构5包括：导轨51、滑轨52、滑轨连接柱53、滑台54、滑台气缸 55、滑台压紧板56、滑台驱动气缸57、驱动连接块58和滑台导柱59，所述导轨51设置有两组，导轨51对称设置在下气密镶块3左侧台面上，滑轨52活动安装在导轨51上，滑轨连接柱53安装在滑轨52上，滑台54两侧安装在滑轨连接柱53上，滑台气缸55输出端向下安装在滑台54上，滑台气缸55输出端与滑台压紧板56固定连接，滑台驱动气缸57安装在工作台2左侧下方，滑台驱动气缸57输出端与驱动连接块58一端连接，驱动连接块58另一端与滑台54连接，滑台导柱59设置有四组，滑台导柱59设置在滑台54和滑台压紧板56之间四角，如此设置，滑轨52在导轨51上滑动，滑轨连接柱53随着滑轨移动而移动，滑台54随着滑轨连接柱53移动而移动，滑台气缸55驱动滑台压紧板56将制件与下气密镶块3压紧，滑台导柱59用于保持滑台压紧板56上下运动是不偏移。

实施例五，在实施例二或三的基础上，结合图6进行说明：

压紧机构6包括：压紧底座61、压紧机构连杆62、压紧杆63、压紧橡胶垫 64、压紧尾杆65、压紧气缸66、压紧气缸安装座67和气管保护板68，所述压紧气缸安装座67固定安装在工作台2侧面，压紧底座61固定安装在压紧气缸安装座67上，压紧底座61上端与压紧机构连杆62一端铰接，压紧机构连杆62另一端与压紧杆63中部铰接，压紧橡胶垫64固定安装在压紧杆63一端，压紧尾杆65一端与压紧杆63另一端铰接，压紧气缸66安装在压紧气缸安装座67上，压紧气缸66与压紧尾杆65另一端固定连接，气管保护板68设置表面设置有两个圆孔，气管保护板68一端安装在压紧气缸安装座67外侧，如此设置，可以先将压紧杆63翻转后，再压紧制件，方便灵活。

实施例六，在实施例二或三的基础上，结合图7进行说明：

定位板组件7包括：定位板71、定位板安装板72和定位板橡胶垫73，定位板组件7设置有多组，定位板组件7分别设置在下气密镶块3两侧，所述定位板安装板72为L型角座，定位板安装板72一端固定安装在工作台2侧面，定位板 71固定安装在定位板安装板72另一端，定位板橡胶垫73固定安装在定位板71 另一端靠近下气密镶块3侧，如此设置，定位板安装板72可以很好的将定位板 71通过螺钉固定安装在工作台2上，定位板橡胶垫73保证在放入制件时不磨损制件边缘。

实施例七，在实施例二或三的基础上，结合图8进行说明：

举升机构8包括：举升气缸81、举升杆82、举升杆套杆83和举升柱84，所述举升气缸8设置有四组，均匀布置在工作台2四角下表面，举升杆套杆83 安装在举升气缸8上部，举升杆套杆83套装在举升杆82外表面，举升杆82一端与举升气缸81输出端固定连接，举升杆82另一端与举升柱84固定连接，如此设置，举升气缸81用于在取件时，将制件顶出，方便取件。

本发明的工作原理：一种蓄电池盒总成在线气密检测治具及其使用方法，包括：底座1、工作台2、下气密镶块3、填充块4、滑台机构5、压紧机构6、定位板组件7、举升机构8、进气口9和控制箱10，所述底座1上固定连接有工作台2，下气密镶块3固定安装在工作台2上，填充块4固定安装在工作台2中心位置，滑台机构5设置在下气密镶块3左侧，压紧机构6设置在下气密镶块3前侧、后侧和右侧，定位板组件7设置在下气密镶块3前侧和后侧，举升机构8设置在定位板组件7一侧，进气口9设置在填充块4四角侧部，控制箱10设置在举升机构8左侧，如此设置，工作人员提前在工作台上安装被测电池壳体对应的填充块，将压紧机构调整至开启状态，滑台机构滑动到最左侧初始位置，举升机构调整至最低点，将被测电池壳体通过机械手放置到下气密镶块上方，被测电池壳体通过定位板组件滑落至下气密镶块上表面，被测电池壳体触碰到工件放置到位检测，触发后，启动滑台机构和压紧机构，滑台机构和压紧机构移动到位后压紧工件，通过进气口向被测电池盒和密封条和下气密镶块形成的密闭空间持续注入标定量的气体，观察密闭空间中的气压是否在注入结束后发生变化，并记录数据，测试后压紧机构打开，然后滑台机构复位，举升机构将被测电池壳体顶出，机械手取件放入已检测制件区。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。