一种提高磁选分料效率的干式磁选机

技术领域

本发明涉及矿山机械设备技术领域，具体为一种提高磁选分料效率的干式磁选机。

背景技术

干式磁选机是用来选分磁性矿料与非磁性矿料的一种磁选机，它在使用时需要矿料保持干燥，且矿料颗粒之间可自由移动，干式磁选机是一种常用的矿山机械设备。

现有的干式磁选机是将矿料从进料口输送到旋转的分料筒上，其中分料筒内部固定套接有磁系，使得矿料里的磁性矿料被磁系的磁力吸引，从而吸附在旋转的分料筒上，而剩余非磁性矿料受到分料筒的离心力与自身重力影响而落入尾矿料口中，之后，磁性矿料随着分料筒转动，直到分料筒携带这些矿料转动到脱离磁系的位置，使得这些矿料受到自身重力作用，而落到精矿料口中，从而实现矿料分选，但是在上述作业中，由于矿料落到分料筒上，这些矿料容易发生堆叠，使得部分磁性矿料堆叠在非磁性矿料上，使得该矿料受到的磁力减弱，从而在后续过程中这些矿料不会吸附在分料筒上，而是直接落入尾矿料口，导致尾矿需要进行二次分选，进而影响磁选分料效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有干式磁选机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种提高磁选分料效率的干式磁选机，具备提高磁选分料效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种提高磁选分料效率的干式磁选机，包括箱体，所述箱体的上表面设置有进料口，所述箱体内部位于进料口下方的位置固定安装有斜分料板，所述箱体的内腔活动安装有壳体，所述壳体的内部滑动安装有滑块，所述滑块为铁磁材料，所述滑块通过弹性件与壳体连接，所述壳体上位于滑块外侧的位置固定安装有放置板，所述壳体的内腔活动安装旋转台，所述旋转台上固定安装有磁体。

优选的，所述壳体表面等距倾斜设置有挡块，所述挡块位于放置板的两侧。

优选的，所述壳体的内腔固定套接有固定磁体组，所述滑块与固定磁体组接触会发生磁化现象。

优选的，所述滑块与固定磁体组分开，所述滑块仍具有一定磁性。

优选的，所述旋转台设置在滑块下移极限处下方的位置。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过斜放料板与旋转台的设置，使矿料首先落到斜放料板上，再逐渐滑到放置板上，从而减缓落料速度，避免过快的落料，使矿料堆叠，同时，当滑块在运动到旋转台的位置时，旋转台上的磁体间歇吸引滑块，使滑块往复撞击放置板，产生振动，使得放置板上的矿料受到振动而均匀铺开，从而增大矿料铺开面积，避免矿料堆叠，降低磁选分料效率。

2、本发明通过滑块的设置，使得滑块转动到固定磁体组位置的时候，滑块吸附在固定磁体组上，并随着分料筒的旋转而转动，由于滑块为铁磁材料，所以当滑块与固定磁体组吸附时，滑块产生磁化，进而滑块的磁场与固定磁体组的磁场发生叠加，提高固定磁体组的磁力，使磁性矿料所受的吸引力增大，提高本装置对矿料的磁选分料效果，当滑块转动到脱离固定磁体组位置的时候，滑块仍具有一定的磁性，这时，滑块受到弹性件的弹力，进而撞击放置板，使放置板上因为滑块磁性而仍然吸附的磁性矿料脱离，落到精矿料口，避免这些矿料与新的矿料一起进行磁选，影响磁选分料效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构分料筒示意图；

图3为本发明图2中A处结构局部放大示意图；

图4为本发明图2中B处结构局部放大示意图；

图5为本发明图2中C处结构局部放大示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、斜分料板；4、分料筒；41、壳体；42、滑块；43、弹性件；44、放置板；45、挡块；5、固定磁体组；6、旋转台；7、磁体；8、尾矿料口；9、精矿料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种提高磁选分料效率的干式磁选机，包括箱体1，箱体1的上表面设置有进料口2，箱体1内部位于进料口2下方的位置固定安装有斜分料板3，箱体1的内腔活动安装有分料筒4，分料筒4由壳体41、滑块42、弹性件43、放置板44与挡块45组成，壳体41活动安装在箱体1的内腔，壳体41的内部滑动安装有滑块42，滑块42为铁磁材料，滑块42通过弹性件43与壳体41连接，壳体41上位于滑块42外侧的位置固定安装有放置板44，壳体41上位于放置板44一侧的位置固定安装有挡块45，壳体41的内腔固定套接有固定磁体组5，壳体41内腔位于固定磁体组5的右侧位置活动安装旋转台6，旋转台6上固定安装有磁体7，箱体1内部位于分料筒4下方的位置分别开设有尾矿料口8与精矿料口9，当矿料从进料口2落到斜放料板3上时，这些矿料会逐渐滑到旋转的放置板44上，从而减缓落料速度，避免过快的落料，使矿料堆叠，在这个过程中滑块42间歇受到磁体7的吸引，使滑块42往复撞击放置板44，进而产生振动，使得放置板44上的矿料受到振动而均匀铺开，从而增大矿料铺开面积，避免矿料堆叠，降低磁选分料效率，之后，随着分料筒4的旋转，滑块42逐渐转到固定磁体组5的位置，滑块42吸附在固定磁体组5上，并随着壳体41的旋转而转动，由于滑块42为铁磁材料，所以当滑块42与固定磁体组5吸附时，滑块42产生磁化，进而滑块42的磁场与固定磁体组5的磁场发生叠加，提高固定磁体组5的磁力，使磁性矿料所受的吸引力增大，提高本装置对矿料的磁选分料效果，然后滑块42继续转动，当滑块42转动到脱离固定磁体组5位置的时候，滑块42仍具有一定的磁性，这时，滑块42受到弹性件43的弹力，进而撞击放置板44，使放置板44上因为滑块42磁性而仍然吸附的磁性矿料脱离，落到精矿料口9中，避免这些矿料与新的矿料一起进行磁选，影响磁选分料效率。

其中，挡块45等距倾斜设置在壳体41的表面，使得分料筒4旋转过程中，挡块45不会滞留矿料，且挡块45的设置可以对矿料位置进行限制，避免放置板44振动时，其上的物料受到振动而离开放置板44。

其中，旋转台6设置在滑块42下移极限处下方的位置，从而避免滑块42与旋转台6的磁体7接触，使滑块42可以顺利往复运动。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

工作时，首先令电机带动分料筒4与旋转台6旋转，然后将矿料从进料口2送入箱体1中，进入的矿料落到斜放料板3上并逐渐下滑，下滑的矿料落到分料筒4的放置板44上，在这个过程中，旋转的旋转台6通过磁体7对滑块42间歇吸引，使滑块42往复撞击放置板44，使放置板44上的矿料受到振动而均匀铺开，之后，分料筒4继续转动，使放置板44转动到固定磁体组5的位置，使得滑块42挤压弹性件43并吸附在固定磁体组5上，进而产生磁吸力，使得磁性矿料吸附在放置板44上，随着分料筒4的继续旋转，使放置板44上的非磁性矿料脱离放置板44，并落到尾矿料口8中，之后，当放置板44旋转到脱离固定磁体组5的位置后，滑块42受到弹性件43的回弹力，进而撞击放置板44，使放置板44上的磁性矿料落到精矿料口9中，等待后续处理，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。