一种可快速散热的自动化电气控制箱

技术领域

本发明涉及一种新能源汽车技术领域，具体为一种可快速散热的自动化电气控制箱。

背景技术

目前，在电气控制箱长时间工作的过程中，电气控制箱内部部件会产生一定的温度，由于它的工作性能和使用寿命受到温度环境的影响很大，如果不及时的散热可能会对电气控制箱内部部件的内部以及整体造成造成严重的损坏，降低电气控制箱内部部件的工作效率和使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种可快速散热的自动化电气控制箱。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种可快速散热的自动化电气控制箱。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种可快速散热的自动化电气控制箱，包括散热筒、冷却压缩机和温度传感器，所述散热筒的形状为圆筒状，所述散热筒的外部一侧设有连接片，所述连接片共设置有四个，且两两对称，所述连接片的一端与散热筒的外部表面通过焊接的方式固定连接，所述散热筒的内部表面设有导热板，所述导热板通过镶嵌的方式固定设置于散热筒的内部表面，所述导热板均匀分布于散热筒的内部表面，每个所述导热板之间设有连通管，所述连通管通过镶嵌的方式固定设置于散热筒的内部表面，所述连通管均匀分布于散热筒的内部表面，所述散热筒的外部相对的两侧设有制冷箱，所述制冷箱通过设有的安装螺丝固定安装于散热筒的外部表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述制冷箱的内部底端一侧设有抽风机，所述制冷箱的外部与抽风机相对应的一侧设有进风口，所述进风口的内侧与抽风机的一端密封连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽风机远离进风口的一端设有冷却压缩机，所述冷却压缩机通过一侧设有的接口与抽风机密封连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却压缩机的内部设有冷却压缩仓，所述冷却压缩仓固定设置于冷却压缩机的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却压缩机的外部远离抽风机的一侧设有导管，所述导管与冷却压缩机的一侧接口密封连接，所述导管的中端设有固定块，所述固定块设置于导管的中端外侧，并与导管固定连接，所述固定块的一端固定与制冷箱的内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导管的顶端设有冷凝器，所述冷凝器通过设有的安装螺丝固定安装于制冷箱的内部，所述冷凝器的两侧设有导线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝器的顶部设有风箱，所述风箱通过设有的导管与冷凝器密封连接，所述风箱通过设有的安装螺丝固定安装于制冷箱的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风箱的一侧设有温度传感器，所述温度传感器的型号为PT100，所述温度传感器固定设置于风箱的一侧，所述温度传感器穿透风箱延伸至散热筒的内部。

本发明的有益效果是：该种可快速散热的自动化电气控制箱，通过在散热筒的外部两侧设有的制冷箱，配合连通管和导热板，在电气控制箱内部部件长时间工作时，产生的发热温度，会通过连通管和导热板将其吸收，再通过设有的抽风机将外部空气抽取到冷却压缩机内，有冷却压缩仓对其进行压缩，有导管将冷却压缩后的空气输送到冷凝器内，由冷凝器对其进行降温处理，在通过风箱对其进行传输，使其传输到连通管内，通过连通管与导热板接触，实现对导热板的降温，通过连通管与电气控制箱内部部件的接触，使其也可以直接对电气控制箱内部部件进行降温，有效的将电气控制箱内部部件的温度吸收消化掉，却能够持续进行，以保证电气控制箱内部部件能够一直处于正常的温度环境，确保电气控制箱内部部件的稳定工作，大大提升了其工作效率和使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种可快速散热的自动化电气控制箱的结构示意图；

图2是本发明一种可快速散热的自动化电气控制箱的制冷箱内部结构示意图；

图3是本发明一种可快速散热的自动化电气控制箱的多角度结构示意图。

图中：1、散热筒；2、连接片；3、导热板；4、连通管；5、制冷箱；6、抽风机；7、进风口；8、冷却压缩机；9、冷却压缩仓；10、导管；11、固定块；12、冷凝器；13、导线；14、风箱；15、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2和图3所示，本发明一种可快速散热的自动化电气控制箱，包括散热筒1、冷却压缩机8和温度传感器15，散热筒1的形状为圆筒状，散热筒1的外部一侧设有连接片2，连接片2共设置有四个，且两两对称，连接片2的一端与散热筒1的外部表面通过焊接的方式固定连接，散热筒1的内部表面设有导热板3，导热板3通过镶嵌的方式固定设置于散热筒1的内部表面，导热板3均匀分布于散热筒1的内部表面，每个导热板3之间设有连通管4，连通管4通过镶嵌的方式固定设置于散热筒1的内部表面，连通管4均匀分布于散热筒1的内部表面，散热筒1的外部相对的两侧设有制冷箱5，制冷箱5通过设有的安装螺丝固定安装于散热筒1的外部表面，通过在散热筒1的外部两侧设有的制冷箱5，配合连通管4和导热板3，在电气控制箱内部部件长时间工作时，产生的发热温度，会通过连通管4和导热板3将其吸收，达到散热降温的效果。

其中，制冷箱5的内部底端一侧设有抽风机6，制冷箱5的外部与抽风机6相对应的一侧设有进风口7，进风口7的内侧与抽风机6的一端密封连接，通过设有的抽风机6和进风口7，能够有效的将外部空气抽取到制冷箱5内部，对其进行制冷，以便于降温工作的进行。

其中，抽风机6远离进风口7的一端设有冷却压缩机8，冷却压缩机8通过一侧设有的接口与抽风机6密封连接，通过设有的冷却压缩机8，实现对抽取的外部空气进行冷却压缩，使其达到降温散热的标准。

其中，冷却压缩机8的内部设有冷却压缩仓9，冷却压缩仓9固定设置于冷却压缩机8的内部，通过设有的冷却压缩仓9，实现对抽取的外部空气进行冷却压缩，使其温度低于外部温度，为下一步的降温做准备。

其中，冷却压缩机8的外部远离抽风机6的一侧设有导管10，导管10与冷却压缩机8的一侧接口密封连接，导管10的中端设有固定块11，固定块11设置于导管10的中端外侧，并与导管10固定连接，固定块11的一端固定与制冷箱5的内壁，通过设有的导管10，实现对冷却后的空气进行传输，确保制冷箱5能够稳定的工作。

其中，导管10的顶端设有冷凝器12，冷凝器12通过设有的安装螺丝固定安装于制冷箱5的内部，冷凝器12的两侧设有导线13，通过设有的冷凝器12，实现对压缩冷却后的空气进行冷凝降温，为下一步的散热做准备。

其中，冷凝器12的顶部设有风箱14，风箱14通过设有的导管10与冷凝器12密封连接，风箱14通过设有的安装螺丝固定安装于制冷箱5的内部，通过设有的风箱14，来实现对冷凝后的空气进行收集，配合连通管4，实现对电气控制箱内部部件的降温散热的工作。

其中，风箱14的一侧设有温度传感器15，温度传感器15的型号为PT100，温度传感器15固定设置于风箱14的一侧，温度传感器15穿透风箱14延伸至散热筒1的内部，通过设有的温度传感器15，实现对电气控制箱内部部件的表面温度的检测。

工作时，通过设有的连接片2，配合安装螺丝，实现散热筒1的安装工作，通过在散热筒1的外部两侧设有的制冷箱5，配合连通管4和导热板3，在电气控制箱内部部件长时间工作时，产生的发热温度，会通过连通管4和导热板3将其吸收，再通过设有的抽风机6将外部空气抽取到冷却压缩机8内，有冷却压缩仓9对其进行压缩，有导管10将冷却压缩后的空气输送到冷凝器12内，由冷凝器12对其进行降温处理，在通过风箱14对其进行传输，使其传输的连通管4内，由于导热板3与电气控制箱内部部件直接接触，会吸收电气控制箱内部部件的温度，通过连通管4与导热板3接触，实现对导热板3的降温，通过连通管4与电气控制箱内部部件的接触，使其也可以直接对电气控制箱内部部件进行降温，有效的将电气控制箱内部部件的温度吸收消化掉，且能够持续进行，以保证电气控制箱内部部件能够一直处于正常的温度环境，确保电气控制箱内部部件的稳定工作，大大提升了其工作效率和使用寿命。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。