一种塑料袋回收压缩装置及塑料袋回收工艺

技术领域

本发明涉及塑料袋压缩装置领域，具体为一种塑料袋回收压缩装置及塑料袋回收工艺。

背景技术

塑料袋在生产过程中需要裁切出手提孔，通常是将成扎的塑料袋用裁切设备进行裁切，而裁切出的废料要么是通过一截未裁切的部分连接在成品塑料袋上，要么是直接丢弃；前者会导致在塑料袋移交到使用者时，使用者会直接将其撕去扔去，导致环境污染，而后者会导致加工车间经常充斥着塑料碎片，影响车间环境，搅入机器内甚至会导致机器出现故障。现有的裁切设备价格一般从几万到几百万不等，针对塑料袋质地柔软易于裁剪的特性，可以简化塑料袋打孔设备的结构，从而降低成本。

国家专利号CN 107972326 A所涉及的一种塑料袋开口废料压缩回收装置，包括开口装置、回收装置和机架，开口装置位于回收装置上方，开口装置包括开孔器、复位弹簧、支撑架、驱动电机和凸轮；开口装置中驱动电机带动凸轮旋转，凸轮带动开孔器上下运动，达到切出手提孔的目的；回收装置包括加热管和压缩辊；加热管排列成两竖排，加热管位于机架顶面的穿孔下方，加热管用于将塑料膜废屑加热软化便于压缩；压缩辊位于加热管正下方，压缩辊为两个回转面贴合的圆柱形双辊。本发明能将塑料袋手提部分开孔产生的余料进行压缩回收，不仅保护了环境，还回收了部分材料，并且设备结构简单，成本较低。但是现有塑料袋回收压缩装置依然存在着的压缩效率差，压缩之后容易松散，压缩不完全，占用空间大的问题，且现有的设备通常会出现较大的缝隙，导致压缩过程中的微微融化的塑料向设备外挤出，从而导致塑料不能完全得到压缩。且现有的设备在收集压缩好的废料时，会十分不方便，影响收集的效率。且现有的设备在将塑料压缩过程中占用的时间过长，且通常压缩后仍会产生大量体积的塑料，导致空间的浪费，导致压缩完成的塑料不便于存放，且现有设备操作起来不够智能化，难以满足使用者的需求。

因此，发明一种塑料袋回收压缩装置显得非常必要。

发明内容

本实发明的目的在于提供一种塑料袋回收压缩装置及塑料袋回收工艺，以解决现有塑料袋回收压缩装置依然存在着的压缩效率差，压缩之后容易松散，压缩不完全，占用空间大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑底板，在支撑底板的表面通过螺栓安装有连接板，在连接板的表面通过螺栓安装有垫高块，在垫高块的表面通过螺栓安装有压缩封板，在连接板的表面通过螺栓安装有调整伸缩杆，在调整伸缩杆的一端通过螺栓安装有连导臂，在连导臂的内通过螺栓安装有定位板，在定位板的上方通过螺栓安装有压缩口，在定位板的下方通过螺栓安装有压缩管，在压缩管的外侧包裹有加热外筒，在支撑底板的表面通过螺栓安装有支撑杆，在支撑杆的顶部通过螺栓安装有顶部支板，在顶部支板的上方通过螺栓安装有连接筒，在顶部支板和连接筒的内部镶嵌有液压油缸。在液压油缸的下方通过螺栓安装有压缩锤，在液压油缸的上方通过螺纹安装有油管，在油管的一端通过螺纹安装有储油缸，且储油缸通过螺栓安装在顶部支板的表面，在支撑底板的后侧通过螺栓安装有降温机构。

加热外筒包括主支撑外壳，加热管和隔热外壳，且加热管镶嵌在主支撑外壳的内部，该隔热外壳嵌套在主支撑外壳的外侧。

压缩锤包括主压缩体，导热板，接触面，压缩热管和固定压块，且导热板镶嵌在主压缩体的内部，该接触面通过螺栓安装在主压缩体的下方；所述压缩热管排列在导热板的内部，且固定压块卡合在压缩热管的上方，该固定压块通过螺栓安装在主压缩体的内部。

降温机构包括风箱，风机支架，风机，降温管，冷气入口和冷气出口，且风机支架镶嵌在风箱的表面，该风机通过螺栓安装在风机支架的表面；所述降温管镶嵌在风箱的表面，且降温管的两端通过螺纹安装有冷气入口和冷气出口，该冷气入口和冷气出口镶嵌在风箱的顶部。

压缩封板采用直径与压缩管内径一致的圆盘形钢制金属板，且压缩管的上表面向上拱起，形成圆弧形的凸起，该压缩管的表面设置有若干不规则花纹；所述压缩封板可相对的镶嵌入压缩管的内部，有利于想成一个上方开口的圆柱形容器，在内部的塑料袋在压缩时，可以对压缩管的底部进行完全封堵，并向压缩管的内部嵌入，防止出现过大的缝隙，导致在压缩过程中微微融化的塑料向外挤出。

调整伸缩杆采用若干电动推杆，且调整伸缩杆之间相互平行，该调整伸缩杆之间进行并联，其之间同时进行伸缩的运动；所述调整伸缩杆可推动连导臂进行垂直方向上的运动，有利于在向内装入塑料袋时可以通过调整伸缩杆将压缩管向下放下，使压缩管向下移动，使压缩封板镶嵌入压缩管的底部，在压缩完成之后可通过调整伸缩杆将压缩管向上提起，通过压缩锤将其向外顶出，进行收集。

加热外筒采用圆筒形钢制金属管，且加热外筒内部的加热管采用若干，并相互平行，该加热外筒内部的隔热外壳采用圆筒形的锡箔纸板，有利于在装入塑料袋之后，通过加热的加热外筒使压缩管的表面也微微的加热，使压缩管内部的塑料袋接触到压缩管内表面的塑料袋微微的融化，在降温之后可以形成一层包裹外壳，防止在塑料袋压缩之后可以保持为一个整体，不会摊散开来。

压缩锤采用直径与压缩口和压缩管内径一致的钢制金属柱体，且压缩锤的底部的楞处做倒角处理，有利于将压缩管内部的塑料袋及进行压缩，且在压缩时也会微微放热，顶部的塑料袋发生微微融化，形成塑料袋压缩后底部的硬壳，大大缩小塑料袋所占用的时间，方便大量塑料袋的存放，节约占用的空间。

降温机构内部的风机可通过外接的电源进行旋转，产生气流，且降温机构内部的降温管可通过冷气入口和冷气出口进行液氮的循环，有利于将压缩好塑料块进行快速的冷却，使其表面融化的表面快速的冷却，形成坚硬的塑料外壳，与压缩锤压缩形成的外壳组成一个一端开口的塑料外壳，方便存放，也方便后续将中间为融化的塑料袋向外取出，与融化的塑料袋分离，进行不同的加工。

一种塑料袋回收工艺，该塑料袋回收工艺由权利要求1-6任一所述的一种塑料袋回收压缩装置配合完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明压缩封板的设置，有利于想成一个上方开口的圆柱形容器，在内部的塑料袋在压缩时，可以对压缩管的底部进行完全封堵，并向压缩管的内部嵌入，防止出现过大的缝隙，导致在压缩过程中微微融化的塑料向外挤出。

2.本发明调整伸缩杆的设置，有利于在向内装入塑料袋时可以通过调整伸缩杆将压缩管向下放下，使压缩管向下移动，使压缩封板镶嵌入压缩管的底部，在压缩完成之后可通过调整伸缩杆将压缩管向上提起，通过压缩锤将其向外顶出，进行收集。

3.本发明加热外筒的设置，有利于在装入塑料袋之后，通过加热的加热外筒使压缩管的表面也微微的加热，使压缩管内部的塑料袋接触到压缩管内表面的塑料袋微微的融化，在降温之后可以形成一层包裹外壳，使得在塑料袋压缩之后可以保持为一个整体，不会摊散开来。

4.本发明压缩锤的设置，有利于将压缩管内部的塑料袋及进行压缩，且在压缩时也会微微放热，顶部的塑料袋发生微微融化，形成塑料袋压缩后底部的硬壳，大大缩小塑料袋所压缩占用的时间，方便大量塑料袋的存放，节约占用的空间。

5.本发明降温机构的设置，有利于将压缩好塑料块进行快速的冷却，使其表面融化的表面快速的冷却，形成坚硬的塑料外壳，与压缩锤压缩形成的外壳组成一个一端开口的塑料外壳，方便存放，也方便后续将中间为融化的塑料袋向外取出，与融化的塑料袋分离，进行不同的加工，且设置温度监控系统，使得降温机构可以自动的启动和关闭，使得设备使用起来更加智能化，也可以节省设备用电量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视视结构示意图。

图3是本发明的局部放大示意图。

图4是本发明加热外筒的结构示意图。

图5是本发明压缩锤的结构示意图。

图6是本发明降温机构的结构示意图。

图中：

1-支撑底板，2-连接板，3-垫高块，4-压缩封板，5-调整伸缩杆，6-连导臂，7-定位板，8-压缩口，9-压缩管，10-加热外筒，101-主支撑外壳，102-加热管，103-隔热外壳，11-支撑杆，12-顶部支板，13-连接筒，14-液压油缸，15-压缩锤，151-主压缩体，152-导热板，153-接触面，154-压缩热管，155-固定压块，16-油管，17-储油缸，18-降温机构，181-风箱，182-风机支架，183-风机，184-降温管，185-冷气入口，186-冷气出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示：

本发明提供的一种塑料袋回收压缩装置，包括支撑底板1，在支撑底板1的表面通过螺栓安装有连接板2，在连接板2的表面通过螺栓安装有垫高块3，在垫高块3的表面通过螺栓安装有压缩封板4，在连接板2的表面通过螺栓安装有调整伸缩杆5，伸缩杆5的个数为4根，分布在连接板2的四周，在调整伸缩杆5的一端通过螺栓安装有连导臂6，在连导臂6的中部通过螺栓安装有定位板7，在定位板7的上方通过螺栓安装有压缩口8，在定位板7的下方通过螺栓安装有压缩管9，在压缩管9的外侧包裹有加热外筒10，在支撑底板1的表面通过螺栓安装有支撑杆11，支撑杆11的个数为4根，分布在支撑底板1的上表面四周，在支撑杆11的顶部通过螺栓安装有顶部支板12，在顶部支板12的上方通过螺栓安装有连接筒13，在顶部支板12和连接筒13的内部镶嵌有液压油缸14。在液压油缸14的下方通过螺栓安装有压缩锤15，在液压油缸14的上方通过螺纹安装有油管16，在油管16的一端通过螺纹安装有储油缸17，且储油缸17通过螺栓安装在顶部支板12的表面，在支撑底板1的后侧通过螺栓安装有降温机构18。

加热外筒10包括主支撑外壳101，加热管102和隔热外壳103，且加热管102镶嵌在主支撑外壳101的内部，该隔热外壳103嵌套在主支撑外壳101的外侧。

压缩锤15包括主压缩体151，导热板152，接触面153，压缩热管154和固定压块155，且导热板152镶嵌在主压缩体151的内部，该接触面153通过螺栓安装在主压缩体151的下方；所述压缩热管154排列在导热板152的内部，且固定压块155卡合在压缩热管154的上方，该固定压块155通过螺栓安装在主压缩体151的内部。

降温机构18包括风箱181，风机支架182，风机183，降温管184，冷气入口185和冷气出口186，且风机支架182镶嵌在风箱181的表面，该风机183通过螺栓安装在风机支架182的表面；所述降温管184镶嵌在风箱181的表面，且降温管184的两端通过螺纹安装有冷气入口185和冷气出口186，该冷气入口185和冷气出口186镶嵌在风箱181的顶部。

在加热外筒10内侧设置电子温度计，具体可以设置在压缩管9的内侧壁，电子温度计可以监控压缩管9内侧的温度，且该电子温度计与降温机构18电连接，当电子温度计显示压缩管内温度达到80度时，说明压缩管9内的塑料已经较好的进行了压缩，此时降温机构18自动启动，对压缩管9进行降温，当电子温度计监控到压缩管9内的温度到达20度以下时，说明压缩管9已经回到了正常的温度，此时降温机构18自动停止工作，从而为设备节省电能，也使得设备使用起来更加的自动化。

一种塑料袋回收工艺，该塑料袋回收工艺由权利要求1-6任一所述的一种塑料袋回收压缩装置配合完成。

权利要求1至6中任一项所述的一种塑料袋回收压缩装置的使用方法，其特征是包括如下使用步骤：

1)设备的安装，将本发明内部的各个组件进行安装，使垫高块3，压缩管9和压缩锤15处于一条直线上。

2)设备的调试，在本发明各个组件按步骤安装完成之后，进行调试，查看压缩锤15是否可以精准的伸入压缩口8的内部，若无法精准的深入，则需要再次对本发明进行调试，最后将压缩管9通过调整伸缩杆5放下，使压缩封板4镶嵌在压缩管9的底部。

3)塑料袋的放入，将设备调整完成之后，通过外界的填入装置将塑料袋置入压缩管9的内部，并通过压缩锤15进行轻微的下压。

4)塑料袋的压缩，在塑料袋将压缩管9轻微填满之后，加大液压油缸14的功率，将压缩管9内部的塑料袋更加强力的向下压缩。

5)塑料外壳的生成，在压缩锤15将压缩管9内部的塑料袋压缩成实块之后，然后，将加热管102和压缩热管154加热到轻微的温度，将塑料袋实块的外表面微微融化，最后通过降温机构18的降温形成坚硬的外壳。

6)塑料的收集，将形成的塑料块取出，进行收集

7)设备的清理，在加工完成之后，将本发明进行清洗，清除其表面的塑料残渣，最后，拆卸之后进行妥善存放。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的缝制、黏贴等常规手段，各个结构均采用现有技术中的常规材料，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该塑料袋回收压缩装置，通过设置压缩封板4，调整伸缩杆5，加热外筒10，压缩锤15和降温机构18，解决现有塑料袋回收压缩装置依然存在着的压缩效率差，压缩之后容易松散，压缩不完全，占用空间大的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。