一种碳酸钙生产设备及其方法

技术领域

本发明涉及碳酸钙生产领域，具体涉及一种碳酸钙生产设备及其方法。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石，碳酸钙呈碱性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。

现有技术存在以下不足：现有的碳酸钙生产设备中需要对碳酸钙进行破碎和研磨，需要在不同的设备内进行加工，操作步骤复杂，占用空间大，使用成本高。

因此，发明一种碳酸钙生产设备及其方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种碳酸钙生产设备及其方法，通过对碳酸钙的破碎和研磨工序进行合并，使两道工序在一个设备内完成，占用空间小，减少人力物力，操作简单，降低成本，以解决碳酸钙生产设备中需要对碳酸钙进行破碎和研磨，需要在不同的设备内进行加工，操作步骤复杂，占用空间大，使用成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳酸钙生产设备，包括加工箱体、定位板和底座，所述定位板安装在加工箱体上端，所述底座固定安装在加工箱体下端，还包括：碎料装置、磨料装置和升料装置，所述碎料装置和磨料装置设置在加工箱体内部，所述升料装置设置在碎料装置和磨料装置之间；

所述碎料装置包括支撑板一和支撑杆一，所述支撑板一固定安装在加工箱体内壁，所述支撑杆一安装在加工箱体和支撑板一之间，所述支撑杆一上端安装连接座，所述连接座上端固定安装支撑竖杆一，所述支撑竖杆一上端固定安装支撑横杆一，所述支撑横杆一上端固定安装支撑竖杆二，所述支撑竖杆二上端固定安装支撑横杆二，所述支撑横杆二内壁安装连接轴一，所述连接轴一内侧连接固定辊，所述支撑横杆一内壁安装连接轴二，所述连接轴二内侧连接固定辊，所述固定辊外壁安装压料盘一、压料盘二、压料盘三、压料盘四和压料盘五，所述压料盘一插接在压料盘二侧端，所述压料盘五插接在压料盘三和压料盘四侧端，所述连接轴一连接轴二外壁啮合连接链条一和链条二，所述支撑横杆一侧端安装伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一和伺服电机二输出端安装连接轴二；

所述磨料装置包括伺服电机三和磨料座，所述伺服电机三安装在加工箱体上端，所述磨料座安装在加工箱体内壁，所述磨料座内壁开设磨料槽和出料口，所述出料口内侧插接堵料柱，所述堵料柱连接推板，所述推板右端连接液压杆三，所述液压杆三安装在加工箱体内壁，所述伺服电机三输出端安装连接轴三，所述连接轴三下端连接转杆，所述转杆下端连接磨料球，所述磨料球设置在磨料槽内侧，所述磨料球外壁焊接凸环。

优选的，所述底座上端安装液压杆一，所述液压杆一上端安装连接座，所述连接座上端安装减速电机，所述减速电机右端连接液压杆二，所述液压杆二右端安装接料盒，所述接料盒设置在压料盘五下侧。

优选的，所述加工箱体上端安装进料斗，所述加工箱体内部安装落料座，所述落料座上端设有落料斜面。

优选的，所述加工箱体内部安装落料盒，所述落料盒右端安装侧板，所述支撑板一右端安装挡料盒，所述挡料盒右端安装落料斗，所述落料斗下端安装弹簧，所述弹簧下端安装支撑板二，所述侧板上端连接支撑板二。

优选的，所述加工箱体内壁安装伺服电机四和支撑板三，所述伺服电机四输出端安装转轴，所述转轴左端安装内齿轮一，所述内齿轮一外壁啮合连接内齿轮带。

优选的，所述支撑板三左端固定安装支撑杆三，所述支撑杆三左端安装轴承，所述轴承外壁安装内齿轮二，所述内齿轮二外壁啮合连接内齿轮带，所述内齿轮带外壁安装挖料盒。

优选的，所述加工箱体内部安装出料座，所述加工箱体和定位板内壁开设定位槽。

优选的，所述堵料柱下端安装连接嘴，所述液压杆三下端安装连接块，所述连接块和连接嘴之间连接推板。

优选的，所述伺服电机三外壁安装外壳体，所述加工箱体内壁和磨料座之间安装支撑杆二，所述转杆和所述磨料球之间安装接头二，所述磨料座外壁安装加热块。

一种碳酸钙生产方法，具体操作步骤如下：

S1：把碳酸钙原料倒入进料斗内部，碳酸钙原料从进料斗下端掉入压料盘一和压料盘二之间，伺服电机一和伺服电机二转动连接轴二，连接轴二转动链条一和链条二，链条一使压料盘二、压料盘三和压料盘五顺时针转动，链条二使压料盘一和压料盘四逆时针转动，通过压料盘一、压料盘二、压料盘三、压料盘四和压料盘五对碳酸钙原料挤压作用进行破碎；

S2：碳酸钙原料掉入接料盒内，液压杆二向左移动接料盒，液压杆一向上推动减速电机，液压杆二在定位槽内侧移动，减速电机转动液压杆二和接料盒，接料盒内的碳酸钙原料落入进料斗内，再次把碳酸钙原料落入碎料装置内进行碎料；

S3：碳酸钙原料碎料三次以上，碳酸钙原料落入落料座内侧，从落料斜面进入落料盒内，伺服电机四转动转轴，转轴转动内齿轮一，内齿轮一转动内齿轮带，内齿轮带移动挖料盒，通过挖料盒挖取落料盒内的碳酸钙原料后上升倒入落料斗内侧，碳酸钙原料通过落料斗落入磨料槽内侧；

S4：伺服电机三转动转杆，转杆转动磨料球和凸环，磨料球和凸环在磨料槽内侧转动研磨碳酸钙原料，加热块加热对磨料槽和碳酸钙原料加热干燥，液压杆三向下推动推板，推板向下推动堵料柱，打开出料口，最后碳酸钙原料通过出料口落入出料座上，通过出料座滑出加工箱体。

本发明的有益效果是：

通过对碳酸钙的破碎和研磨工序进行合并，使两道工序在一个设备内完成，使碳酸钙可以反复破碎，占用空间小，操作步骤简单。

附图说明

图1为本发明提供的一种碳酸钙生产设备及其方法的结构图；

图2为本发明提供的一种碳酸钙生产设备及其方法中A区结构图；

图3为本发明提供的一种碳酸钙生产设备及其方法中升料装置的侧视图；

图4为本发明提供的一种碳酸钙生产设备及其方法中内齿轮带的连接示意图；

图5为本发明提供的一种碳酸钙生产设备及其方法中碎料装置的主视图；

图6为本发明提供的一种碳酸钙生产设备及其方法中碎料装置的后视图；

图7为本发明提供的一种碳酸钙生产设备及其方法中压料盘二和压料盘三的俯视图；

图8为本发明提供的一种碳酸钙生产设备及其方法中压料盘三、压料盘四和压料盘五的俯视图；

图9为本发明提供的一种碳酸钙生产设备及其方法中加工箱体的左视图；

图10为本发明提供的一种碳酸钙生产设备及其方法的主视图。

图中：加工箱体1、定位板11、定位槽111、底座12、液压杆一13、减速电机14、连接座141、液压杆二15、接料盒151、进料斗16、支撑板一17、支撑杆一171、落料座172、落料斜面173、挡料盒174、落料盒18、侧板181、落料斗182、出料座19、碎料装置2、连接座21、支撑竖杆一211、支撑横杆一212、支撑竖杆二213、支撑横杆二214、连接轴一22、连接轴二23、压料盘一24、压料盘二25、压料盘三26、伺服电机一261、链条一262、压料盘四27、伺服电机二271、链条二272、压料盘五28、固定辊29、磨料装置3、伺服电机三31、外壳体311、连接轴三312、磨料座32、支撑杆二321、出料口322、支撑板二323、弹簧324、液压杆三33、连接块331、推板332、磨料球34、接头二341、凸环342、磨料槽35、加热块36、堵料柱37、连接嘴371、转杆38、升料装置4、伺服电机四41、转轴42、内齿轮一43、内齿轮带44、挖料盒45、内齿轮二46、轴承47、支撑杆三48、支撑板三49。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-图10，本发明提供的一种碳酸钙生产设备，包括加工箱体1、定位板11和底座12；

进一步地，定位板11安装在加工箱体1上端，底座12固定安装在加工箱体1下端，还包括：碎料装置2、磨料装置3和升料装置4，碎料装置2和磨料装置3设置在加工箱体1内部，升料装置4设置在碎料装置2和磨料装置3之间，具体的，定位板11具有定位液压杆二15移动的作用，底座12具有支撑加工箱体1的作用，碎料装置2具有破碎碳酸钙原料的作用，磨料装置3具有研磨碳酸钙原料的作用，升料装置4具有移动碳酸钙原料的作用，碎料装置2和磨料装置3进行结合减小设备使用空间，简化操作步骤，降低人力物力使用成本；

碎料装置2包括支撑板一17和支撑杆一171，支撑板一17固定安装在加工箱体1内壁，支撑杆一171安装在加工箱体1和支撑板一17之间，支撑杆一171上端安装连接座21，连接座21上端固定安装支撑竖杆一211，支撑竖杆一211上端固定安装支撑横杆一212，支撑横杆一212上端固定安装支撑竖杆二213，支撑竖杆二213上端固定安装支撑横杆二214，支撑横杆二214内壁安装连接轴一22，连接轴一22内侧连接固定辊29，支撑横杆一212内壁安装连接轴二23，连接轴二23内侧连接固定辊29，固定辊29外壁安装压料盘一24、压料盘二25、压料盘三26、压料盘四27和压料盘五28，压料盘一24插接在压料盘二25侧端，压料盘五28插接在压料盘三26和压料盘四27侧端，连接轴一22连接轴二23外壁啮合连接链条一262和链条二272，支撑横杆一212侧端安装伺服电机一261和伺服电机二271，伺服电机一261和伺服电机二271输出端安装连接轴二23，具体的，支撑板一17具有固定支撑杆一171的作用，支撑杆一171具有支撑碎料装置2的作用，连接座21具有固定支撑竖杆一211的作用，支撑竖杆一211具有固定支撑横杆一212的作用，支撑横杆一212具有支撑固定辊29的作用，支撑竖杆二213具有固定支撑横杆二214的作用，支撑横杆二214具有支撑固定辊29的作用，连接轴一22和连接轴二23具有转动固定辊29的作用，固定辊29具有转动以及固定压料盘一24、压料盘二25、压料盘三26、压料盘四27和压料盘五28的作用，压料盘一24、压料盘二25、压料盘三26、压料盘四27和压料盘五28具有挤压碳酸钙原料的作用，把碳酸钙原料挤破碎，链条一262和链条二272具有转动连接轴一22和连接轴二23的作用，伺服电机一261和伺服电机二271具有转动连接轴二23的作用；

磨料装置3包括伺服电机三31和磨料座32，伺服电机三31安装在加工箱体1上端，磨料座32安装在加工箱体1内壁，磨料座32内壁开设磨料槽35和出料口322，出料口322内侧插接堵料柱37，堵料柱37连接推板332，推板332右端连接液压杆三33，液压杆三33安装在加工箱体1内壁，伺服电机三31输出端安装连接轴三312，连接轴三312下端连接转杆38，转杆38下端连接磨料球34，磨料球34设置在磨料槽35内侧，磨料球34外壁焊接凸环342，具体的，伺服电机三31具有转动转杆38的作用，磨料座32具有存放碳酸钙原料进行研磨的作用，磨料槽35具有存放碳酸钙原料的作用，出料口322具有方便碳酸钙颗粒排出的作用，堵料柱37具有堵住出料口322的作用，防止碳酸钙原料在研磨的时候掉落，推板332具有方便向下推动堵料柱37的作用，液压杆三33设置为0319，液压杆三33具有方便向下推动推板332的作用，连接轴三312具有连接伺服电机三31输出端和转杆38的作用，转杆38具有转动磨料球34的作用，磨料球34和凸环342具有转动研磨碳酸钙原料的作用；

进一步地，底座12上端安装液压杆一13，液压杆一13上端安装连接座141，连接座141上端安装减速电机14，减速电机14右端连接液压杆二15，液压杆二15右端安装接料盒151，接料盒151设置在压料盘五28下侧，具体的，液压杆一13设置为CX-SD40X30，液压杆一13具有升降连接座141的作用，连接座141具有固定减速电机14的作用，减速电机14设置为NMRV，减速电机14具有转动液压杆二15和接料盒151的作用，液压杆二15设置为0319，液压杆二15具有伸缩接料盒151的作用，接料盒151具有在碎料装置2下方接住碳酸钙原料，把碳酸钙原料再次倒入进料斗16内的作用；

进一步地，加工箱体1上端安装进料斗16，加工箱体1内部安装落料座172，落料座172上端设有落料斜面173，具体的，进料斗16具有方便把碳酸钙原料送入碎料装置2内侧的作用，落料座172和落料斜面173具有接住碳酸钙原料的作用，通过落料斜面173把碳酸钙原料流入落料盒18内；

进一步地，加工箱体1内部安装落料盒18，落料盒18右端安装侧板181，支撑板一17右端安装挡料盒174，挡料盒174右端安装落料斗182，落料斗182下端安装弹簧324，弹簧324下端安装支撑板二323，侧板181上端连接支撑板二323，具体的，落料盒18具有存放碳酸钙原料的作用，侧板181具有连接支撑板二323的作用，挡料盒174具有防止碳酸钙原料迸溅的作用，落料斗182具有使挖料盒45在转动的同时把碳酸钙原料甩到落料斗182上的作用，弹簧324具有对落料斗182减振的作用，支撑板二323具有支撑弹簧324的作用；

进一步地，加工箱体1内壁安装伺服电机四41和支撑板三49，伺服电机四41输出端安装转轴42，转轴42左端安装内齿轮一43，内齿轮一43外壁啮合连接内齿轮带44，具体的，伺服电机四41具有转动转轴42的作用，转轴42具有转动内齿轮一43的作用，内齿轮一43具有转动内齿轮带44的作用，支撑板三49具有固定支撑杆三48的作用；

进一步地，支撑板三49左端固定安装支撑杆三48，支撑杆三48左端安装轴承47，轴承47外壁安装内齿轮二46，内齿轮二46外壁啮合连接内齿轮带44，内齿轮带44外壁安装挖料盒45，具体的，支撑杆三48具有支撑轴承47的作用，轴承47具有方便内齿轮二46转动的作用，内齿轮二46具有辅助内齿轮带44转动的作用，挖料盒45转动具有挖取落料盒18内碳酸钙物料的作用；

进一步地，加工箱体1内部安装出料座19，加工箱体1和定位板11内壁开设定位槽111，具体的，出料座19具有方便碳酸钙从出料座19斜面流出的作用，定位槽111具有定位液压杆二15移动的作用；

进一步地，堵料柱37下端安装连接嘴371，液压杆三33下端安装连接块331，连接块331和连接嘴371之间连接推板332，具体的，连接嘴371具有连接堵料柱37和推板332的作用，连接块331具有连接液压杆三33和推板332的作用；

进一步地，伺服电机三31外壁安装外壳体311，加工箱体1内壁和磨料座32之间安装支撑杆二321，转杆38和磨料球34之间安装接头二341，磨料座32外壁安装加热块36，具体的，外壳体311具有封装伺服电机三31的作用，支撑杆二321具有增加磨料座32安装稳定性的作用，接头二341具有连接转杆38和磨料球34的作用，加热块36设置为 D17313K5870，加热块36外接电源，加热块36具有对磨料座32和碳酸钙原料加热干燥的作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，把碳酸钙原料倒入进料斗16内部，碳酸钙原料从进料斗16下端掉入压料盘一24和压料盘二25之间，伺服电机一261和伺服电机二271转动连接轴二23，连接轴二23转动链条一262和链条二272，链条一262使压料盘二25、压料盘三26和压料盘五28顺时针转动，链条二272使压料盘一24和压料盘四27逆时针转动，通过压料盘一24、压料盘二25、压料盘三26、压料盘四27和压料盘五28对碳酸钙原料挤压作用进行破碎，碳酸钙原料掉入接料盒151内，液压杆二15向左移动接料盒151，液压杆一13向上推动减速电机14，液压杆二15在定位槽111内侧移动，减速电机14转动液压杆二15和接料盒151，接料盒151内的碳酸钙原料落入进料斗16内，再次把碳酸钙原料落入碎料装置2内进行碎料，碳酸钙原料碎料三次以上，碳酸钙原料落入落料座172内侧，从落料斜面173进入落料盒18内，伺服电机四41转动转轴42，转轴42转动内齿轮一43，内齿轮一43转动内齿轮带44，内齿轮带44移动挖料盒45，通过挖料盒45挖取落料盒18内的碳酸钙原料后上升倒入落料斗182内侧，碳酸钙原料通过落料斗182落入磨料槽35内侧，伺服电机三31转动转杆38，转杆38转动磨料球34和凸环342，磨料球34和凸环342在磨料槽35内侧转动研磨碳酸钙原料，加热块36加热对磨料槽35和碳酸钙原料加热干燥，液压杆三33向下推动推板332，推板332向下推动堵料柱37，打开出料口322，最后碳酸钙原料通过出料口322落入出料座19上，通过出料座19滑出加工箱体1。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。