一种稀土加工用原料粉碎干燥装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎干燥装置，尤其涉及一种稀土加工用原料粉碎干燥装置。

背景技术

稀土是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称，一般以氧化物形式存在，属于不可再生资源，在对稀土进行加工时，有一步骤需要将其粉碎成小块，随后再使其变得干燥，目前都是工作人员使用木槌等器具不断的对大块的稀土原料进行敲击，敲成小块后再将其放在烘干室内进行烘干，但人工将稀土原料敲碎的速率较慢，且在将敲碎后的稀土原料搬运至烘干室的途中还易造成稀土原料的丢失，从而浪费。

因此需要设计出一种可自动的将稀土原料粉碎，粉碎后便可进行干燥工作的稀土加工用原料粉碎干燥装置。

发明内容

为了克服将敲碎后的稀土原料搬运至烘干室的途中还易造成稀土原料的丢失，从而浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可自动的将稀土原料粉碎，粉碎后便可进行干燥工作的稀土加工用原料粉碎干燥装置。

技术方案为：一种稀土加工用原料粉碎干燥装置，包括有：

底板，底板顶部对称设有操作框；

碾压机构，底板顶部设有碾压机构；

干燥机构，碾压机构与操作框之间连接有干燥机构。

进一步，碾压机构包括有：

气缸，底板顶部设有气缸；

传动连接板，气缸伸缩杆连接有传动连接板；

第一滑套，传动连接板底部对称转动式设有第一滑套；

碾压板，第一滑套内均滑动式设有碾压板；

第一弹簧，碾压板与第一滑套之间连接有第一弹簧；

滑杆，碾压板上均设有滑杆，操作框内均开有滑槽，滑槽与滑杆滑动式配合。

进一步，干燥机构包括有：

干燥风扇，操作框一侧均设有干燥风扇；

转动拨杆，第一滑套上均设有转动拨杆；

安装转杆，操作框内转动式设有安装转杆；

传动转板，安装转杆底部均设有传动转板；

扭力弹簧，安装转杆与操作框之间均连接有扭力弹簧；

第一楔形推料板，安装转杆上均设有第一楔形推料板；

干燥管，操作框之间连接有干燥管；

第一漏板，干燥管内两侧均设有第一漏板；

开关板，干燥管上两侧均转动式设有开关板；

拉环，开关板上均设有拉环；

防料漏板，干燥风扇内侧均设有防料漏板。

进一步，还包括有出料机构，出料机构包括有：

导向杆，干燥管一侧对称滑动式设有导向杆；

密封板，导向杆外侧均设有密封板；

第二弹簧，导向杆与干燥管之间均连接有第二弹簧；

楔形连接传动板，密封板上均设有楔形连接传动板；

第二漏板，干燥管内对称设有第二漏板，第二漏板中部均开有安装转槽；

开槽传动杆，第二漏板上均螺纹式配合有开槽传动杆；

转动擦板，安装转槽内均滑动式设有转动擦板，转动擦板与开槽传动杆滑动式配合；

第二楔形推料板，楔形连接传动板后端均设有第二楔形推料板，第二楔形推料板与开槽传动杆相连。

进一步，还包括有收集机构，收集机构包括有：

收集箱，干燥管底部可拆卸的设有收集箱；

第三滑套，收集箱内均匀设有多个第三滑套；

第三漏板，第三滑套之间滑动式连接有第三漏板；

第四弹簧，第三漏板与第三滑套之间均连接有第四弹簧；

抖动压板，第三漏板一侧设有抖动压板；

柔性密封块，抖动压板上设有柔性密封块。

进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有：

储料桶，碾压板顶部均设有多个储料桶；

第二滑套，碾压板顶部均设有多个第二滑套；

下料挡板，第二滑套内均滑动式设有下料挡板；

第三弹簧，下料挡板与第二滑套之间均连接有第三弹簧；

传动顶杆，第一楔形推料板顶部均设有多根传动顶杆。

进一步，还包括有清理机构，清理机构包括有：

第四滑套，碾压板底部中间均转动式设有第四滑套；

清洁板，第四滑套内均滑动式设有清洁板；

第五弹簧，清洁板与第四滑套之间均连接有第五弹簧；

传动压杆，碾压板上均滑动式设有传动压杆。

进一步，清洁板为橡胶板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过设置的碾压机构便可将稀土原料粉碎成小块；通过设置的干燥机构便可风干粉碎后的稀土原料；通过设置的出料机构和收集机构之间的配合，还可对粉碎干燥后的稀土原料进行筛选工作；通过设置的下料机构便可自动的对稀土原料进行下料工作，还可避免操作框内的稀土原料量过多对粉碎效果造成影响；通过设置的清理机构可对碾压板进行清理，避免其上粘有过多的稀土原料从而影响下次的粉碎工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明碾压机构的立体结构示意图。

图3为本发明碾压机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明干燥机构的立体结构示意图。

图5为本发明干燥机构的局部立体结构示意图。

图6为本发明出料机构的立体结构示意图。

图7为本发明出料机构的第一种局部立体结构示意图。

图8为本发明出料机构的第二种局部立体结构示意图。

图9为本发明下料机构的立体结构示意图。

图10为本发明下料机构的局部立体结构示意图。

图11为本发明收集机构的立体结构示意图。

图12为本发明收集机构的局部立体结构示意图。

图13为本发明清理机构的立体结构示意图。

图14为本发明清理机构的局部立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、操作框，3、碾压机构，31、气缸，32、传动连接板，33、第一滑套，34、第一弹簧，35、碾压板，36、滑杆，37、滑槽，4、干燥机构，41、干燥风扇，42、转动拨杆，43、传动转板，44、安装转杆，45、扭力弹簧，46、第一楔形推料板，47、干燥管，48、第一漏板，49、开关板，410、拉环，411、防料漏板，5、出料机构，51、第二漏板，52、开槽传动杆，53、安装转槽，54、转动擦板，55、第二楔形推料板，56、楔形连接传动板，57、导向杆，58、第二弹簧，59、密封板，6、下料机构，61、储料桶，62、第二滑套，63、第三弹簧，64、下料挡板，65、传动顶杆，7、收集机构，71、收集箱，72、第三漏板，73、抖动压板，74、柔性密封块，75、第三滑套，76、第四弹簧，8、清理机构，81、传动压杆，82、第四滑套，83、第五弹簧，84、清洁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种稀土加工用原料粉碎干燥装置，如图1所示，包括有底板1、操作框2、碾压机构3和干燥机构4，底板1顶部左右对称设有操作框2，底板1顶部设有碾压机构3，碾压机构3与操作框2之间连接有干燥机构4。

如图2和图3所示，碾压机构3包括有气缸31、传动连接板32、第一滑套33、第一弹簧34、碾压板35和滑杆36，底板1顶部设有气缸31，气缸31伸缩杆连接有传动连接板32，传动连接板32底部左右对称转动式设有第一滑套33，第一滑套33内均滑动式设有碾压板35，碾压板35与第一滑套33之间连接有第一弹簧34，碾压板35上均设有滑杆36，操作框2内均开有滑槽37，滑槽37与滑杆36滑动式配合。

如图4和图5所示，干燥机构4包括有干燥风扇41、转动拨杆42、传动转板43、安装转杆44、扭力弹簧45、第一楔形推料板46、干燥管47、第一漏板48、开关板49、拉环410和防料漏板411，操作框2外侧均设有干燥风扇41，第一滑套33上均设有转动拨杆42，操作框2内转动式设有安装转杆44，安装转杆44底部均设有传动转板43，安装转杆44与操作框2之间均连接有扭力弹簧45，安装转杆44上均设有第一楔形推料板46，操作框2之间连接有干燥管47，干燥管47内左右两侧均设有第一漏板48，干燥管47上左右两侧均转动式设有开关板49，开关板49上均设有拉环410，干燥风扇41内侧均设有防料漏板411。

需要对稀土原料进行粉碎干燥时，工作人员可将稀土原料倒在操作框2内，随后启动气缸31工作，气缸31伸缩杆伸长带动传动连接板32向下移动，从而带动第一滑套33、第一弹簧34、碾压板35和滑杆36均向下移动，当滑杆36向下移动至与滑槽37配合时继续向下移动，从而在滑槽37的导向作用下第一滑套33、第一弹簧34、碾压板35和滑杆36均可转动，从而碾压板35在向下移动的过程中转动即可更好的将稀土原料碾碎，当碾压板35不能向下移动时第一滑套33继续下移，从而第一弹簧34被压缩，随后便可使气缸31伸缩杆缩短复位，同时在第一弹簧34的作用下第一滑套33、碾压板35和滑杆36均复位，随后如此反复多次，便可启动干燥风扇41和干燥管47工作，干燥风扇41工作便可吹出强风，当第一滑套33向下移动且转动时，还会带动转动拨杆42向下移动且转动，从而带动传动转板43转动，传动转板43转动带动安装转杆44和第一楔形推料板46转动，扭力弹簧45发生形变，第一楔形推料板46转动即可将碾碎后的稀土原料顶起，从而在干燥风扇41工作吹出的强风下一些细小的稀土原料便可通过第一漏板48进入干燥管47内，干燥管47便可对稀土原料进行干燥，防料漏板411可防止稀土原料进入干燥风扇41内，对其造成破坏，当第一滑套33向上移动复位时，从而使转动拨杆42不与传动转板43接触，在扭力弹簧45的作用下传动转板43、安装转杆44和第一楔形推料板46转动复位，随后如此往复，便可间歇的吹动细小的稀土原料进入干燥管47内，当稀土原料均进入干燥管47后停止气缸31、干燥风扇41和干燥管47工作，工作人员便可通过拉环410使开关板49转动不再挡住干燥管47，便可将干燥管47内的破碎且干燥后的稀土原料取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7和图8所示，还包括有出料机构5，出料机构5包括有第二漏板51、开槽传动杆52、转动擦板54、第二楔形推料板55、楔形连接传动板56、导向杆57、第二弹簧58和密封板59，干燥管47前侧左右对称滑动式设有导向杆57，导向杆57外侧均设有密封板59，导向杆57与干燥管47之间均连接有第二弹簧58，密封板59上均设有楔形连接传动板56，干燥管47内左右对称设有第二漏板51，第二漏板51上均螺纹式配合有开槽传动杆52，第二漏板51中部均开有安装转槽53，安装转槽53内均滑动式设有转动擦板54，转动擦板54与开槽传动杆52滑动式配合，楔形连接传动板56后端均设有第二楔形推料板55，第二楔形推料板55与开槽传动杆52相连。

如图11和图12所示，还包括有收集机构7，收集机构7包括有收集箱71、第三漏板72、抖动压板73、柔性密封块74、第三滑套75和第四弹簧76，干燥管47底部可拆卸的设有收集箱71，收集箱71内均匀设有四个第三滑套75，第三滑套75之间滑动式连接有第三漏板72，第三漏板72与第三滑套75之间均连接有第四弹簧76，第三漏板72后侧设有抖动压板73，抖动压板73上设有柔性密封块74。

初始时第二弹簧58被压缩，当稀土原料在干燥管47内后且转动拨杆42向下移动且转动时，转动拨杆42不再抵住楔形连接传动板56，从而在第二弹簧58的作用下楔形连接传动板56、导向杆57、第二楔形推料板55、开槽传动杆52和密封板59向外侧移动，第二楔形推料板55向外侧移动即可将干燥管47内的稀土原料顶起，在干燥风扇41工作吹出的强风下便可通过第二漏板51进入干燥管47内中部，从而掉落在第三漏板72上，开槽传动杆52向外侧移动还可带动转动擦板54转动，转动擦板54便会贴着第二漏板51进行滑动，从而刮落第二漏板51上未掉落的稀土原料，防止稀土原料堵住第二漏板51，使其无法进行下料工作，当转动拨杆42转动复位后，便会再次推动楔形连接传动板56向内此移动，从而第二弹簧58被压缩，从而导向杆57、第二楔形推料板55、开槽传动杆52和密封板59均向内侧移动，进而转动擦板54转动复位，同时工作人员还可拉动抖动压板73向下移动，从而柔性密封块74和第三漏板72向下移动，第四弹簧76被压缩，随后松开抖动压板73，在第四弹簧76的作用下抖动压板73、柔性密封块74和第三漏板72向上移动复位，随后便可间歇的拉动抖动压板73再松开，便可对第三漏板72上的稀土原料进行筛选，从而较小的掉落在收集箱71下方，较大的停留在第三漏板72上，当稀土原料均处于收集箱71后，便可停止拉动抖动压板73进行移动，随后工作人员将收集箱71取下，先将停留在第三漏板72上的稀土原料进行收集，随后再将掉落在收集箱71下方的稀土原料倒出进行收集，再将收集箱71放回即可。

如图9和图10所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有储料桶61、第二滑套62、第三弹簧63、下料挡板64和传动顶杆65，碾压板35顶部均设有三个储料桶61，碾压板35顶部均设有三个第二滑套62，第二滑套62内均滑动式设有下料挡板64，下料挡板64与第二滑套62之间均连接有第三弹簧63，第一楔形推料板46顶部均设有三根传动顶杆65。

在进行对稀土原料的粉碎干燥时，工作人员还可将待粉碎的稀土原料倒在储料桶61内，随后便可开始对稀土原料的粉碎工作，当操作框2内的稀土的逐渐减少后，碾压板35向下移动时，传动顶杆65会穿过碾压板35，从而在传动顶杆65的作用下下料挡板64向上移动，第三弹簧63被压缩，下料挡板64向上移动不再挡住储料桶61的下料口，从而储料桶61内待粉碎的稀土原料便掉落进操作框2内，随后当碾压板35向上移动复位后，在第三弹簧63的作用下下料挡板64向下移动复位再次挡住储料桶61的下料口，当操作框2内的稀土的量足时，传动顶杆65便不会穿过碾压板35，从而储料桶61内待粉碎的稀土原料便不会进入操作框2内，以此便可实现对稀土原料的自动下料工作，还可避免操作框2内的稀土原料量过多对粉碎效果造成影响。

如图13和图14所示，还包括有清理机构8，清理机构8包括有传动压杆81、第四滑套82、第五弹簧83和清洁板84，碾压板35底部中间均转动式设有第四滑套82，第四滑套82内均滑动式设有清洁板84，清洁板84与第四滑套82之间均连接有第五弹簧83，碾压板35上均滑动式设有传动压杆81。

当稀土原料均被粉碎后需要对碾压板35进行清理，避免其上粘有过多的稀土原料从而影响下次的粉碎工作时，工作人员即可向下推动传动压杆81，从而使清洁板84向下移动，第五弹簧83被拉伸，随后便可转动清洁板84，清洁板84转动即可将碾压板35上附着的稀土原料进行清理，清理完毕清洁板84转动复位后，便可不再控制清洁板84，在第五弹簧83的作用下清洁板84向上移动复位，从而使传动压杆81向上移动复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。