一种曲轴油孔角度划线检测工装及使用方法
文献发布时间:2023-06-19 12:22:51
技术领域
本发明属于汽车零部件制造技术领域,具体涉及一种曲轴油孔角度划线检测工装及使用方法。
背景技术
曲轴是形状细长而复杂的工件,在汽车发动机内是一个高速旋转的长轴,主要由主轴颈、连杆颈、油孔、油封轴颈、平衡块等组成。
曲轴是汽车发动机关键组件,工作时润滑程度要求较高。油主要通过油孔进行传递,为保证润滑及时良好,油孔的角度需要保证。目前该尺寸在机加工行业中,通常采用上平台检测的方式,需用到支撑架、高度尺、百分表等工具。此类检测方式需要反复旋转调整曲轴的位置来找平油孔,检测需要7分钟以上,检测效率较低;不易及时发现油孔质量问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种曲轴油孔角度划线检测工装及使用方法。该装置结构简单,实用性强,检测效率高,完成一条曲轴的检测时间小于60s,能较大降低质量风险和人工劳动强度,适合在大批量工业生产中推广使用。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种曲轴油孔角度划线检测工装,包括底板,设在底板上的固定V型支撑块,滑动V型支撑块, 两个挡块,两个导向块,连杆颈定位块和快速划线装置;
所述底板上设有矩形槽,在矩形槽长度方向的两侧设有挡块螺孔,宽度方向的两侧设有限位螺孔,底板上还设有固定V型支撑块的定位螺孔;
所述固定V型支撑块和滑动V型支撑块的形状和大小相同,均具有一个向上开口的V形承接面,固定V型支撑块底面的两端分别向外延伸,延伸部开有两个大小相同的通孔;配装时,固定V型支撑块的通孔与底板上的定位螺孔相对应,通过螺钉固定;
所述导向块为长方体,其长度与矩形槽的长度一致,且固定在底板的矩形槽长边的内侧;
所述挡块的截面为L型,其上开有通孔;配装时,两个挡块的通孔与底板上的挡块螺孔相对应,通过螺钉固定在底板的矩形槽长边方向的两侧;
所述滑动V型支撑块底面的两端分别向外延伸,延伸部不设通孔;配装时,滑动V型支撑块底面的两端套接到挡块与导向块组成的空间内,滑动V型支撑块可在两个导向块上移动,通过挡块和设在限位螺孔内的螺钉,保证滑动V型支撑块只能在矩形槽所在范围内移动;
所述连杆颈定位块为长方体,其顶面和侧面均有倒角;
所述快速划线装置,包括划线杆、划针、划线杆底座和固定块;
划线杆底座为长方体,在长方体短边一侧开有凹槽,在凹槽的底面中部开有划线杆槽, 在凹槽的底面还开有两个螺孔;
划针为T型,其横边面上开有T型槽,横边上设有锁紧螺钉,竖边开有尖倒角;
固定块为开有两个通孔的长方体,其大小与划线杆底座的凹槽相适配,固定块的两个通孔与凹槽两个螺孔的位置和大小相对应,通过螺钉将固定块与划线杆底座固定,同时紧固划线杆。
所述固定V型支撑块和滑动V型支撑块的V形承接面的夹角为45度,V形承接面的下方开有矩形凹槽。开设矩形凹槽方便加工。
所述矩形槽的宽度与滑动V型支撑块的宽度相适配。
所述连杆颈定位块可按不同的被检测曲轴设定不同的高度。曲轴上有不同位置的油孔,需要用不同连杆颈定位块来定位找划线位置。
所述划线杆上刻有不同的被检测曲轴对应的高度线,划针可通过T型槽在划线杆上、上下滑动到要求被检测曲轴的高度线处,通过锁紧螺钉固定。
本发明检测工装中,固定V型支撑块和滑动V型支撑块对被检测曲轴进行水平定位,连杆颈定位块对被检测曲轴进行角向定位。滑动V型支撑块可移动,通过移动滑动V型支撑块的位置,一台检测工装可检测多种长度、规格不同的被检测曲轴的油孔角度,方便快捷。
所述的曲轴油孔角度划线检测工装的使用方法,包括以下步骤:
(1)调整滑动V型支撑块位置,使固定V型支撑块和滑动V型支撑块之间距离和被检测曲轴的长度相匹配;
(2)将被检测曲轴放在固定V型支撑块和滑动V型支撑块上;
(3)将连杆颈定位块放在曲轴连杆颈下,旋转被检测曲轴使连杆颈靠上连杆颈定位块,使被检测曲轴的油孔处在水平位置;
(4)将划线装置放在底板上,调整划针的位置到划线杆上对应高度线处;
(5)往复移动划线装置,使划针在被检测曲轴油孔的入口上划线;
(6)更换连杆颈定位块,重复步骤(3)到(4),使划针在被检测曲轴油孔的出口上划线;
(7)目测被检测曲轴油孔的入口和出口划线的位置是否均分油孔,如果入口或出口划线位置相对油孔中心无明显偏移,则油孔角度合格;
如果入口或出口划线位置相对油孔中心有明显偏移,则油孔角度不合格。
与现有技术相比较,本发明的优点是:
1.采用本发明检测工装,可在60s内快速完成曲轴油孔角度的检测,减少了传统平台检测方法中调整曲轴到水平面的时间,提高了产品检测的效率。
2.采用本发明检测工装,可通过小的调整,同时检测多种不同曲轴油孔角度,方便快捷。
附图说明
图1为本发明检测工装的整体结构及检测示意图;
图2为图1中底板的结构示意图;
图3为图1中固定V型支撑块的结构示意图;
图4为图1中滑动V型支撑块的结构示意图;
图5为图1中连杆颈定位块的结构示意图;
图6为图1中挡块的结构示意图;
图7为图1中划线检测装置的结构示意图;
图8为图7中划线杆底座的结构示意图。
图中:
1底板,1-1矩形槽,1-2挡块螺孔,1-3限位螺孔,1-4定位螺孔;
2固定V型支撑块,2-1 V型面,2-2矩形凹槽,2-3 V型块通孔;
3螺钉;
4连杆颈定位块,4-1倒角;
5划线装置,5-1划线杆,5-2划针,5-2-1 T型槽,5-2-2锁紧螺钉,5-2-3尖倒角;
5-3划线杆底座,5-3-1固定块凹槽,5-3-2划线杆槽,5-4固定块;
6挡块,7滑动V型支撑块、8导向块,9被检测曲轴,10通孔。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明内容作进一步的说明,但不是对本发明的限定。
实施例
参照图1-8,一种曲轴油孔角度划线检测工装,包括底板,设在底板1上的一个固定V型支撑块2,一个滑动V型支撑块7, 两个挡块6,两个导向块8,连杆颈定位块(4)和快速划线装置5;
所述底板1上设有矩形槽1-1,在矩形槽1-1长度方向的两侧设有挡块螺孔1-2,宽度方向的两侧设有限位螺孔1-3,底板1上还设有固定V型支撑块2的定位螺孔1-4;
所述固定V型支撑块2和滑动V型支撑块7的形状和大小相同,均具有一个向上开口的V形承接面2-1,V形承接面2-1与水平面的夹角为45度,V形承接面2-1的下方开有矩形凹槽2-2;固定V型支撑块2底面的两端分别向外延伸,延伸部开有两个大小相同的通孔10;配装时,固定V型支撑块2的通孔10与底板1上的定位螺孔1-4相对应,通过螺钉3固定;
所述导向块8为长方体,其长度与矩形槽1-1的长度一致,且固定在底板1的矩形槽1-1长边的内侧;
所述挡块6 的截面为L型,其上开有三个相同大小的通孔10;配装时,两个挡块6的通孔10与底板1上的挡块螺孔1-2相对应,通过螺钉3固定在底板1的矩形槽1-1长边方向的两侧;
所述滑动V型支撑块7底面的两端分别向外延伸,延伸部不设通孔;配装时,滑动V型支撑块7底面的两端套接到挡块6与导向块8组成的空间内,滑动V型支撑块7可在两个导向块8上滑动,通过挡块6和设在限位螺孔1-3内的螺钉3,保证滑动V型支撑块7只能在矩形槽1-1所在范围内移动;
所述连杆颈定位块4为长方体,其顶面和侧面均有倒角4-1;
所述快速划线装置5,包括划线杆5-1、划针5-2、划线杆底座5-3和固定块5-4;
划线杆底座5-3为长方体,在长方体短边一侧开有凹槽5-3-1,在凹槽5-3-1的底面中部开有划线杆槽5-3-2, 在凹槽5-3-1的底面还开有两个螺孔;
划针5-2为T型,其横边面上开有T型槽5-2-1,横边上设有锁紧螺钉5-2-2,竖边开有尖倒角5-2-3;
固定块5-4为开有两个通孔10的长方体,其大小与划线杆底座5-3的凹槽5-3-1相适配,固定块5-4的两个通孔10与凹槽5-3-1两个螺孔的位置和大小相对应,通过螺钉将固定块5-4与划线杆底座5-3固定,同时紧固划线杆5-1。
所述矩形槽1-1的宽度与滑动V型支撑块7的宽度相适配。
所述连杆颈定位块4可按不同的被检测曲轴9设定不同的高度。
所述划线杆5-1上刻有不同的被检测曲轴9对应的高度线,划针5-2可通过T型槽5-2-1在划线杆5-1上、上下滑动到要求被检测曲轴9的高度线处,通过锁紧螺钉5-2-2固定。
所述的曲轴油孔角度划线检测工装的使用方法,包括以下步骤:
(1)调整滑动V型支撑块7位置,使固定V型支撑块2和滑动V型支撑块7之间距离和被检测曲轴9的长度相匹配;
(2)将被检测曲轴9放在固定V型支撑块2和滑动V型支撑块7上;
(3)将连杆颈定位块4放在曲轴连杆颈下,旋转被检测曲轴9使连杆颈靠上连杆颈定位块4,使被检测曲轴9的油孔处在水平位置;
(4)将划线装置5放在底板1上,调整划针5-2的位置到划线杆5-1上对应高度线处;
(5)往复移动划线装置5,使划针5-2在被检测曲轴9油孔的入口上划线;
(6)更换连杆颈定位块4,重复步骤(3)到(4),使划针5-2在被检测曲轴9油孔的出口上划线;
(7)目测被检测曲轴9油孔的入口和出口划线的位置是否均分油孔,如果入口或出口划线位置相对油孔中心无明显偏移,则油孔角度合格;
如果入口或出口划线位置相对油孔中心有明显偏移,则油孔角度不合格。
采用本发明检测工装,可通过小的调整,同时检测多种不同曲轴油孔角度,方便快捷。
- 一种曲轴油孔角度划线检测工装及使用方法
- 一种检测曲轴连杆颈斜油孔空间角度的检具