一种高分子新材料环保粘胶剂辅助混合装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种高分子新材料环保粘胶剂辅助混合装置。

背景技术

目前市售的胶粘剂仍以甲醛系胶粘剂、氯丁胶粘剂等为主，由于甲醛系胶粘剂所粘接的产品在生产和使用过程中会释放出游离甲醛，氯丁胶粘剂的溶剂毒性大，这都严重危害了人体健康，因此，在消费者环保意识日益增强的情况下，甲醛系和氯丁胶粘剂的使用越来越受到限制。而在制作高分子新材料环保粘胶剂时，需要对聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、氧化淀粉、聚氨酯预聚体、乳化剂、引发剂、扩链剂和水按照一定比例调配好，再进行搅拌。

目前，大部分的搅拌设备，在搅拌时，不能够对新材料环保粘胶剂搅拌的过程中保持同一温度，导致了新材料环保粘胶剂质量不合格，而且搅拌完成后，收集较为繁琐，需要工作人员手动取出。

因此亟需设计一种方便收集，且能够在搅拌的程中保持同一温度的高分子新材料环保粘胶剂辅助混合装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服大部分的搅拌设备不能够对新材料环保粘胶剂搅拌的过程中保持同一温度，导致了新材料环保粘胶剂质量不合格，而且搅拌完成后，收集较为繁琐，需要工作人员手动取出的缺点，本发明的技术问题为：提供一种方便收集，且能够在搅拌的程中保持同一温度的高分子新材料环保粘胶剂辅助混合装置。

技术方案：一种高分子新材料环保粘胶剂辅助混合装置，包括：底座，所述底座上对称设置有圆形架；L形板，所述两个圆形架上部对称设置有L形板；横板，所述两个圆形架一侧均设置有横板；固定轴，所述两个横板一端均设置有固定轴；搅拌桶，所述两个固定轴之间转动式设置有搅拌桶；安装壳体，所述两个L形板上部之间滑动式设置有安装壳体；第一转动轴，所述安装壳体中部转动式设置有第一转动轴；搅拌杆，所述第一转动轴底端均匀间隔设置有三个搅拌杆；搅拌叶片，所述三个搅拌杆上均对称设置有搅拌叶片；安装套，所述上部的搅拌叶片上对称设置有安装套，下部的搅拌叶片上侧设置有安装套；旋转叶片，所述每个安装套上均转动式设置有旋转叶片；驱动装置，所述底座一侧设置有驱动装置；导向装置，所述底座一侧设置有导向装置。

进一步地，驱动装置包括：安装架，所述底座一侧设置有安装架；第一导杆，所述安装架上设置有第一导杆；N形架，所述第一导杆上滑动式设置有N形架；第二转动轴，所述N形架上设置有第二转动轴，第二转动轴上设置有齿轮；第一齿轮，所述第一转动轴上设置有第一齿轮，第二转动轴上的齿轮与第一齿轮相互啮合；旋转电机，所述N形架上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与第二转动轴顶端连接；第三转动轴，所述第一导杆上转动式设置有第三转动轴；凸轮，所述第三转动轴上设置有凸轮，凸轮与N形架配合；扭力弹簧，所述凸轮一侧与第一导杆一侧之间设置有扭力弹簧；拉伸弹簧，所述安装架上部一侧与N形架一侧之间设置有拉伸弹簧。

进一步地，导向装置包括：支撑架，所述底座一侧对称设置有支撑架；环形导轨，所述两个支撑架上均设置有环形导轨；第二导杆，所述搅拌桶上下两部均对称设置有第二导杆，同侧的两个第二导杆与同侧的环形导轨滑动式配合。

进一步地，还包括：第一旋转轴，所述两个圆形架另一侧之间转动式设置有第一旋转轴；第二旋转轴，所述两个圆形架一侧上部背向一侧均转动式设置有第二旋转轴；皮带轮，所述第一旋转轴两端与两个第二旋转轴背向一端均设置有皮带轮；平皮带，所述同侧的两个皮带轮之间均设置有平皮带；绕线轮，所述两个第二旋转轴背向一端均设置有绕线轮；拉绳，所述两个绕线轮与下部的两个第二导杆一端之间均设置有拉绳；第一导向套，所述两个L形板一端之间设置有第一导向套；齿条，所述第一导向套上滑动式设置有齿条；踏板，所述齿条底部设置有踏板；第二齿轮，所述第一旋转轴上设置有第二齿轮，齿条与第二齿轮相互配合。

进一步地，还包括：直导轨，所述两个L形板上均对称设置有直导轨；第三导杆，两个直导轨之间均对称滑动式设置有第三导杆，下部的两个第三导杆两端与四个直导轨一侧之间均设置有弹性件；N形导架，所述四个第三导杆上设置有N形导架，N形导架底部与齿条顶部连接；固定杆，所述一侧的两个直导轨上部之间设置有固定杆；摆动架，所述固定杆上设置有摆动架，摆动架一端与安装壳体连接；滑杆，所述N形导架一侧之间滑动式设置有滑杆，摆动架另一端与滑杆连接。

进一步地，还包括：第二导向套，所述底座一侧设置有第二导向套；移动杆，所述第二导向套上滑动式设置有移动杆；方形板，所述移动杆一端设置有方形板；异形架，所述N形导架底部设置有异形架；楔形块，所述异形架端部设置有楔形块，楔形块与方形板配合；圆盘，所述第三转动轴底端设置有圆盘；连杆，所述移动杆另一端与圆盘之间转动式设置有连杆。

进一步地，还包括：加热筒，所述底座上设置有加热筒；环形热水管，所述搅拌桶内设置有环形热水管；导水管，所述环形热水管与加热筒之间对称设置有导水管。

进一步地，所述旋转电机为伺服电机。

本发明的有益效果是：1、通过驱动装置转动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动搅拌杆转动对原材料进行搅拌，随后通过搅拌桶向下转动进而将搅拌完成的新材料环保粘胶剂倒出，工作人员进行收集。

2、通过拉绳与绕线轮的配合，更加方便工作人员收集搅拌完成的新材料环保粘胶剂。

3、通过N形导架向下移动带动摆动架向下转动，能够实现在对搅拌完成的新材料环保粘胶剂倒出过程中，同时将搅拌杆从搅拌桶内抬起。

4、楔形块与方形板配合能够在搅拌杆从搅拌桶内抬起之前，使得搅拌杆停止转动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动装置的立体结构示意图。

图3为本发明导向装置的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图标号：1、底座，2、圆形架，3、L形板，4、横板，5、固定轴，6、搅拌桶，7、安装壳体，8、第一转动轴，9、搅拌杆，10、搅拌叶片，101、安装套，102、旋转叶片，11、驱动装置，111、安装架，112、第一导杆，113、N形架，114、第二转动轴，115、第一齿轮，116、旋转电机，117、第三转动轴，118、凸轮，119、扭力弹簧，1110、拉伸弹簧，12、导向装置，121、支撑架，122、环形导轨，123、第二导杆，13、第一旋转轴，14、第二旋转轴，15、皮带轮，16、平皮带，17、绕线轮，18、拉绳，19、第一导向套，20、齿条，201、踏板，21、第二齿轮，22、直导轨，23、第三导杆，24、N形导架，25、固定杆，26、摆动架，27、滑杆，28、第二导向套，29、移动杆，30、方形板，31、异形架，32、楔形块，33、圆盘，34、连杆，35、加热筒，36、环形热水管，37、导水管。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种高分子新材料环保粘胶剂辅助混合装置，包括有底座1、圆形架2、L形板3、横板4、固定轴5、搅拌桶6、安装壳体7、第一转动轴8、搅拌杆9、搅拌叶片10、安装套101、旋转叶片102、驱动装置11和导向装置12，所述底座1上对称设置有圆形架2，所述两个圆形架2上部对称设置有L形板3，所述两个圆形架2左侧均设置有横板4，所述两个横板4左端均设置有固定轴5，所述两个固定轴5之间转动式设置有搅拌桶6，所述两个L形板3上部之间滑动式设置有安装壳体7，所述安装壳体7中部转动式设置有第一转动轴8，所述第一转动轴8底端均匀间隔设置有三个搅拌杆9，所述三个搅拌杆9上均对称设置有搅拌叶片10，所述上部的搅拌叶片10上对称设置有安装套101，下部的搅拌叶片10上侧设置有安装套101，所述每个安装套101上均转动式设置有旋转叶片102，所述底座1后部左侧设置有驱动装置11，所述底座1左侧设置有导向装置12。

在需要对新材料环保粘胶剂进行搅拌时，工作人员先将聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、氧化淀粉、聚氨酯预聚体、乳化剂、引发剂、扩链剂和水调配至一定量之后，加入搅拌桶6内，随后通过驱动装置11转动带动第一转动轴8转动，第一转动轴8转动带动搅拌杆9转动，搅拌杆9转动带动搅拌叶片10转动，搅拌叶片10转动带动旋转叶片102在安装套101上转动，旋转叶片102转动进而对制作新材料环保粘胶剂的原材料进行搅拌，搅拌完成后，工作人员拉动驱动装置11向左转动，驱动装置11向左转动带动第一转动轴8停止转动，第一转动轴8停止转动进而使得旋转叶片102停止转动，这时工作人员拉动安装壳体7在L形板3上向上滑动，安装壳体7向上滑动带动搅拌杆9从搅拌桶6内抬起，随后工作人员拉动搅拌桶6在固定轴5上向下转动，搅拌桶6向下转动带动导向装置12向下滑动，搅拌桶6向下转动进而将搅拌完成的新材料环保粘胶剂倒出，工作人员进行收集。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，驱动装置11包括有安装架111、第一导杆112、N形架113、第二转动轴114、第一齿轮115、旋转电机116、第三转动轴117、凸轮118、扭力弹簧119和拉伸弹簧1110，所述底座1后部左侧设置有安装架111，所述安装架111上设置有第一导杆112，所述第一导杆112上滑动式设置有N形架113，所述N形架113上设置有第二转动轴114，第二转动轴114上设置有齿轮，所述第一转动轴8上设置有第一齿轮115，第二转动轴114上的齿轮与第一齿轮115相互啮合，所述N形架113上设置有旋转电机116，旋转电机116的输出轴通过联轴器与第二转动轴114顶端连接，所述第一导杆112上转动式设置有第三转动轴117，所述第三转动轴117上设置有凸轮118，凸轮118与N形架113配合，所述凸轮118一侧与第一导杆112一侧之间设置有扭力弹簧119，所述安装架111上部一侧与N形架113后侧之间设置有拉伸弹簧1110。

工作人员将原材料加入至搅拌桶6之后，工作人员启动旋转电机116，旋转电机116转动带动第二转动轴114转动，第二转动轴114转动带动齿轮与第一齿轮115啮合，第一齿轮115转动带动第一转动轴8转动，第一转动轴8转动进而实现了对制作新材料环保粘胶剂的原材料进行搅拌，待制作新材料环保粘胶剂的原材料搅拌完成后，工作人员关闭旋转电机116，随后工作人员拉动凸轮118在第三转动轴117上向左转动，扭力弹簧119发生形变，凸轮118向左转动不再顶住N形架113，拉伸弹簧1110复位带动N形架113在第一导杆112上向后滑动，N形架113向后滑动带动第二转动轴114向后移动，第二转动轴114向后移动带动齿轮与第一齿轮115脱离啮合，第一齿轮115停止转动带动第一转动轴8停止转动，第一转动轴8停止转动进而实现了搅拌杆9停止转动不再对原材料进行搅拌，随后工作人员拉动搅拌桶6在固定轴5上向下转动，搅拌桶6向下转动带动导向装置12向下滑动，搅拌桶6向下转动进而将搅拌完成的新材料环保粘胶剂倒出，工作人员进行收集，当需要对下一次的原材料进行搅拌时，工作人员推动N形架113在第一导杆112上向前滑动复位，拉伸弹簧1110被拉伸，随后工作人员松开凸轮118，扭力弹簧119复位带动凸轮118在第三转动轴117上向右转动复位，凸轮118向右转动顶住N形架113，N形架113向前滑动带动第二转动轴114向前移动，第二转动轴114向前移动带动齿轮与第一齿轮115啮合，随后再次启动旋转电机116。本装置结构简单，能够实现搅拌杆9转动对新材料环保粘胶剂进行搅拌。

导向装置12包括有支撑架121、环形导轨122和第二导杆123，所述底座1左侧对称设置有支撑架121，所述两个支撑架121上均设置有环形导轨122，所述搅拌桶6上下两部均对称设置有第二导杆123，同侧的两个第二导杆123与同侧的环形导轨122滑动式配合。

搅拌桶6向下转动带动上部第二导杆123在环形导轨122上向下滑动，下部第二导杆123在环形导轨122上向上滑动，待倒出完成后，搅拌桶6向上转动带动上部第二导杆123在环形导轨122上向上滑动复位，下部的第二导杆123在环形导轨122上向下滑动复位。本装置结构简单，能够起到导向作用，防止新材料环保粘胶剂在搅拌时，搅拌桶6向下转动将新材料环保粘胶剂倒出。

实施例3

如图3、图4、图5和图6所示，还包括有第一旋转轴13、第二旋转轴14、皮带轮15、平皮带16、绕线轮17、拉绳18、第一导向套19、齿条20、踏板201和第二齿轮21，所述两个圆形架2右侧之间转动式设置有第一旋转轴13，所述两个圆形架2左侧上部背向一侧均转动式设置有第二旋转轴14，所述第一旋转轴13前后两端与两个第二旋转轴14背向一端均设置有皮带轮15，所述同侧的两个皮带轮15之间均设置有平皮带16，所述两个第二旋转轴14背向一端均设置有绕线轮17，所述两个绕线轮17与下部的两个第二导杆123背向一端之间均设置有拉绳18，所述两个L形板3右端之间设置有第一导向套19，所述第一导向套19上滑动式设置有齿条20，所述齿条20底部设置有踏板201，所述第一旋转轴13上设置有第二齿轮21，齿条20与第二齿轮21相互配合。

当搅拌杆9从搅拌桶6内抬起之后，工作人员踩动踏板201向下移动，踏板201向下移动带动齿条20在第一导向套19上向下滑动，齿条20向下滑动与第二齿轮21啮合，第二齿轮21转动带动第一旋转轴13转动，第一旋转轴13转动通过平皮带16与皮带轮15带动绕线轮17在第二旋转轴14上转动，绕线轮17转动通过拉绳18带动下部第二导杆123在环形导轨122上向上滑动，下部第二导杆123向上滑动带动搅拌桶6在固定轴5上向下转动，搅拌桶6向下转动带动上部第二导杆123在环形导轨122上向下滑动，搅拌桶6向下转动进而将搅拌完成的新材料环保粘胶剂倒出，工作人员进行收集，收集完成后，工作人员推动踏板201向上移动，踏板201向上移动带动齿条20在第一导向套19上向上滑动复位，齿条20向上滑动与第二齿轮21啮合，第二齿轮21转动带动第一旋转轴13转动，第一旋转轴13转动通过平皮带16与皮带轮15带动绕线轮17在第二旋转轴14上转动，绕线轮17转动通过拉绳18带动下部第二导杆123在环形导轨122上向下滑动，下部第二导杆123向下滑动带动搅拌桶6在固定轴5上向上转动复位，搅拌桶6向上转动复位带动上部的第二导杆123在环形导轨122上向上滑动复位。本装置结构简单，更加方便工作人员收集搅拌完成的新材料环保粘胶剂。

还包括有直导轨22、第三导杆23、N形导架24、固定杆25、摆动架26和滑杆27，所述两个L形板3上均对称设置有直导轨22，两个直导轨22之间均对称滑动式设置有第三导杆23，下部的两个第三导杆23前后两端与四个直导轨22一侧之间均设置有弹性件，所述四个第三导杆23上设置有N形导架24，N形导架24底部与齿条20顶部连接，所述右侧的两个直导轨22上部之间设置有固定杆25，所述固定杆25上设置有摆动架26，摆动架26左端与安装壳体7连接，所述N形导架24右侧之间滑动式设置有滑杆27，摆动架26右端与滑杆27连接。

齿条20向下滑动带动N形导架24向下移动，N形导架24向下移动带动第三导杆23在直导轨22上向下滑动，弹性件被压缩，N形导架24向下移动带动摆动架26在固定杆25上向下转动，摆动架26向下转动带动滑杆27在N形导架24上向左滑动，摆动架26向下转动带动安装壳体7在L形板3上向上滑动，安装壳体7向上滑动带动搅拌杆9从搅拌桶6内抬起，当绕线轮17转动通过拉绳18带动搅拌桶6向下转动时，进而将搅拌完成的新材料环保粘胶剂倒出，工作人员进行收集，收集完成后，工作人员松开踏板201，弹性件复位带动第三导杆23在直导轨22上向上滑动复位，第三导杆23向上滑动在N形导架24向上移动，N形导架24向上移动带动齿条20在第一导向套19上向上滑动复位，N形导架24向上移动带动摆动架26在固定杆25上向上转动复位，摆动架26向上转动带动滑杆27在N形导架24上向右滑动复位，摆动架26向上转动带动安装壳体7在L形板3上向下滑动复位，安装壳体7向下滑动带动搅拌杆9向下移动复位进入搅拌桶6内。本装置结构简单，能够在对搅拌完成的新材料环保粘胶剂倒出过程中，同时将搅拌杆9从搅拌桶6内抬起。

还包括有第二导向套28、移动杆29、方形板30、异形架31、楔形块32、圆盘33和连杆34，所述底座1后侧设置有第二导向套28，所述第二导向套28上滑动式设置有移动杆29，所述移动杆29右端设置有方形板30，所述N形导架24底部设置有异形架31，所述异形架31端部设置有楔形块32，楔形块32与方形板30配合，所述第三转动轴117底端设置有圆盘33，所述移动杆29左端与圆盘33之间转动式设置有连杆34。

N形导架24向下移动通过异形架31带动楔形块32向下移动挤压方形板30向右移动，方形板30向右移动带动移动杆29在第二导向套28上向右滑动，移动杆29向右滑动带动连杆34转动，连杆34转动带动圆盘33转动，圆盘33转动带动第三转动轴117转动，第三转动轴117转动带动凸轮118转动，扭力弹簧119发生形变，凸轮118转动不再顶住N形架113，拉伸弹簧1110复位带动N形架113在第一导杆112上向后滑动，N形架113向后滑动带动第二转动轴114向后移动，第二转动轴114向后移动带动齿轮与第一齿轮115脱离啮合，第一齿轮115停止转动带动第一转动轴8停止转动，第一转动轴8停止转动进而实现了搅拌杆9停止转动不再对原材料进行搅拌，当需要对下一次的原材料进行搅拌时，工作人员推动N形架113在第一导杆112上向前滑动复位，拉伸弹簧1110被拉伸，工作人员松开踏板201，N形导架24向上移动通过异形架31带动楔形块32向上移动不再挤压方形板30，扭力弹簧119复位带动凸轮118向右转动复位，凸轮118向右转动带动第三转动轴117转动，第三转动轴117转动带动圆盘33转动，圆盘33转动带动连杆34转动复位，连杆34转动带动移动杆29在第二导向套28上向左滑动复位，移动杆29向左滑动复位带动方形板30向左移动复位。本装置结构简单，能够在搅拌杆9从搅拌桶6内抬起之前，使得搅拌杆9停止转动。

还包括有加热筒35、环形热水管36和导水管37，所述底座1上设置有加热筒35，所述搅拌桶6内设置有环形热水管36，所述环形热水管36与加热筒35之间对称设置有导水管37。

在需要对新材料环保粘胶剂进行搅拌时，工作人员将外接水管接入加热筒35，随后通过加热筒35加热，加热完成的水随之通过一侧的导水管37流入至环形热水管36内，进而实现了在对新材料环保粘胶剂搅拌的过程中保持同一温度，冷却的水通过另一侧的导水管37流回至加热筒35内再次进行加热。本装置结构简单，能够实现对新材料环保粘胶剂搅拌的过程中保持同一温度。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。