一种曲轴油孔角度划线检测工装及使用方法

技术领域

本发明属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种曲轴油孔角度划线检测工装及使用方法。

背景技术

曲轴是形状细长而复杂的工件，在汽车发动机内是一个高速旋转的长轴，主要由主轴颈、连杆颈、油孔、油封轴颈、平衡块等组成。

曲轴是汽车发动机关键组件，工作时润滑程度要求较高。油主要通过油孔进行传递，为保证润滑及时良好，油孔的角度需要保证。目前该尺寸在机加工行业中，通常采用上平台检测的方式，需用到支撑架、高度尺、百分表等工具。此类检测方式需要反复旋转调整曲轴的位置来找平油孔，检测需要7分钟以上，检测效率较低；不易及时发现油孔质量问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲轴油孔角度划线检测工装及使用方法。该装置结构简单，实用性强，检测效率高，完成一条曲轴的检测时间小于60s，能较大降低质量风险和人工劳动强度，适合在大批量工业生产中推广使用。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种曲轴油孔角度划线检测工装，包括底板，设在底板上的固定V型支撑块，滑动V型支撑块， 两个挡块，两个导向块，连杆颈定位块和快速划线装置；

所述底板上设有矩形槽，在矩形槽长度方向的两侧设有挡块螺孔，宽度方向的两侧设有限位螺孔，底板上还设有固定V型支撑块的定位螺孔；

所述固定V型支撑块和滑动V型支撑块的形状和大小相同，均具有一个向上开口的V形承接面，固定V型支撑块底面的两端分别向外延伸，延伸部开有两个大小相同的通孔；配装时，固定V型支撑块的通孔与底板上的定位螺孔相对应，通过螺钉固定；

所述导向块为长方体，其长度与矩形槽的长度一致，且固定在底板的矩形槽长边的内侧；

所述挡块的截面为L型，其上开有通孔；配装时，两个挡块的通孔与底板上的挡块螺孔相对应，通过螺钉固定在底板的矩形槽长边方向的两侧；

所述滑动V型支撑块底面的两端分别向外延伸，延伸部不设通孔；配装时，滑动V型支撑块底面的两端套接到挡块与导向块组成的空间内，滑动V型支撑块可在两个导向块上移动，通过挡块和设在限位螺孔内的螺钉，保证滑动V型支撑块只能在矩形槽所在范围内移动；

所述连杆颈定位块为长方体，其顶面和侧面均有倒角；

所述快速划线装置，包括划线杆、划针、划线杆底座和固定块；

划线杆底座为长方体，在长方体短边一侧开有凹槽，在凹槽的底面中部开有划线杆槽, 在凹槽的底面还开有两个螺孔；

划针为T型，其横边面上开有T型槽，横边上设有锁紧螺钉，竖边开有尖倒角；

固定块为开有两个通孔的长方体，其大小与划线杆底座的凹槽相适配，固定块的两个通孔与凹槽两个螺孔的位置和大小相对应，通过螺钉将固定块与划线杆底座固定，同时紧固划线杆。

所述固定V型支撑块和滑动V型支撑块的V形承接面的夹角为45度，V形承接面的下方开有矩形凹槽。开设矩形凹槽方便加工。

所述矩形槽的宽度与滑动V型支撑块的宽度相适配。

所述连杆颈定位块可按不同的被检测曲轴设定不同的高度。曲轴上有不同位置的油孔，需要用不同连杆颈定位块来定位找划线位置。

所述划线杆上刻有不同的被检测曲轴对应的高度线，划针可通过T型槽在划线杆上、上下滑动到要求被检测曲轴的高度线处，通过锁紧螺钉固定。

本发明检测工装中，固定V型支撑块和滑动V型支撑块对被检测曲轴进行水平定位，连杆颈定位块对被检测曲轴进行角向定位。滑动V型支撑块可移动，通过移动滑动V型支撑块的位置，一台检测工装可检测多种长度、规格不同的被检测曲轴的油孔角度，方便快捷。

所述的曲轴油孔角度划线检测工装的使用方法，包括以下步骤：

（1）调整滑动V型支撑块位置，使固定V型支撑块和滑动V型支撑块之间距离和被检测曲轴的长度相匹配；

（2）将被检测曲轴放在固定V型支撑块和滑动V型支撑块上；

（3）将连杆颈定位块放在曲轴连杆颈下，旋转被检测曲轴使连杆颈靠上连杆颈定位块，使被检测曲轴的油孔处在水平位置；

（4）将划线装置放在底板上，调整划针的位置到划线杆上对应高度线处；

（5）往复移动划线装置，使划针在被检测曲轴油孔的入口上划线；

（6）更换连杆颈定位块，重复步骤（3）到（4），使划针在被检测曲轴油孔的出口上划线；

（7）目测被检测曲轴油孔的入口和出口划线的位置是否均分油孔，如果入口或出口划线位置相对油孔中心无明显偏移，则油孔角度合格；

如果入口或出口划线位置相对油孔中心有明显偏移，则油孔角度不合格。

与现有技术相比较，本发明的优点是：

1.采用本发明检测工装，可在60s内快速完成曲轴油孔角度的检测，减少了传统平台检测方法中调整曲轴到水平面的时间，提高了产品检测的效率。

2.采用本发明检测工装，可通过小的调整，同时检测多种不同曲轴油孔角度，方便快捷。

附图说明

图1为本发明检测工装的整体结构及检测示意图；

图2为图1中底板的结构示意图；

图3为图1中固定V型支撑块的结构示意图；

图4为图1中滑动V型支撑块的结构示意图；

图5为图1中连杆颈定位块的结构示意图；

图6为图1中挡块的结构示意图；

图7为图1中划线检测装置的结构示意图；

图8为图7中划线杆底座的结构示意图。

图中：

1底板，1-1矩形槽，1-2挡块螺孔，1-3限位螺孔，1-4定位螺孔；

2固定V型支撑块，2-1 V型面，2-2矩形凹槽，2-3 V型块通孔；

3螺钉；

4连杆颈定位块，4-1倒角；

5划线装置，5-1划线杆，5-2划针，5-2-1 T型槽，5-2-2锁紧螺钉，5-2-3尖倒角；

5-3划线杆底座，5-3-1固定块凹槽，5-3-2划线杆槽，5-4固定块；

6挡块，7滑动V型支撑块、8导向块，9被检测曲轴，10通孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明内容作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

实施例

参照图1-8，一种曲轴油孔角度划线检测工装，包括底板，设在底板1上的一个固定V型支撑块2，一个滑动V型支撑块7， 两个挡块6，两个导向块8，连杆颈定位块(4)和快速划线装置5；

所述底板1上设有矩形槽1-1，在矩形槽1-1长度方向的两侧设有挡块螺孔1-2，宽度方向的两侧设有限位螺孔1-3，底板1上还设有固定V型支撑块2的定位螺孔1-4；

所述固定V型支撑块2和滑动V型支撑块7的形状和大小相同，均具有一个向上开口的V形承接面2-1，V形承接面2-1与水平面的夹角为45度，V形承接面2-1的下方开有矩形凹槽2-2；固定V型支撑块2底面的两端分别向外延伸，延伸部开有两个大小相同的通孔10；配装时，固定V型支撑块2的通孔10与底板1上的定位螺孔1-4相对应，通过螺钉3固定；

所述导向块8为长方体，其长度与矩形槽1-1的长度一致，且固定在底板1的矩形槽1-1长边的内侧；

所述挡块6 的截面为L型，其上开有三个相同大小的通孔10；配装时，两个挡块6的通孔10与底板1上的挡块螺孔1-2相对应，通过螺钉3固定在底板1的矩形槽1-1长边方向的两侧；

所述滑动V型支撑块7底面的两端分别向外延伸，延伸部不设通孔；配装时，滑动V型支撑块7底面的两端套接到挡块6与导向块8组成的空间内，滑动V型支撑块7可在两个导向块8上滑动，通过挡块6和设在限位螺孔1-3内的螺钉3，保证滑动V型支撑块7只能在矩形槽1-1所在范围内移动；

所述连杆颈定位块4为长方体，其顶面和侧面均有倒角4-1；

所述快速划线装置5，包括划线杆5-1、划针5-2、划线杆底座5-3和固定块5-4；

划线杆底座5-3为长方体，在长方体短边一侧开有凹槽5-3-1，在凹槽5-3-1的底面中部开有划线杆槽5-3-2, 在凹槽5-3-1的底面还开有两个螺孔；

划针5-2为T型，其横边面上开有T型槽5-2-1，横边上设有锁紧螺钉5-2-2，竖边开有尖倒角5-2-3；

固定块5-4为开有两个通孔10的长方体，其大小与划线杆底座5-3的凹槽5-3-1相适配，固定块5-4的两个通孔10与凹槽5-3-1两个螺孔的位置和大小相对应，通过螺钉将固定块5-4与划线杆底座5-3固定，同时紧固划线杆5-1。

所述矩形槽1-1的宽度与滑动V型支撑块7的宽度相适配。

所述连杆颈定位块4可按不同的被检测曲轴9设定不同的高度。

所述划线杆5-1上刻有不同的被检测曲轴9对应的高度线，划针5-2可通过T型槽5-2-1在划线杆5-1上、上下滑动到要求被检测曲轴9的高度线处，通过锁紧螺钉5-2-2固定。

所述的曲轴油孔角度划线检测工装的使用方法，包括以下步骤：

（1）调整滑动V型支撑块7位置，使固定V型支撑块2和滑动V型支撑块7之间距离和被检测曲轴9的长度相匹配；

（2）将被检测曲轴9放在固定V型支撑块2和滑动V型支撑块7上；

（3）将连杆颈定位块4放在曲轴连杆颈下，旋转被检测曲轴9使连杆颈靠上连杆颈定位块4，使被检测曲轴9的油孔处在水平位置；

（4）将划线装置5放在底板1上，调整划针5-2的位置到划线杆5-1上对应高度线处；

（5）往复移动划线装置5，使划针5-2在被检测曲轴9油孔的入口上划线；

（6）更换连杆颈定位块4，重复步骤（3）到（4），使划针5-2在被检测曲轴9油孔的出口上划线；

（7）目测被检测曲轴9油孔的入口和出口划线的位置是否均分油孔，如果入口或出口划线位置相对油孔中心无明显偏移，则油孔角度合格；

如果入口或出口划线位置相对油孔中心有明显偏移，则油孔角度不合格。

采用本发明检测工装，可通过小的调整，同时检测多种不同曲轴油孔角度，方便快捷。