一种用于轮胎生产的刮毛装置

技术领域

本发明涉及刮毛装置技术领域，具体为一种用于轮胎生产的刮毛装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，对轮胎进行生产时需要对其进行刮毛，对轮胎的刮毛需要使用到专用的刮毛装置，然而，现有的刮毛装置不能对刮毛时产生的废屑进行收集，导致废屑四散对周围的环境造成影响，同时无法对不同规格的轮胎进行固定，从而影响装置的实用性，为此，我们提出一种用于轮胎生产的刮毛装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于轮胎生产的刮毛装置，便于收集，清理干净，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轮胎生产的刮毛装置，包括底板和清理单元；

底板：顶端的后侧设有固定板，所述固定板的前侧设有固定单元，所述底板顶端中部设有收集单元，所述底板顶端的左右两侧均设有导料组件；

清理单元：包含支撑板，所述支撑板有两个且左右对应设在底板的顶端，所述支撑板的内侧面设有直线电机，所述直线电机动子座的内侧面设有电动推杆，所述电动推杆的内侧端与固定座外侧面的中部连接，所述固定座侧面的卡槽与刮刀外侧面的卡架相卡接；

其中：还包括控制器，所述控制器设在底板顶端的前侧，所述直线电机和电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

启动直线电机带动刮刀移动到合适的高度，电动推杆则将刮刀与轮胎表面贴合，从而将轮胎表面的毛进行刮除清理。

进一步的，所述固定单元包含电机、固定轴、弹簧、连接块和压块，所述电机设在固定板后侧面的顶端，所述电机的输出轴与固定轴的后端连接，所述固定轴的前端固定有连接块，所述弹簧有两个且分别设在连接块的左右两侧，所述弹簧的外侧端设有压块，弹簧回弹使压块对轮胎进行压紧固定，启动电机带动轮胎进行旋转，从而有利于后续的刮毛处理，同时也适用于不同规格的轮胎。

进一步的，所述收集单元包含废料盒、卡杆、转轴和放置架，所述放置架，设在底板顶端的中部，所述放置架，的内部设有废料盒，所述转轴有四个且分别转动连接在放置架顶端的四角，所述转轴的外侧设有卡杆，将废料盒放到放置架内部，转动转轴使卡杆对废料盒进行固定，废料盒则可以将刮除的废屑进行收集。

进一步的，所述导料组件包含挡板、导料板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆有两个且分别设在底板顶端的左右两侧，所述电动伸缩杆的顶端设有导料板，所述挡板有两个且分别设在导料板顶端的前后两侧，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，可以将刮除的废屑导入到废料盒内部，从而防止废屑四散对周围环境造成影响。

进一步的，还包括连接板和伸缩杆，所述连接板有两个且分别设在直线电机动子座的前后两侧，所述连接板的内侧面设有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧端与固定座外侧面的一端连接，可以增加刮刀移动时的稳定性。

进一步的，还包括橡胶垫和安装架，所述橡胶垫内侧面的两端均设有安装架，所述安装架与压块相插接，可以使轮胎的固定更加牢固，同时也可以防止轮胎出现刮痕。

进一步的，还包括照明灯，所述照明灯有两个且分别设在对应的支撑板顶端，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，可以对轮胎的表面提供照明，从而方便人员对轮胎的清理情况进行查看。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于轮胎生产的刮毛装置，具有以下好处：

1、启动直线电机带动刮刀移动到合适的高度，电动推杆则将刮刀与轮胎表面贴合，从而将轮胎表面的毛进行刮除清理；

2、弹簧回弹使压块对轮胎进行压紧固定，启动电机带动轮胎进行旋转，从而有利于后续的刮毛处理，同时也适用于不同规格的轮胎，设有橡胶垫和安装架，可以使轮胎的固定更加牢固，同时也可以防止轮胎出现刮痕；

3、将废料盒放到放置架内部，转动转轴使卡杆对废料盒进行固定，废料盒则可以将刮除的废屑进行收集，设有导料组件，可以将刮除的废屑导入到废料盒内部，从而防止废屑四散对周围环境造成影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2清理单元、21直线电机、22支撑板、23电动推杆、24固定座、25刮刀、3固定单元、31电机、32固定轴、33弹簧、34连接块、35压块、4收集单元、41废料盒、42卡杆、43转轴、44放置架、5导料组件、51挡板、52导料板、53电动伸缩杆、6固定板、7连接板、8伸缩杆、9橡胶垫、10安装架、11照明灯、12控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于轮胎生产的刮毛装置，包括底板1和清理单元2；

底板1：顶端的后侧设有固定板6，固定板6的前侧设有固定单元3，固定单元3包含电机31、固定轴32、弹簧33、连接块34和压块35，电机31设在固定板6后侧面的顶端，电机31的输出轴与固定轴32的后端连接，固定轴32的前端固定有连接块34，弹簧33有两个且分别设在连接块34的左右两侧，弹簧33的外侧端设有压块35，弹簧33回弹使压块35对轮胎进行压紧固定，启动电机31带动轮胎进行旋转，从而有利于后续的刮毛处理，同时也适用于不同规格的轮胎，底板1顶端中部设有收集单元4，收集单元4包含废料盒41、卡杆42、转轴43和放置架44，放置架44，设在底板1顶端的中部，放置架44，的内部设有废料盒41，转轴43有四个且分别转动连接在放置架44顶端的四角，转轴43的外侧设有卡杆42，将废料盒41放到放置架44内部，转动转轴43使卡杆42对废料盒41进行固定，废料盒41则可以将刮除的废屑进行收集，底板1顶端的左右两侧均设有导料组件5，导料组件5包含挡板51、导料板52和电动伸缩杆53，电动伸缩杆53有两个且分别设在底板1顶端的左右两侧，电动伸缩杆53的顶端设有导料板52，挡板51有两个且分别设在导料板52顶端的前后两侧，电动伸缩杆53的输入端电连接控制器12的输出端，可以将刮除的废屑导入到废料盒41内部，从而防止废屑四散对周围环境造成影响；

清理单元2：包含支撑板22，支撑板22有两个且左右对应设在底板1的顶端，支撑板22的内侧面设有直线电机21，直线电机21动子座的内侧面设有电动推杆23，电动推杆23的内侧端与固定座24外侧面的中部连接，固定座24侧面的卡槽与刮刀25外侧面的卡架相卡接，启动直线电机21带动刮刀25移动到合适的高度，电动推杆23则将刮刀25与轮胎表面贴合，从而将轮胎表面的毛进行刮除清理；

其中：还包括控制器12，控制器12设在底板1顶端的前侧，直线电机21和电动推杆23的输入端电连接控制器12的输出端，控制器12的输入端电连接外部电源的输出端，还包括连接板7和伸缩杆8，连接板7有两个且分别设在直线电机21动子座的前后两侧，连接板7的内侧面设有伸缩杆8，伸缩杆8的内侧端与固定座24外侧面的一端连接，可以增加刮刀25移动时的稳定性，还包括橡胶垫9和安装架10，橡胶垫9内侧面的两端均设有安装架10，安装架10与压块35相插接，可以使轮胎的固定更加牢固，同时也可以防止轮胎出现刮痕，还包括照明灯11，照明灯11有两个且分别设在对应的支撑板22顶端，照明灯11的输入端电连接控制器12的输出端，可以对轮胎的表面提供照明，从而方便人员对轮胎的清理情况进行查看。

本发明提供的一种用于轮胎生产的刮毛装置的工作原理如下：首先将轮胎放到两个压块35外侧，松开弹簧33使压块35对轮胎进行压紧固定，压块35两侧分别与橡胶垫9外侧面的两个安装架19相插接，橡胶垫9可以使轮胎的固定更加牢固，同时也可以防止轮胎出现刮痕，然后启动直线电机21带动刮刀25移动到合适的高度，电动推杆23则将刮刀25与轮胎表面贴合，然后将废料盒41放到放置架44内部，转动转轴43使卡杆42对废料盒41进行固定，随后启动电机31带动轮胎进行旋转，刮刀25将轮胎表面的毛进行刮除清理，导料板52可以将刮除的废屑导入到废料盒41内部，从而防止废屑四散对周围环境造成影响，在轮胎清理的时候启动照明灯11，照明灯11可以对轮胎的表面提供照明，从而方便人员对轮胎的清理情况进行查看。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器12选用的是型号S7-200，电动推杆23和电动伸缩杆53则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为YRJ065的电动推杆，直线电机21可选用型号为JL-C16的直线电机，电机31可选用型号为D180M-0250030C-E的直流电机，照明灯11可选用型号为XQS-XTD-3048的照明灯。控制器12控制直线电机21、电动推杆23、电机31、电动伸缩杆53和照明灯11工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。