水处理混凝土浇筑模板加固结构及施工方法

技术领域：

本发明涉及一种防止墙面浇筑后出现麻面情况的加固装置及该装置的施工方法，特别涉及一种水处理混凝土浇筑模板加固结构及施工方法。

背景技术：

水处理构筑物混凝土在进行浇筑施工时，会出现局部漏浆的情况，而出现该种情况的主要原因有：①、使用的模板过于老旧，且使用时模板没有清理干净；②、模板之间拼缝施工不够严谨；③、后期没有对模板进行加固，严重可造成漏浆的情况。

发明内容：

本发明为解决技术问题采用的技术方案是：克服现有技术的不足，提供一种水处理混凝土浇筑模板加固结构及施工方法，通过对模板之间的拼接、加固进行改进，避免浇筑施工时出现漏浆的情况。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种水处理混凝土浇筑模板加固结构，包括前端模板和侧部模板，所述前端模板和侧部模板的两侧面分别设置有凸块，且凸块呈三棱柱状分布；所述前端模板和侧部模板均至少为两个，且相邻前端模板之间设置有前端夹板，相邻的侧部模板之间设置有侧部夹板；在所述前端夹板和侧部夹板的两侧面上分别挖设有与凸块相匹配的凹槽；所述前端模板的外侧面上设置有第二挡板，且第二挡板为两个；在每个所述第二挡板的外侧面上分别对应设置有至少两个插板，且在每个插板的外侧面上分别设置有螺纹孔；所述前端夹板的外侧面设置有第一挡板，且第一挡板为两个；在所述第一挡板上对应插块的位置处设置有插孔；在所述第一挡板与相邻前端模板一侧的第二挡板通过螺杆和配套螺母连接在一起；所述侧部夹板外侧面的中部设置有两个第二连接柱，且第二连接柱呈竖排状分布；在侧部模板的外侧面上设置有两组连接柱组件，且每组连接柱组件由至少两个竖状分布的第三连接柱组成；在所述侧部模板上对应插板的位置处挖设有插孔；所述前端模板和前端夹板的外部设置有第一固定组件，所述侧部模板和侧部夹板的外部设置有第二固定组件。

所述插板插设在对应的插孔内，并在插孔一侧的插板上通过螺纹连接有第一连接柱，在第一挡板一侧的第一连接柱和前端模板外侧插板上的第一连接柱之间设置有第一固定组件；所述第三连接柱两侧的第二连接柱之间设置有第二固定组件。

所述第一固定组件和第二固定组件均由底板、弯弧、延板和三角插块组成，所述底板的两端呈对称状设置有弯弧，在每个所述弯弧的端部分别设置有与底板平行分布的延板，在底板上设置有至少五个第二定位通孔，在所述延板上设置有第一定位通孔，在第一定通孔和第二定位通孔之间插设有三角插块。

所述第一固定组件一侧的两个第一连接柱之间设置有第一螺杆和配套的螺母。

所述第二连接柱与相邻的第三连接柱通过第二螺杆和配套螺母连接在一起。

所述前端模板侧面的凸块对应侧部模板内侧面的位置处挖设有相匹配的凹槽。

所述第一连接柱的端部通过螺纹与螺纹孔连接在一起。

所述的水处理混凝土浇筑模板加固结构的施工方法，具体包括如下步骤：

①、根据施工现场的测量，确定所需前端模板、前端夹板、侧部模板和侧部夹板的数量，并将所需板材统一进行清理，并在板材的内表层均匀涂抹脱模剂；

②、前端模板和前端夹板的安装：

将前端模板和前端夹板通过凸块和凹槽卡紧在一起，同时前端夹板两侧第二挡板上的插板分别插设在对应第一挡板上的插孔内；然后通过螺杆和螺母将其中一个第一挡板与该侧相邻的第二挡板连接在一起；再将通过螺杆和螺母将另一个第一挡板与该侧相邻的第二挡板连接在一起；

③、侧部模板和侧部夹板的安装：

将侧部夹板和侧部模板通过凸块和凹槽卡紧在一起，将第二连接柱与左侧相邻的第三连接柱通过第二螺杆和配套螺母连接在一起；再将第二连接柱与右侧相邻的第三连接柱通过第二螺杆和配套螺母连接在一起；

④、在最外端的两个侧部模板上分别挖设插孔，且插孔至少为两个，分别位于侧部模板的上部和下部；每个插孔分别与最外端前端模板外侧的插板的位置相对应；

⑤、在最外端的两个侧部模板的内侧面对应最外端的前端模板侧面的位置处挖设相匹配的凹槽；

⑥、在第二连接柱两侧的第三连接柱之间设置第二固定组件，根据两个第三连接柱之间的距离，确定底板的长度，弯弧的内径与第三连接柱的外径相匹配；然后将两个弯弧分别套设在对应的第三连接柱上，通过捶打三角插块将两个第三连接柱绷紧；敲打时，三角插块要呈倾斜状分布，即三角插块的下端朝弯弧内部的位置，三角插块的上端朝向弯弧外部的位置；通过敲打三角插块，使两个第三连接柱，处于绷紧的状态；捶打前要将第二螺杆端部的螺母松开，待捶打紧实后，在第二螺杆端部拧上相匹配的螺母进行固定；

⑦、将最外端第二挡板上的插板插设在最外端侧部模板上的插孔内，同时保证最外端的前端模板侧面的凸块能够插设在对应侧部模板内侧面的凹槽内；插设完毕后，依次在插板上的螺纹孔内插设相匹配的第一连接柱；此时前端夹板的外部呈现两组竖排分布的第一连接柱；

⑧、在前端夹板右侧的第一连接柱与位于该侧最右端侧部模板外部的第一连接柱之间插设第一螺杆和配套螺母；在前端夹板左侧的第一连接柱与位于该侧最左端的侧部模板外部的第一连接柱之间插设第一螺杆和配套螺母；

⑨、分别在每个第一螺杆内侧的两个第一连接柱之间设置第一固定组件，且底板的长度与两个第一连接柱之间的距离相匹配；弯弧的内径与第一连接柱的外径相匹配；与⑥中插设三角插块的方式一样，通过捶打三角插块将两个第一连接柱绷紧，捶打前需要将第一螺杆端部的螺母去掉，但是去掉前，需要通过两个弯弧将两个第一连接柱进行固定，待捶打紧实以后，在第一螺杆的端部拧上相匹配的螺母即可；

⑩、待模板固定好以后，方可进行浇筑施工。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过在前端模板和侧部模板的两侧分别设置凸点，并在对应夹板侧面的位置处设置凹槽，使模板与夹板之间拼接紧密，既可以避免浇筑时出现漏浆的情况。

2、本发明通过在第一连接柱之间设置第一固定组件，在第二连接柱之间设置第二固定组件，使模板与夹板之间得到加固，保证了施工的顺利进行。

3、本发明通过敲打三角插块的方式，使两个连接柱可以被固定组件绷紧，使用方便，操作简单，易于推广。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明前端夹板和前端模板之间的连接构造图；

图4为本发明侧部模板和侧部夹板之间的连接构造图；

图5为本发明第一固定组件或第二固定组件的结构示意图及三角插块捶打时分布的状态；

图中，A表示锤子，尖头表示捶打的方向。

具体时候方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

实施例1：参见图1-图5，一种水处理混凝土浇筑模板加固结构，包括前端模板1和侧部模板2，前端模板1和侧部模板2的两侧面分别设置有凸块2，且凸块2呈三棱柱状分布；前端模板1和侧部模板2均至少为两个，且相邻前端模板1之间设置有前端夹板2，相邻的侧部模板2之间设置有侧部夹板3；在前端夹板2和侧部夹板3的两侧面上分别挖设有与凸块2相匹配的凹槽201；前端模板1的外侧面上设置有第二挡板11，且第二挡板11为两个；在每个第二挡板11的外侧面上分别对应设置有至少两个插板6，且在每个插板6的外侧面上分别设置有螺纹孔601；前端夹板2的外侧面设置有第一挡板5，且第一挡板5为两个；在第一挡板5上对应插块6的位置处设置有插孔501；在第一挡板5与相邻前端模板一侧的第二挡板11通过螺杆7和配套螺母连接在一起；所述侧部夹板4外侧面的中部设置有两个第二连接柱9，且第二连接柱9呈竖排状分布；在侧部模板的外侧面上设置有两组连接柱组件，且每组连接柱组件由至少两个竖状分布的第三连接柱10组成；在侧部模板3上对应插板6的位置处挖设有插孔501；前端模板1和前端夹板2的外部设置有第一固定组件，侧部模板3和侧部夹板4的外部设置有第二固定组件。

插板6插设在对应的插孔501内，并在插孔一侧的插板上通过螺纹连接有第一连接柱8，在第一挡板5一侧的第一连接柱8和前端模板1外侧插板6上的第一连接柱8之间设置有第一固定组件；第三连接柱10两侧的第二连接柱9之间设置有第二固定组件。

第一固定组件和第二固定组件均由底板121、弯弧122、延板123和三角插块13组成，底板121的两端呈对称状设置有弯弧122，在每个弯弧122的端部分别设置有与底板121平行分布的延板123，在底板121上设置有至少五个第二定位通孔125，在延板123上设置有第一定位通孔124，在第一定通孔124和第二定位通孔125之间插设有三角插块13。

第一固定组件一侧的两个第一连接柱8之间设置有第一螺杆14和配套的螺母。

第二连接柱9与相邻的第三连接柱10通过第二螺杆15和配套螺母连接在一起。

前端模板1侧面的凸块101对应侧部模板3内侧面的位置处挖设有相匹配的凹槽201。

第一连接柱8的端部通过螺纹与螺纹孔601连接在一起。

实施例：上述水处理混凝土浇筑模板加固结构的施工方法，具体包括如下步骤：

①、根据施工现场的测量，确定所需前端模板1、前端夹板2、侧部模板3和侧部夹板4的数量，并将所需板材统一进行清理，并在板材的内表层均匀涂抹脱模剂；

②、前端模板和前端夹板的安装：

将前端模板1和前端夹板2通过凸块101和凹槽201卡紧在一起，同时前端夹板2两侧第二挡板11上的插板6分别插设在对应第一挡板5上的插孔501内；然后通过螺杆7和螺母将其中一个第一挡板5与该侧相邻的第二挡板11连接在一起；再将通过螺杆7和螺母将另一个第一挡板5与该侧相邻的第二挡板11连接在一起；

③、侧部模板和侧部夹板的安装：

将侧部夹板和侧部模板通过凸块101和凹槽201卡紧在一起，将第二连接柱9与左侧相邻的第三连接柱10通过第二螺杆15和配套螺母连接在一起；再将第二连接柱9与右侧相邻的第三连接柱10通过第二螺杆15和配套螺母连接在一起；

④、在最外端的两个侧部模板3上分别挖设插孔501，且插孔501至少为两个，分别位于侧部模板3的上部和下部；每个插孔501分别与最外端前端模板（1）外侧的插板6的位置相对应；

⑤、在最外端的两个侧部模板3的内侧面对应最外端的前端模板1侧面的位置处挖设相匹配的凹槽201；

⑥、在第二连接柱9两侧的第三连接柱10之间设置第二固定组件，根据两个第三连接柱10之间的距离，确定底板121的长度，弯弧122的内径与第三连接柱10的外径相匹配；然后将两个弯弧122分别套设在对应的第三连接柱10上，通过捶打三角插块13将两个第三连接柱10绷紧；敲打时，三角插块13要呈倾斜状分布，即三角插块13的下端朝弯弧122内部的位置，三角插块13的上端朝向弯弧122外部的位置；通过敲打三角插块，使两个第三连接柱10，处于绷紧的状态；捶打前要将第二螺杆15端部的螺母松开，待捶打紧实后，在第二螺杆15端部拧上相匹配的螺母进行固定；

⑦、将最外端第二挡板11上的插板6插设在最外端侧部模板上的插孔501内，同时保证最外端的前端模板侧面的凸块能够插设在对应侧部模板内侧面的凹槽内；插设完毕后，依次在插板6上的螺纹孔内插设相匹配的第一连接柱8；此时前端夹板2的外部呈现两组竖排分布的第一连接柱8；

⑧、在前端夹板2右侧的第一连接柱8与位于该侧最右端侧部模板外部的第一连接柱8之间插设第一螺杆14和配套螺母；在前端夹板2左侧的第一连接柱8与位于该侧最左端的侧部模板外部的第一连接柱8之间插设第一螺杆14和配套螺母；

⑨、分别在每个第一螺杆14内侧的两个第一连接柱8之间设置第一固定组件，且底板121的长度与两个第一连接柱8之间的距离相匹配；弯弧122的内径与第一连接柱的外径相匹配；与⑥中插设三角插块的方式一样，通过捶打三角插块将两个第一连接柱8绷紧，捶打前需要将第一螺杆14端部的螺母去掉，但是去掉前，需要通过两个弯弧将两个第一连接柱8进行固定，待捶打紧实以后，在第一螺杆14的端部拧上相匹配的螺母即可；

⑩、待模板固定好以后，方可进行浇筑施工。

上述描述中，尖头表示为捶打的方向，三角插块呈倾斜状分布，如图5所示，通过用锤子A捶打三角插块将两个连接柱绷紧。

上述描述中，前端模板的数量始终比前端夹板多一个，侧部模板的数量始终比侧部夹板的数量多一个。

上述描述中，第一连接柱8的端部设置有螺纹，并通过螺纹对应该螺纹孔601连接在一起。

本发明在模板之间设置夹板，且夹板和模板之间通过凹槽和凸块进行卡紧连接，再通过第一固定组件和第二固定组件将模板和夹板四周卡紧，使拼缝紧密，避免出现漏浆的情况，保证了施工的顺利进行。