一种散热管用撑孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备的技术领域，尤其涉及一种散热管用撑孔装置。

背景技术

在机械加工的过程中需要对放置到圆孔内的散热管进行撑孔固定操作，然后将散热管的端部内腔撑开与冷却器外壳上的通孔形成一定的压紧力，从而将散热管进行固定，现有的机械加工方式是大多数是使用转轴旋转将孔径增大，这种方式需要长时间对同一个散热管孔径进行工作，工作效率低，因此，设计了一种散热管用撑孔装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有散热管用撑孔装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种散热管用撑孔装置，其目的使工作方式简单便捷，且提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种散热管用撑孔装置，其特征在于：包括外壳、设置在外壳内腔中的支板、滑动连接在支板上的撑孔机构，所述撑孔机构包括第一撑杆、滑动连接在第一撑杆上的第二撑杆，所述第二撑杆侧端设置有移动块，所述移动块远离所述第二撑杆的一端开设有通孔，所述通孔中滑动设置有动力杆，所述外壳的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述动力杆顶部的动力块连接，所述移动块远离所述第二撑杆的一端开设有倾斜面，所述动力杆倾斜设置，所述动力块水平设置，且所述动力块的一端侧边与所述移动块的倾斜面接触。

作为本发明所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述第一撑杆上开设有通槽，所述第二撑杆靠近所述第一撑杆的侧壁上设置有圆柱杆，所述圆柱杆能够滑动连接在所述通槽中。

作为本发明所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述第二撑杆靠近所述第一撑杆的侧壁上开设有滑槽，所述第一撑杆靠近所述第二撑杆的侧壁上设置有滑块，所述滑块能够滑动连接在所述滑槽中。

作为本发明所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述支板靠近所述第一撑杆的侧壁上开设有凹槽，所述第一撑杆靠近所述支板的一端侧壁上设置有定位块，所述定位块能够卡接在所述凹槽中。

作为本发明所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述凹槽中设置有弹性弹簧，所述弹性弹簧的一端与所述凹槽的底端接触，所述弹性弹簧远离所述凹槽底部的一端连接有顶板。

作为本发明所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述第一撑杆远离所述支板的一端侧壁上设置有第一限位板，所述第二撑杆远离所述支板的侧壁上设置有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板能够合成圆环形状。

作为本发明所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述第一限位板与所述第一撑杆的连接处设置有第一倒角撑板，所述第二限位板与所述第二撑杆的连接处设置有第二倒角撑板，所述第一倒角撑板与所述第二倒角撑板能够合成圆形倒角撑板。

作为本发明所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述支板的内侧壁上还开设有限位槽，所述移动块的侧壁上设置有限位块，所述限位块滑动连接在所述限位槽中。

本发明的有益效果：本发明公开了一种散热管用撑孔装置，通过气缸、移动杆、移动块、第一撑杆以及第二撑杆的设置，气缸工作带动移动杆上下移动，能够带动移动块移动，然后带动第一撑杆和第二撑杆移动到散热管的端部内腔中，将散热管端部的内腔撑大固定在所需内孔中，本发明结构简单操作方便，能够一次性将散热管端部的内腔撑大，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明散热管用撑孔装置的整体结构示意图。

图2为本发明散热管用撑孔装置的局部剖视图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本发明散热管用撑孔装置的局部剖视图。

图5为本发明散热管用撑孔装置的拆解图示意图。

图6为本发明散热管用撑孔装置的拆解图另一角度示意图。

图中：外壳300、支板100、撑孔机构200、第一撑杆201、第二撑杆202、移动块203、通孔203a、动力杆204、气缸301、动力块204a、倾斜面203b、通槽201a、圆柱杆202a、滑槽202b、滑块201b、凹槽101、定位块201c、弹性弹簧102、顶板103、第一限位板205、第二限位板206、第一倒角撑板207、第二倒角撑板208、限位槽104、限位块203c。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1至图6，为本发明的实施例，提供了一种散热管用撑孔装置包括外壳300、设置在外壳300内腔中的支板100、滑动连接在支板100上的撑孔机构200。

撑孔机构200包括第一撑杆201、滑动连接在第一撑杆201上的第二撑杆202，第二撑杆202侧端设置有移动块203，移动块203远离第二撑杆202的一端开设有通孔203a，通孔203a中滑动设置有动力杆204，通孔203a能够限制动力杆204的位置，同时动力杆204的移动能够带动移动块203的移动。

其中，动力杆204倾斜设置，动力杆204的顶部水平设置有动力块204a，移动块203远离第二撑杆202的一端开设有倾斜面203b，动力杆204的倾斜角度与倾斜面203b的倾斜角度相同，动力块204a水平设置，且动力块204a的一端侧边与移动块203的倾斜面203b接触，外壳300的顶部设置有气缸301，气缸301的活塞杆与动力杆204顶部的动力块204a固定连接，气缸301工作能够带动动力块204a上下移动，此时动力块204a上与移动块203的倾斜面203b接触的一端侧边会挤压移动块203，进而带动移动块203移动。

支板100的内侧壁上还开设有限位槽104，移动块203的侧壁上设置有限位块203c，限位块203c滑动连接在限位槽104中，限位块203c与限位槽104滑动连接，避免在工作的过程中移动块203偏移直线运动轨迹，方便第二撑杆202对第一撑杆201产生力的作用。

第一撑杆201上开设有通槽201a，第二撑杆202靠近第一撑杆201的侧壁上设置有圆柱杆202a，圆柱杆202a能够滑动连接在通槽201a中，移动块203与第二撑杆202的端部固定连接，移动块203能够带动第二撑杆202移动，同时第二撑杆202上的圆柱杆202a能够带动第一撑杆201移动。

第二撑杆202靠近第一撑杆201的侧壁上开设有滑槽202b，第一撑杆201靠近第二撑杆202的侧壁上设置有滑块201b，滑块201b能够滑动连接在滑槽202b中，滑块201b与滑槽202b能够滑动连接，同时滑块201b能够滑动卡接在滑槽202b中，能够将第一撑杆201和第二撑杆202限位连接在一起，第一撑杆201与第二撑杆202能够组合成一个整圆柱形状，且第一撑杆201与第二撑杆202合成的整圆柱与散热管的端部内孔过盈配合，第一撑杆201与第二撑杆202的接触面呈斜面设置，保证第二撑杆202在直线的移动过程中能够对第一撑杆201产生偏离直线方向的力，同时第一撑杆201会产生相反的作用力在第二撑杆202上，进而能够起到将散热管端部孔径撑大的效果。

支板100靠近第一撑杆201的侧壁上开设有凹槽101，第一撑杆201靠近支板100的一端侧壁上设置有定位块201c，定位块201c能够卡接在凹槽101中，支板100固定设置在外壳300的内腔中，第一撑杆201在移动的过程中定位块201c能够卡在凹槽101中限制第一撑杆201的移动范围，防止第一撑杆201从外壳300的内腔中射出，同时凹槽101的两个侧壁的高度不同，凹槽101靠近移动块203的一端侧壁低于另一端的侧壁，方便第一撑杆201从凹槽101中退出。

凹槽101中设置有弹性弹簧102，弹性弹簧102的一端与凹槽101的底端接触，弹性弹簧102远离凹槽101底部的一端连接有顶板103，第一撑杆201上的定位块201c卡接在凹槽101中时会挤压顶板103同时会挤压弹性弹簧102，当工作结束时弹性弹簧102产生弹力能够将第一撑杆201弹出凹槽101。

第一撑杆201远离支板100的一端侧壁上设置有第一限位板205，第二撑杆202远离支板100的侧壁上设置有第二限位板206，第一限位板205与第二限位板206能够合成圆环形状，第一限位板205与第二限位板206合成的圆环形状直径大于散热管的直径，避免在撑孔的过程中第一撑杆201和第二撑杆202过于伸入散热管的内孔中。

第一限位板205与第一撑杆201的连接处设置有第一倒角撑板207，第二限位板206与第二撑杆202的连接处设置有第二倒角撑板208，第一倒角撑板207与第二倒角撑板208能够合成圆形倒角撑板，第一倒角撑板207与第二倒角撑板208合成的圆形倒角撑板方便将散热管的端部边缘撑大形成倒角形状，便于散热管的固定。

操作过程：初始时第一撑杆201与第二撑杆202处于错位设置，首先将第一撑杆201的端部架在散热管的端部内孔中，然后启动气缸301带动动力杆204往下移动，此时动力块204a会挤压移动块203的倾斜面203b，进而带动移动块203直线移动，进而带动第二撑杆202直线移动，同时第一倒角撑板207与第二倒角撑板208合成的圆形倒角撑板撑在散热管的端部内孔中，此时第一限位板205与第二限位板206合成的圆环顶在散热管的端部，由于第一撑杆201与第二撑杆202的接触面呈斜面设置，因此第二撑杆202对第一撑杆201产生偏离直线的力，同时第一撑杆201会产生相反的作用力在第二撑杆202上，进而能够起到将散热管端部孔径撑大的效果，进而将散热管固定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。