一种市政施工用管道焊接机

技术领域

本发明涉及市政技术领域，具体是涉及一种市政施工用管道焊接机。

背景技术

市政施工用管道焊接机作为常见的市政工程用辅助装置被大量的投入到市政施工工作中，市政施工用管道焊接机一般应用到各类的管道焊接中，这些管道一般都是圆形的，容易在焊接过程中滚动从而让两个管道之间发生错差而无法对准，而有时微小的错差对管道焊接产生很大的影响，因此这类形状的管道在焊接过程中必须要加以固定。

因此在焊接时往往需要一个人手持焊接设备进行焊接工作，另外几个人帮忙将管道固定住，这样不仅浪费了不必要的人力资源同时也不能有很高效的工作效率，并且通过这种人工固定的方式仍然会产生误差，另一个发面工作人员在将管道上下搬运的过程中可能还会出现各种意外现象从而危害到工作人员的生命安全。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种市政施工用管道焊接机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种市政施工用管道焊接机，包括，

机架；

移动装置，移动装置设置在机架上；

固定装置，固定装置的数量设置为两个，两个固定装置分别用来固定夹紧用于进行焊接的两个管道，两个固定装置均设置在移动装置的移动端上；

焊接装置，焊接装置固定设置在移动装置上，焊接装置的位置设置在移动装置的中间部位；

其特征在于，移动装置中设置有两个移动端，两个移动端将进行相互远离或相互靠近的移动，两个固定装置分别设置在移动装置的两个移动端上，两个固定装置均可以适用于各种不同口径大小的管道焊接工作。

优选的，机架的底部设置有移动轮，机架与移动装置之间设置有升降机构，升降机构整体固定设置在机架上，升降机构的工作端固定连接在移动装置的下方。

优选的，固定装置包括，

固定盒，固定盒整体呈长方体状，固定盒的一面上设置有两个T字凸起；

一号固定机构，一号固定机构主体设置在固定盒远离T字凸起的一面上，一号固定机构的驱动端设置在固定盒的内部，一号固定机构的两个输出端以固定盒为轴心进行旋转；

二号固定机构，二号固定机构的数量设置为两个，两个固定机构分别与一号固定机构中的两个输出端连接；

限位板，限位板固定设置在固定盒远离T字凸起的一面中心处，限位板与固定盒等长。

优选的，一号固定机构包括，

一号弧形板，一号弧形板整体由两个1/4圆环和一段弧形板组成，弧形板连接在两个1/4圆环的中间位置，一号弧形板的一端两侧内壁均开设有一个圆柱凸起，一号弧形板的另一端两侧内壁之间设置有一个圆柱，一号弧形板设置有圆柱凸起的一端可旋转的设置在固定盒上，一号弧形板的数量设置为两个，两个一号弧形板镜像分布在固定盒的两侧，两个二号固定机构分别与两个一号弧形板上的圆柱连接；

控制齿轮，控制齿轮的数量设置为两个，两个控制齿轮分别与两个一号弧形杆中的同一侧圆柱凸起同轴连接，两个控制齿轮相互啮合；

一号电机，一号电机固定设置在固定盒中，一号电机的输出轴与一个控制齿轮连接。

优选的，二号固定机构包括，

二号弧形板，二号弧形板的数量设置为两个，二号弧形板的一端开设有圆形通孔，二号弧形板的内壁中心处设置有一个平面，二号弧形板开设有圆形通孔的一端与一号弧形板中设置有圆柱的一端连接；

扭簧，扭簧的数量设置为两个，两个扭簧分别设置在二号弧形板与一号弧形板的连接处。

优选的，二号固定机构还包括有一个防止管道损坏的辅助固定机构，辅助固定机构包括，

固定架，固定架的内部底端设置有两个限位柱，固定架的两侧开设有限位通孔，固定架固定设置在二号弧形板的平面上；

活动板，活动板的两侧设置有限位凸起，活动板的底端中间位置设置有一个凸起，活动板滑动设置在固定架中，活动板与固定架等长；

一号弹簧，一号弹簧的数量设置为两个，两个一号弹簧设置在活动板与固定架之间；

压力感应器，压力感应器固定设置在固定架的内部中间位置。

优选的，移动装置包括，

固定底座，固定底座整体呈长宽与机架相同的方形状，升降机构的输出端固定连接在固定底座的底面，固定底座的两侧设置有固定把手，焊接装置固定设置在固定底座的顶面中心处；

双向移动机构，双向移动机构固定设置在固定底座的顶面，两个固定装置分别设置在双向移动机构的两个移动滑块上。

优选的，固定底座的顶面开设有一个方形通孔且固定底座的内部进行挖空处理，固定底座中设置有一个可抽出的移动抽屉，双向移动机构的上下面均不进行封闭处理。

优选的，移动滑块整体呈凸字状，移动滑块上开设有两个不贯通移动滑块表面的T字滑槽，移动滑块表面上的T字滑槽与固定盒上的T字凸起配合工作。

优选的，移动滑块上与T字滑槽相通的一端设置有一个弹性机关，弹性机关由一个异形板和二号弹簧组成，异形板的一面上设置有两个弧形凸起，两个弧形凸起之间的相隔距离等于两个T字滑槽之间的距离，异形板的大部分面积和二号弹簧均设置在移动滑块中。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过使用可以根据需求改变固定大小的固定装置的方式确保了可以固定不同直径大小的管道进行焊接工作，并且在适应不同直径大小管道的同时依旧有着较好的固定作用，提高了整体装置的适用性。

2.本发明通过移动装置与固定装置的配合工作，确保了需要被焊接的两个管道在被固定住后可以充分的接触到一起，从而避免焊接时出现管道偏移继而导致焊接不彻底的现象出现，提高了整体装置的实用性。

本发明可以快速准确的完成管道的焊接工作，在满足大部分的管道焊接要求技术的同时通过使用固定装置和工作台的配合工作使得两个管道在焊接的过程中可以充分接触在一起避免出现焊接问题，于此同时还减少了不必要的人力资源消耗提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体的立体图；

图2为本发明的整体的主视图；

图3为本发明的整体的俯视图；

图4为本发明的机架的立体图；

图5为本发明的移动装置的立体图；

图6为本发明的移动滑块的结构分解示意图；

图7为本发明的固定装置的立体图；

图8为本发明的一号固定机构的立体图；

图9为本发明的二号固定机构的立体图；

图10为本发明的辅助固定机构的结构分解示意图。

图中标号为：

1-机架；1a-升降机构；1b-移动轮；

2-移动装置；2a-固定底座；2a1-固定把手；2a2-移动抽屉；2a3-方形通孔；2b-双向移动机构；2b1-移动滑块；2b2-T字滑槽；2b3-弹性机关；2b4-异形板；2b5-二号弹簧；

3-固定装置；3a-固定盒；3a1-T字凸起；3b-一号固定机构；3b1-一号弧形板；3b2-控制齿轮；3b3-一号电机；3b4-圆柱凸起；3b5-圆柱；3c-二号固定机构；3c1-二号弧形板；3c2-扭簧；3c3-圆形通孔；3c4-辅助固定机构；3c5-固定架；3c6-活动板；3c7-一号弹簧；3c8-压力感应器；3d-限位板；

4-焊接装置。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何高效率的进行管道焊接工作的技术问题，参照图1至图10所示，一种市政施工用管道焊接机，包括，

机架1；

移动装置2，移动装置2设置在机架1上；

固定装置3，固定装置3的数量设置为两个，两个固定装置3分别用来固定夹紧用于进行焊接的两个管道，两个固定装置3均设置在移动装置2的移动端上；

焊接装置4，焊接装置4固定设置在移动装置2上，焊接装置4的位置设置在移动装置2的中间部位；

其特征在于，移动装置2中设置有两个移动端，两个移动端将进行相互远离或相互靠近的移动，两个固定装置3分别设置在移动装置2的两个移动端上，两个固定装置3均可以适用于各种不同口径大小的管道焊接工作。

工作人员将需要进行焊接工作的两个管道分别从两个固定装置3中塞入，两个固定装置相互靠近的一面均设置有一个定位机构，两个管道的焊接面在进入到固定装置后分别被定位机构限制位置，随后两个固定装置3适应管道的大小从而将两个管道牢固的固定住，在两个固定装置3将管道固定住后移动装置2工作带动两个固定装置3进行相互靠近的位移，两个管道将在移动装置2的带动下相互靠近直至两个管道的焊接面相互接触，并且由于两个固定装置中定位机构的存在，两个管道的焊接面可以很准确的在焊接装置底部进行充分接触，随后固定设置在移动装置2中间部位的焊接装置4工作对两个管道进行焊接工作。

进一步的：

为了解决人工搬运管道进行攀爬可能出现意外的技术问题，参照图4所示，提供以下技术方案：

机架1的底部设置有移动轮1b，机架1与移动装置2之间设置有升降机构1a，升降机构1a整体固定设置在机架1上，升降机构1a的工作端固定连接在移动装置2的下方。

工作人员通过使用设置在机架1与移动装置2之间的升降机构1a来调整整个移动装置2的水平高度，使得移动装置2可以处于一个适当工作人员进行操作的位置，当出现需要将焊接完成的管道移动到较高位置时也无需工作人员将焊接完成的管道人工移动到高处，从而避免了工作人员在背负管道进行攀登可能会出现的意外情况。

进一步的：

为了解决人工进行管道固定时容易出现误差的技术问题，参照图7至图10所示，提供以下技术方案：固定装置3包括，

固定盒3a，固定盒3a整体呈长方体状，固定盒3a的一面上设置有两个T字凸起3a1；

一号固定机构3b，一号固定机构3b主体设置在固定盒3a远离T字凸起3a1的一面上，一号固定机构3b的驱动端设置在固定盒3a的内部，一号固定机构3b的两个输出端以固定盒3a为轴心进行旋转；

二号固定机构3c，二号固定机构3c的数量设置为两个，两个固定机构分别与一号固定机构3b中的两个输出端连接；

限位条，限位条固定设置在固定盒3a远离T字凸起3a1的一面中心处，限位条与固定盒3a等长。

工作人员将管道放入到固定装置3中，管道进入固定装置3中后首先接触到设置在固定盒3a上的限位条，然后工作人员将管道向前推动直至管道的焊接面接触到设置在固定装置3中的定位机构，随后两个管道的焊接面位置被固定后可以确保两者可以在焊接装置4的正下方进行充分接触，随后一号固定机构3b进行工作，一号固定机构3b的两个输出端进行相互靠近的旋转产生一种夹紧的动作，同时带动连接在一号固定机构3b两个输出端的两个二号固定机构3c也不断的向管道靠近直至与管道的侧壁充分接触。

进一步的：

为了解决如何保持两个二号固定机构3c能同步进行固定工作的技术问题，参照图8所示，提供以下技术方案：一号固定机构3b包括，

一号弧形板3b1，一号弧形板3b1整体由两个1/4圆环和一段弧形板组成，弧形板连接在两个1/4圆环的中间位置，一号弧形板3b1的一端两侧内壁均开设有一个圆柱凸起3b4，一号弧形板3b1的另一端两侧内壁之间设置有一个圆柱3b5，一号弧形板3b1设置有圆柱凸起3b4的一端可旋转的设置在固定盒3a上，一号弧形板3b1的数量设置为两个，两个一号弧形板3b1镜像分布在固定盒3a的两侧，两个二号固定机构3c分别与两个一号弧形板3b1上的圆柱3b5连接；

控制齿轮3b2，控制齿轮3b2的数量设置为两个，两个控制齿轮3b2分别与两个一号弧形杆中的同一侧圆柱3b5凸起3b4同轴连接，两个控制齿轮3b2相互啮合；

一号电机3b3，一号电机3b3固定设置在固定盒3a中，一号电机3b3的输出轴与一个控制齿轮3b2连接。

固定设置在固定盒3a中的一号电机3b3工作驱动与一号电机3b3输出轴连接的一个控制齿轮3b2进行旋转运动，由于固定盒3a中的两个控制齿轮相互啮合，所以两个控制齿轮3b2将进行方向相反的旋转运动，分别与两个控制齿轮连接的两个一号弧形板3b1也将进行旋转方向相反的移动，以此来执行一号固定机构3b的夹紧和释放动作。

进一步的：

为了解决如何使得进行焊接工作时管道不移动的技术问题，参照图9所示，提供以下技术方案：二号固定机构3c包括，

二号弧形板3c1，二号弧形板3c1的数量设置为两个，二号弧形板3c1的一端开设有圆形通孔3c3，二号弧形板3c1的内壁中心处设置有一个平面，二号弧形板3c1开设有圆形通孔3c3的一端与一号弧形板3b1中设置有圆柱3b5的一端连接；

扭簧3c2，扭簧3c2的数量设置为两个，两个扭簧3c2分别设置在二号弧形板3c1与一号弧形板3b1的连接处。

两个二号弧形板3c1跟随着一号弧形板3b1的相互靠近也在不断的靠近管道，并且由于扭簧3c2的存在，在两个一号弧形板3b1的不停相互靠近过程中两个二号弧形板3c1也在不断的对管道进行一个挤压，从而使得整个管道可以被牢固的固定住。

进一步的：

为了解决管道可能被过度挤压而出现损坏的技术问题，参照图10所示，提供以下技术方案：二号固定机构3c还包括有一个防止管道损坏的辅助固定机构3c4，辅助固定机构3c4包括，

固定架3c5，固定架3c5的内部底端设置有两个限位柱，固定架3c5的两侧开设有限位通孔，固定架3c5固定设置在二号弧形板3c1的平面上；

活动板3c6，活动板3c6的两侧设置有限位凸起，活动板3c6的底端中间位置设置有一个凸起，活动板3c6滑动设置在固定架3c5中，活动板3c6与固定架3c5等长；

一号弹簧3c7，一号弹簧3c7的数量设置为两个，两个一号弹簧3c7设置在活动板3c6与固定架3c5之间；

压力感应器3c8，压力感应器3c8固定设置在固定架3c5的内部中间位置。

随着一号固定机构3b的工作固定设置在两个二号弧形板3c1上的辅助固定机构3c4不断地靠近管道，随着两个二号弧形板3c1的不断靠近，两个活动板3c6开始在固定架3c5中进行滑动，且随着两个二号弧形板3c1的再一步靠近，设置在活动板3c6底部的凸起将不断挤压压力感应器3c8，当压力感应器3c8感受到的压力达到预定值时压力感应器3c8将信号传递到控制端，随后工作人员使一号固定机构3b停止工作，此时管道被牢固的固定住。

进一步的：

为了解决两个管道在焊接时对接的焊接面不充分的技术问题，参照图5至图6所示，提供以下技术方案：移动装置2包括，

固定底座2a，固定底座2a整体呈长宽与机架1相同的方形状，升降机构1a的输出端固定连接在固定底座2a的底面，固定底座2a的两侧设置有固定把手2a1，焊接装置4固定设置在固定底座2a的顶面中心处；

双向移动机构2b，双向移动机构2b固定设置在固定底座2a的顶面，两个固定装置3分别设置在双向移动机构2b的两个移动滑块2b1上。

工作人员通过固定装置3将两个管道固定住后且两个管道的焊接面也被固定装置3中的定位机构限制初始位置后，双向移动机构2b工作使两个移动滑块2b1从两端往中心移动，设置在两个移动滑块2b1上的固定装置3将带动两个管道相互靠近，最后当两个管道的焊接面在焊接装置4的正下方充分接触后双向移动机构2b停止工作，此时焊接装置4工作对两个管道进行焊接工作。

进一步的：

为了解决进行焊接工作时出现的金属颗粒可能会污染环境的技术问题，参照图5所示，提供以下技术方案：

固定底座2a的顶面开设有一个方形通孔2a3且固定底座2a的内部进行挖空处理，固定底座2a中设置有一个可抽出的移动抽屉2a2，双向移动机构2b的上下面均不进行封闭处理。

当两个管道在双向移动机构2b的工作下相互接触后焊接装置4开始工作对其进行焊接工作，随着焊接工作的不断进行，焊接位置附近不断的掉落金属颗粒，这些金属颗粒从双向移动机构2b中穿过最后落入到设置在固定底座2a中的移动抽屉2a2中，从而可以避免这些掉料的金属颗粒不能被及时收集从而污染环境。

进一步的：

为了解决固定装置3出现故障不易维修的技术问题，参照图6所示，提供以下技术方案：

移动滑块2b1整体呈凸字状，移动滑块2b1上开设有两个不贯通移动滑块2b1表面的T字滑槽2b2，移动滑块2b1表面上的T字滑槽2b2与固定盒3a上的T字凸起3a1配合工作。

通过移动滑块2b1表面上的T字滑槽2b2与固定盒3a上的T字凸起3a1的配合工作可以使得在需要取下固定装置3进行维护或维修时不需要使用专用设备去进行拆卸，并且也更方便工作人员们进行拆卸来检查固定装置3是否出现故障。

进一步的：

为了解决通过滑槽连接的固定装置3可能会出现晃动现象的技术问题，参照图6所示，提供以下技术方案：

移动滑块2b1上与T字滑槽2b2相通的一端设置有一个弹性机关2b3，弹性机关2b3由一个异形板2b4和二号弹簧2b5组成，异形板2b4的一面上设置有两个弧形凸起2b6，两个弧形凸起2b6之间的相隔距离等于两个T字滑槽2b2之间的距离，异形板2b4的大部分面积和二号弹簧2b5均设置在移动滑块2b1中。

当工作人员将固定装置3沿着T字滑槽2b2组装时，由于弧形凸起2b6的存在随着固定装置3的移动整个弹性机关2b3将被压入移动滑块2b1中，弹性机关2b3此时不能对固定装置3起到阻挡作用，当需要取下固定装置3时由于异形板2b4上弧形凸起2b6的存在，固定装置3将不能够轻易的移动，此时需要拨动异形板2b4设置在移动滑块2b1外部的部分使弹性机关2b3压入移动滑块2b1中才能移动固定装置3。

本发明的工作原理：

步骤一：工作人员将一种市政施工用管道焊接机移动到适当的地方，随后通说使用升降机构将移动装置移动到适当的水平高度，随后工作人员操纵双向移动机构工作将两个移动滑块移动到两端。

步骤二：工作人员将两个固定装置通过T字滑槽与T字凸起的配合工作将其分别固定在两个移动滑块上，随后工作人员分别将需要进行焊接工作的两个管道塞入固定装置中，管道进入到固定装置中先接触到固定装置中的限位板，然后工作人员将两个管道沿着相互靠近的方向进行推送，当两个管道的焊接面分别与两个固定装置中的定位机构接触时，工作人员此时通过控制端启动设置在固定盒中的一号电机进行工作从而使一号固定机构进行夹紧动作。

步骤三：随着一号固定机构夹紧动作的进行，两个二号固定机构不断的靠近管道从而将整个管道进行夹紧，随着两个二号固定机构的不断移动，设置在两个二号固定机构中的辅助固定机构也在不断受到管道传递来的挤压力，当设置在辅助固定机构中的压力感应器接收到的力超过预定值时将发出信号传递给控制端，工作人员看见信号后使一号固定机构停止工作，此时管道便被牢固的固定住。

步骤四：当两端的固定装置将管道固定牢固之后，双向移动机构工作使两个移动滑块相互靠近直至两个管道的焊接面充分的接触，当两个管道相互接触后双向移动机构停止工作，焊接装置工作对两个管道的接触面进行焊接工作，焊接工作中出现的金属颗粒将经过双向移动机构从而落入到固定底座中的移动抽屉中，从而避免了可能出现的环境污染现象。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。