采用悬臂起重机进行高层建筑施工的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种采用悬臂起重机进行高层建筑施工的方法及装置。属于建筑施工技术领域。

背景技术

目前，高层装配式住宅建筑所用建筑材料通过采用塔吊实现垂直运输和水平运输。或采用施工电梯或物料提升机实现垂直运输，然后再用塔吊进行水平运输。塔吊租赁成本和购买成本都比较高，塔吊安装时还要建造塔吊基础。塔吊安装和拆卸时间较长、成本较高。塔吊安装好后需要定期进行维护，塔吊对施工环境要求较高，操作不当时易发生安全事故；另外安全规范要求，塔吊在6级以上大风时禁止运行，影响施工进度。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种采用悬臂起重机进行高层建筑施工的方法及装置，以通过采用悬臂起重机与液压顶升装置配合替代现有的塔吊完成高层建筑施工，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种采用悬臂起重机进行高层建筑施工的方法，该方法是在建筑外墙四周安装一组液压顶升装置，液压顶升装置顶部铺设双轨道，并在双轨道顶部安装悬臂起重机；通过悬臂起重机上的卷扬机实现建筑材料的垂直运输，通过悬臂起重机在双轨道上的移动实现建筑材料的水平运输。

前述方法中，所述液压顶升装置采用附着于建筑外墙的自爬升式液压顶升装置。

前述方法中，所述建筑外墙四周的自爬升液压顶升装置采用计算机控制实现同步升降。

前述方法中，所述自爬升液压顶升装置顶部设有三角支撑，三角支撑用于支撑双轨道。

前述方法中，所述悬臂起重机的悬臂梁与悬臂起重机的立柱之间采用旋转连接。

前述方法中，所述悬臂起重机的底座底部设有用于卡紧双轨道的液压卡爪。

本发明的一种用于上述方法的装置为：该装置包括附着在建筑外墙四周的液压顶升装置，液压顶升装置顶部铺设有双轨道；双轨道上设有能沿双轨道移动的悬臂起重机。

前述装置中，所述悬臂起重机包括底座，底座经一组滚轮与双轨道滚动连接；底座底部设有液压卡爪，底座底部设有立柱，立柱顶部与悬臂梁一端旋转连接；悬臂梁一端另一端底部设有卷扬机。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明采用液压顶升装置与悬臂起重机配合替代传统的塔吊完成对高层建筑的施工。本发明装置中的液压顶升装置和悬臂起重机采用市面上成熟的产品，只需要保证顶升过程中双轨道同步运行，双轨道不变性，就可以实现物料垂直提升和水平提升技术一体化，技术有保障。传统的塔吊只能在施工之前提前布置塔吊位置，并且在该条运输路线不能被占用，否则没法进行吊运，且塔吊受有效半径限制，较大面积的高层建筑需要几个塔吊协调吊运；本发明的方法悬臂起重机的数量和吊点可以灵活设置，建筑四周任意位置都可以实施吊装，节约工期的同时实现设备的可周转，降低施工成本。本发明装置中的自提升式起重装置附着于建筑外墙两侧，整体性及自身稳定性较高。本发明可多台悬臂起重机4实现建筑四周同时吊装，节约工期，提高吊装效率。吊点布置灵活，建筑四周道路都可以进行吊运。实现了一套设备实现水平、垂直物料提升，减少人工成本，节省施工成本。可进行智能化自提升，附着于墙体，稳定性与整体性更高。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明的悬臂起重机的结构示意图。

附图中的标记为：1-建筑外墙、2-液压顶升装置、3-双轨道、4-悬臂起重机、5-卷扬机、6-建筑材料、7-三角支撑、8-悬臂梁、9-立柱、10-底座、11-液压卡爪、12-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种采用悬臂起重机进行高层建筑施工的方法，如图1和图2所示，该方法是在建筑外墙1四周安装一组液压顶升装置2，液压顶升装置2顶部铺设双轨道3，并在双轨道3顶部安装悬臂起重机4；通过悬臂起重机4上的卷扬机5实现建筑材料6的垂直运输，通过悬臂起重机4在双轨道3上的移动实现建筑材料6的水平运输。液压顶升装置2采用附着于建筑外墙的自爬升式液压顶升装置。建筑外墙1四周的自爬升液压顶升装置采用计算机控制实现同步升降。自爬升液压顶升装置顶部设有三角支撑7，三角支撑7用于支撑双轨道3。如图3所示，悬臂起重机4的悬臂梁8与悬臂起重机4的立柱9之间采用旋转连接。悬臂起重机4的底座10底部设有用于卡紧双轨道3的液压卡爪11。

本发明的一种根据上述方法构成并用于上述方法的装置为：如图1和图2所示，该装置包括附着在建筑外墙1四周的液压顶升装置2，液压顶升装置2顶部铺设有双轨道3；双轨道3上设有能沿双轨道3移动的悬臂起重机4；悬臂起重机4可直接采用现有技术中的悬臂起重机成品，但最好采用如图3所示的悬臂起重机4，该悬臂起重机4包括底座10，底座10经一组滚轮12与双轨道3滚动连接；底座10底部设有液压卡爪11，底座10底部设有立柱9，立柱9顶部与悬臂梁8一端旋转连接；悬臂梁8一端另一端底部设有卷扬机5。

实施时可根据使用的需要，在双轨道3上设置能沿双轨道3移动的1～2台或2～6台悬臂起重机4即可。

实施例

本例如图1和图2所示，具体实施时，在建筑外墙1四周设有液压顶升装置2，液压顶升装置2采用附着于建筑外墙1的自爬升式液压顶升装置。当建筑升高后，通过自爬升功能将液压顶升装置2升至最上层的建筑外墙1外侧。自爬升时，采用计算机控制，确保每台液压顶升装置同步运行，从而保证双轨道3匀速缓慢水平上升，防止上升时造成双轨道3变形。本例中的建筑材料6是预制楼板，在铺设预制楼板时，可通过建筑外墙1外侧的道路用车辆将预制楼板运送至建筑外墙1外侧，然后通过悬臂起重机4沿双轨道3运行至车辆上方，再通过悬臂起重机4上的卷扬机6将预制楼板垂直提升至楼顶，然后悬臂起重机4上的悬臂梁8以悬臂起重机4的立柱9为轴心进行360度范围旋转将预制楼板卸至建筑顶部的任意位置。为了防止悬臂起重机4倾覆，在悬臂起重机4的底座10底部设有液压卡爪11，在起吊时，可通过液压卡爪11将双轨道3紧紧抓住，以确保悬臂起重机4的稳定性。本发明可多台悬臂起重机4实现建筑四周同时吊装，节约工期，提高吊装效率。吊点布置灵活，建筑四周道路都可以进行吊运。实现了一套设备实现水平、垂直物料提升，减少人工成本，节省施工成本。可进行智能化自提升，附着于墙体，稳定性与整体性更高。