一种含腈有机废水的处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种含腈有机废水的处理工艺。

背景技术

腈是含有烃基和氰基的碳原子连接而成的有机化合物，可通过氰化钾和卤代烷在水或与水化学特性类似的溶液中，通过亲核取代反应制取，腈的通式为(Ar)R-CN。腈是无色液体或固体，有特殊气味，遇酸或碱易分解，常用于合成树脂、纤维、橡胶、医药和染料等。目前苯二甲腈等产品生产过程中的废水包括有含腈污染物，由于氰离子(CN

公开号为CN104529072B的专利公开了一种聚乙烯醇废水的处理系统及方法，其特征在于：一种聚乙烯醇废水的处理系统，包括：依次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元，该专利要解决的技术问题是在较低能耗下有效处理PVA生产废水，使出水达到循环冷却水的回用水标准，满足废水的再生利用；该发明中降解无毒的聚乙烯醇时，不需要考虑废水的生物毒性，处理方法较简单，不适用于处理具有生物毒性的有机废水。

公开号为CN111170545A的专利公开了一种农药废水处理系统及工艺，包括预处单元和生化处理单元，其特征在于，其中生化处理单元包括依次连接的综合调节池、厌氧生化池、好氧生化池和二沉池，还包括深度处理单元、污泥处理单元和废气处理单元，该专利要解决的技术问题是降低含盐量、COD浓度和总氮浓度，有效处理生产过程中的废水，实现达标排放，降低对环境的污染。该发明的是利用高温蒸发法除盐，利用精馏法回收甲醇、二氯甲烷等，处理时间长，该种废水处理方式无法回收利用热量，投入成本较大，处理方法较为繁琐，不适用于处理水质变化大的有机废水。

公开号为CN104478173B的专利公开了一种煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺，包括预处理系统工艺、生化系统处理工艺、深度处理系统工艺、除臭工艺、煤化工企业废水处理产生的污泥处理和煤化工企业废水处理产生的副产物处理，其中生化系统处理工艺中公开了高效生物膜反应器和流化床生物膜反应器(MBBR)，MBBR需要向反应器内添加填料，容易出现填料堆积、结垢的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含腈有机废水的处理工艺，对预处理后的含腈有机废水进行生化处理，系统的抗冲击负荷能力高，适用于处理水质随产品变化大的有机废水，能够有效脱氮并去除绝大部分COD，实现出水达标排放，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种含腈有机废水的处理工艺，其包括以下具体步骤：

S1、产品生产过程中的含腈有机废水通入废水预处理单元内，先通过蒸氨塔进行脱氨处理，再将脱氨后的废水通入氧化破氰单元，利用次氯酸钠进行氧化反应破氰，收集废水预处理单元内产生的废气；

S2、将S1得到的预处理后的废水与其他腈浓度低的废水，如低浓度含腈废水和生活污水，送入生化处理单元中的综合调节池，废水在综合调节池内均质均量后，经提升泵按后端生化工艺的毒性负荷提至水解酸化池，废水中长链、苯环、杂环等难降解的污染物在厌氧菌水解酸化作用下开环断链成易生物降解的小分子污染物，此时，废水的生化性得到提高，收集水解酸化反应中产生的废气；

S3、将S2中水解酸化池得到的废水送入EGSB(膨胀颗粒污泥床)池，废水中的有机物与EGSB池内的厌氧颗粒污泥充分接触，发生生化反应，废水中的有机物最终转变为气体，此时废水的COD值降低，收集生化反应产生的废气；

S4、将S3中EGSB池得到的废水送入A/O池，利用不同种类的微生物以缺氧、好氧、兼氧等方式充分降解污水中的有机物，形成污泥，进一步降低废水的COD值，同时实现生物脱氮，收集微生物降解有机物产生的废气，将A/O池中降解后的泥水通入二沉池，泥水分离后将污泥通过泵回流至A/O池内的A池进行循环，利用循环使废水和微生物充分混合形成高浓度颗粒污泥，同时降低生物毒性；

S5、将S4中二沉池泥水分离后的过滤液排入排放池，对排放池内的污水进行检测，确保达到污水排放标准后输送至设定污水管网；

S6、将S4中二沉池内剩余的污泥通过污泥泵排至污泥浓缩池，污泥沉降后，上层清液输送回综合调节池，下层浓缩后的污泥通过泵打入叠螺脱水机内进行脱水，脱水后的污泥外运处理；

S7、将S1～S4收集到的废气经过喷淋水洗后经管道送入废气处理单元，采用RTO(蓄热式热力焚化炉)焚烧的方式统一处理，达到废气排放标准后排放。

优选的，S2中，所述水解酸化池的升流速度超过3m/h。

优选的，S3中，废水中的有机物与EGSB池内的厌氧颗粒污泥充分反应，得到的产物包括有氢气、酸、甲烷等。

优选的，S4中，泥水分离后污泥的回流比为400％。

优选的，S6中，浓缩后污泥的含水率为98％，脱水后污泥的含水率为80％。

作为本发明进一步方案：一种含腈有机废水的处理工艺，由含腈有机废水的处理装置实现，所述处理装置包括顺次连接的用于降低废水生物毒性的废水预处理单元、用于提高废水生化性的生化处理单元和污泥处理单元，还包括有分别与废水预处理单元、生化处理单元连接的废气处理单元，其中：废水预处理单元包括有顺次连接的用于收集含腈有机废水的污水收集池、用于脱氨的蒸氨塔和用于氧化破氰的反应池；生化处理单元包括有顺次连接的用于均匀进水的综合调节池、用于提高废水生化性的水解酸化池、用于进行生化处理废水的EGSB池、用于微生物降解有机物的A/O池、用于使废水和微生物充分混合的二沉池和用于排出污泥的排放池。

优选的，所述废水预处理单元内设有用于在废水收集池出现问题时暂存废水的应急池。

优选的，所述综合调节池内设置有温度调节装置和用于监测废水盐度及特征污染物的取样装置。

优选的，所述A/O池分为A池和O池，A池和O池的容积占比为1：3，所述A池内设置有水下推流器，所述O池内设置有用于提高溶氧率的旋切曝气头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、与CN104529072B相比，本发明对含氰有机废水进行针对性预处理，能够降低废水的生物毒性，提高废水的可生化性，确保生化工艺稳定运行。

2、与CN111170545A相比，本发明具有集水池和综合调节池，可充分调节水质，通过设置对生产时事故性排放的污水具有良好缓冲作用的应急池，提高了系统的抗冲击负荷能力，适用于水质随产品变化大的废水。

3、与CN104478173B相比，本发明通过加入EGSB的厌氧工艺，抗生物毒性强，使颗粒污泥床充分膨胀，避免EGSB池内死角的产生，能够使废水和微生物充分接触，加强传质效果，提高废水处理效率。

4、本发明采用A/O工艺，利用循环将废水和微生物充分混合，形成高浓度颗粒污泥，有效脱氮并去除绝大部分COD。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程示意图；

图2为本发明A/O池的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1-2所示，先将产品生产过程中的含腈有机废水通入废水预处理单元，废水从废水收集池通入蒸氨塔进行脱氨处理，废水脱氨后通入反应池，利用次氯酸钠进行氧化反应破氰，能够降低废水的生物毒性，将废水预处理单元内产生的废气收集至与废水预处理单元连接的废气处理单元。

表1-综合调节池的进水水质标准

将预处理后的废水与其他腈浓度低的废水或生活污水送入生化处理单元中的综合调节池，进水水质标准如表1所示。根据后端生化工艺的毒性负荷，将废水通过提升泵提至水解酸化池，升流速度设为3m/h以上，废水中长链、苯环、杂环等难降解的污染物在厌氧菌水解酸化作用下开环断链成易生物降解的小分子污染物，废水的生化性得到提高。再将水解酸化后的废水送入EGSB池底端，升流速度设为4～10m/h，废水中的小分子有机物与EGSB池内的厌氧颗粒污泥充分接触，进行生化反应得到氢气、酸、甲烷等产物，废水中的大部分有机物最终转变为气体，降低了废水的COD值。再将EGSB池得到的废水送入A/O池，A/O池包括有容积占比为1：3为A池和O池，利用不同种类的微生物以缺氧、好氧、兼氧等方式充分降解废水中的剩余有机物，利用生物的硝化和反硝化作用实现生物脱氮，同时有机物形成污泥，进一步降低了废水的COD值，将水解酸化反应、生化反应和微生物降解产生的废气喷淋水洗后经管道收集至与生化处理单元连接的废气处理单元。废气处理单元内收集到的废气通过RTO焚烧的方式统一处理，达到废气排放标准后排放。

将A/O池中降解后的泥水通入二沉池，在二沉池内泥水分离，将污泥通过泵输送回A池，混合液的回流比设为400％，利用循环使废水和微生物充分混合形成高浓度颗粒污泥，有效降低废水毒性，提高有机化合物的分解效率，同时提高氨氮去除率。将二沉池泥水分离后的过滤液排入排放池，对排放池内的污水进行检测，确保达到污水排放标准(见表2)后输送至设定污水管网，将二沉池内剩余的污泥通过污泥泵排至污泥浓缩池，污泥沉降后，上层清液输送回综合调节池，下层浓缩后含水率为98％的污泥通过泵打入叠螺脱水机内进行脱水，脱水后污泥的含水率为80％，脱水后的污泥外运处理。

表2-设定污水管网的水质排放标准

实施例2：

本实施例与实施例1步骤相同，不同之处在于：将未经预处理的腈浓度低的废水及生活污水直接送入生化处理单元中的综合调节池，进水水质标准如表1所示。根据后端生化工艺的毒性负荷，按步骤S2-S7进行后续废水处理，其余均与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例1步骤相同，不同之处在于：废水预处理单元内设有用于在出现问题时暂存废水的应急池，应急池对于生产时事故性排放的污水具有良好的缓冲作用，能够提高系统的抗冲击负荷能力，综合调节池内设置有温度调节装置和用于监测废水盐度及特征污染物的取样装置，便于确定水质状况。A池内设置有用于推流和搅拌的水下推流器，在低速的运动状态下与废水产生良好的阻尼效果，使废水和颗粒状污泥均匀流动，O池内设置有用于提高溶氧率的旋切曝气头，旋切曝气方式不易堵塞，处理稳定性好，其余均与实施例1相同。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。