一种电池焊接检测方法

技术领域

本申请涉及电池焊接技术领域，具体为一种电池焊接检测方法。

背景技术

动力电池制造过程中焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。焊接过程中，焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证最终的焊接效果满足动力电池厂家的要求。

对于圆柱电芯的焊接主要用于正极焊接，但其负极部位壳体薄，极易焊穿。

发明内容

本申请提供一种电池焊接检测方法，以解决上述背景技术中提出负极焊接不良的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种电池焊接检测方法，包括以下步骤：

1)标志多个电池内部对应的极耳位置，使用不同的特征参数对多个电池进行焊接，焊接位置位于极耳处；

2)将多个电池进行解体，查看每一电池内部的受损状况；

3)找出临界电池，确认出临界状态的特征参数；

4)使用临界状态的特征参数，对不同电池的极耳处进行焊接，然后做高低温湿度测试，确认电池的本体性能。

优选的，所述极耳位置使用X射线检测仪检测得出。

优选的，所述特征参数包括激光功率、光束焦斑以及焊接速度。

优选的，根据电池内部的受损状况，确认电池外部焊接OK的特征参数范围。

优选的，将多个特征参数范围由低到高排列。

优选的，使用高低温测试箱对电池进行高低温湿度测试，根据测试结果确定合适参数；根据OK的特征参数范围以及测试出的合适参数，选择出最终的电池外部焊接的特征参数。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

(1)通过前期使用不同的特征参数对电池进行焊接，根据焊接结果，查看电池的受损情况，从而确定出临界电池的参数，再次根据得出的临界电池的参数来对多个电池进行焊接，对焊接出的电池进行高低温测试，查验临界电池的参数的准确度，进而能够使用准备的参数对电池的负极极耳处进行焊接。

(2)本焊接测试方法简便，能够根据不同的电池，来测试出其特点的特征参数，具有较强的适用性。

附图说明

图1为本申请实施例的电池焊接检测方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请公开了一种电池焊接检测方法，参照图1，电池焊接检测方法包括以下步骤：

1)取用多个电池，使用不同的特征参数对电池的极耳处进行焊接；

2)焊接完成后，将多个电池进行解体，将多个电池进行对比，找出临界电池，即查看电池临界损坏状态，从而确认出临界状态参数；

3)得出临界参数后，使用临界参数在次对多个电池的极耳处进行焊接，焊接完成后，对电池进行高低温湿度测试，确认使用临界参数焊接的电池的本体性能，验证临界参数的准确度。

其中，取的多个电池为圆柱型电池，将多个圆柱型电池放入工装夹具内，使用高能激光束照射电池负极的极耳处，使工作温度急剧升高，电池负极的极耳处熔化并重新连接形成永久连接，焊接时，对于不同的电池，采用不同的特征参数进行焊接，特征参数包括激光功率、光束焦斑以及焊接速度。由于铝合金材料的电池壳占整个动力电池的90％以上，焊接的难点在于铝合金对激光的反射率极高，焊接过程中气孔敏感度高，焊接时应注意避免出现一些问题缺陷，主要为气孔、热裂纹和炸火。其中，激光焊接过程中最容易产生的缺陷是气孔，激光焊接的冷却速度太快，气孔问题时有发生，应注意此类缺陷。

焊接完成后，查看焊接质量，主要包括导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性能。影响激光焊接质量的因素，具有不稳定性，正确确定焊接的特征参数，使其在高速连续的激光焊接过程中控制在合适的范围内，以保证焊接质量。

将多个焊接完成的电池进行解体，确认出电池内部的受损状况，查看是否虚焊，即极耳之间焊接强度是否足够，有无形成熔深。若造成虚焊，则后期会影响电池电性能的稳定发挥，后果严重；其次查看是否焊穿，由于负极处金属层较薄，当焊缝需求超过需求深度时，将导致焊接面出现裂缝，甚至造成电芯漏液，而轻微的点状焊穿，在没有漏液的情况下，继续使用的话，将造成产品报废，导致生产成本增加；同时也要查看焊缝料是否高突出，这类缺陷会导致焊口密实度不够，抗拉强度不足，在长期的震动载荷下，焊口断裂的发生概率会远高于正常的焊缝。

将多个解体后的电池进行对比，根据电池的受损情况，将多个特征参数由低到高进行排列，从而确认出电池外部焊接OK的特征参数范围，进而确定临界电池，确认出临界状态的特征参数，根据临界参数再次对多个电池进行焊接，采用高低温测试箱对电池进行高低温湿度测试，根据测试结果确定合适参数。根据OK的特征参数范围以及测试出的合适参数，选择出最终的电池外部焊接的特征参数，从而减少电池负极焊接不良的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。