一种装配式吊顶反支撑结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰装修技术领域，具体涉及一种装配式吊顶反支撑结构及其安装方法。

背景技术

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的规定，在吊顶施工过程中，如果吊杆的长度大于1.5m时，应当设置反支撑。为满足上述规范，一般采用制作型钢转换支架的方法来减少吊杆长度，但是该方法的实际生产中投入成本较大，当安装面积较大时，大量的钢结构还会增加楼层顶板的载重复合，不适合大量推广。

申请号为CN201220649552.1的实用新型专利公开了一种吊顶反支撑装置。所述的吊顶反支撑装置连接在结构顶板和吊杆之间，包含一根吊杆和两根反支撑装置，其中反支撑装置为倒人字形，反支撑装置顶端通过射钉和结构顶板连接，反支撑装置下端通过连接通丝用固定螺母连接固定，吊杆通过拉爆螺丝与结构顶板连接。该装置结构简单、成本低廉、施工方便快捷，适用于吊杆长度大于1.5m的吊顶施工，可有效解决吊杆晃动，保证吊顶系统稳定性，避免吊顶在气压变化时向上变形而造成吊顶破坏；但是该实用新型所述的吊顶反支撑装置的两根反支撑装置的倾斜角度是不可调的，当所述的吊杆的长度过长时，所述的反支撑装置无法对所述的吊杆进行有效的固定，适用性较差。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种生产成本低、稳定性强、可适用于不同长度的吊杆的装配式吊顶反支撑结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种装配式吊顶反支撑结构，包括吊杆、反支撑件、用于安装所述的反支撑件的连接吊杆和设置于所述的连接吊杆上的连接组件，所述的反支撑件包括管套、一端连接于所述的管套外壁上的三个支撑臂和设置于所述支撑臂远离所述管套一端的基台，所述的连接吊杆贯穿设置于所述基台上的通孔内，且靠近楼层顶板的所述的连接吊杆通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上，所述的连接组件包括设置于所述的基台的上面和下面的定位件和紧固件；所述的吊杆包括吊杆一部和吊杆二部，所述的吊杆一部的上端通过吊杆连接件设置于楼层顶板上；所述的吊杆一部和吊杆二部相邻的断面间设置有吊杆调节部，所述的吊杆调节部的长度小于或等于所述的管套长度的1/2。

优选地，所述的支撑臂与所述的管套的竖直方向的夹角为30~60°。

优选地，所述的吊杆与所述的管套通过螺纹连接。

优选地，所述的吊杆连接件为膨胀螺栓。

优选地，包括数量为1的吊杆、数量为1的反支撑件、数量为3的连接组件和数量为3的连接吊杆；所述的吊杆长度为1.5~2m；所述的吊杆一部上端通过所述的吊杆连接件设置于楼层顶板上，下端设置于所述的管套上部；所述的吊杆二部的上端设置于所述的管套下部；所述的连接吊杆靠近楼层顶板设置且所述的连接吊杆上端通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上，所述的连接吊杆贯穿设置于所述的反支撑件的基台上的通孔上，所述的基台上面和下面分别设置有定位件和紧固件；所述的吊杆调节部设置于管套内。

优选地，包括数量为1的吊杆、数量为2的反支撑件、数量为6的连接组件和数量为3的连接吊杆；所述的吊杆的长度为2~2.5m；所述的2个反支撑件包括竖向上下并列设置的上部反支撑件和下部反支撑件，所述的吊杆一部贯穿上部反支撑件的管套且下端设置于下部反支撑件的套管上部，所述吊杆一部的上端通过所述的吊杆连接件设置于楼层顶板上，所述的2个反支撑件分别通过基台安装于3个连接吊杆上，所述的基台的上面和下面分别设置有定位件和紧固件，所述的连接吊杆上端通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上；所述的吊杆调节部设置于下部反支撑件的管套内。

优选地，包括数量为1的吊杆、数量为4的反支撑件、数量为9的连接组件和数量为9的连接吊杆；所述的吊杆长度为2.5~3m；所述的4个反支撑件包括通过基台两两连接设置于靠近楼层顶板一侧的3个上部反支撑件和设置于远离楼层顶板一侧的1个下部反支撑件，两两连接的基台设置于同一连接吊杆上；所述的吊杆一部上端通过吊杆连接件设置于楼层顶板上，所述的吊杆一部的下端设置于所述的下部反支撑件的管套上部，吊杆的吊杆二部的上端设置于所述的下部反支撑件的管套下部；所述的下部反支撑件的基台分别通过3个连接吊杆安装于所述的3个上部反支撑件的管套上；靠近楼层顶板的所述的连接吊杆通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上；所述的吊杆调节部设置于下部反支撑件的管套内。

一种所述的装配式吊顶反支撑结构所述的安装方法，包括步骤：

S1：将吊杆的吊杆一部通过吊杆连接件设置于楼层顶板上，然后将反支撑件的管套设置于所述吊杆一部上，然后将吊杆二部的上端设置于所述管套的下部；

S2：将靠近楼层顶板的连接吊杆通过膨胀螺栓固定于楼层顶板上，然后将定位件设置于所述的连接吊杆上，再将所述的反支撑件的基台设置于所述的连接吊杆上，最后采用所述的紧固件进行固定。

所述的反支撑件的使用数量是根据所述的吊杆的长度确定的。

本发明产生的有益效果包括：

1. 本发明所述的一种装配式吊顶反支撑结构，所述的支撑臂与所述的管套的竖直方向上设置有夹角，三个支撑臂构成三角锥形状的结构，通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上，将吊杆设置于管套内，对吊杆起到支撑及稳固的作用，避免了室内空气流动造成的吊杆晃动，增强了吊顶结构的稳固性；所述的反支撑结构整体结构简单，避免了大量的建材的使用，节约了生产成本而且安装方便。

2. 设置于同一管套内的吊杆一部和吊杆二部相邻的断面间，设置有吊杆调节部，在所述的管套内预留有足够的调整空间，使得在装配过程中，可以对吊杆进行适当的调整长度，方便了吊杆与吊顶之间的连接。

3. 本发明所述的一种装配式吊顶反支撑结构，所述的反支撑件的使用数量可以根据所述的吊杆的长度确定的；通过对多个反支撑件的进行装配的方式，来满足不同高度吊顶的安装需求，操作灵活性大，使用范围广；且相比于整根长吊杆的使用，减小了吊杆的长细比，分散了轴向力的作用，避免了较长吊杆的弯曲变形的问题，可有效地防止吊杆晃动，保证吊顶系统的稳定性。

附图说明

图1为一种装配式吊顶反支撑结构的示意图；

图2为实施例2所述的一种装配式吊顶反支撑结构的示意图；

图3为实施例3所述的一种装配式吊顶反支撑结构的示意图；

图4为实施例3所述的一种装配式吊顶反支撑结构的俯视图；

其中，1为吊杆、2为反支撑件、21为管套、22为支撑臂、23为基台、3为连接吊杆、4为连接组件、41为定位件、42为紧固件、5为吊杆连接件；60为下部反支撑件、61为上部反支撑件、62为反支撑件C、63为反支撑件D、64为反支撑件E；70为吊杆二部、71为吊杆一部、72为下部连接吊杆C、73为下部连接吊杆D、74为下部连接吊杆E；80为连接组件A、81为连接组件B、82为连接组件C、84为连接组件D、85为连接组件E、86为连接组件F、87为连接组件G、88为连接组件H、89为连接组件I、810为连接组件J、811为连接组件K、812为连接组件M；90为连接吊杆A、91为连接吊杆B、93为连接吊杆C、94为连接吊杆G、95为连接吊杆H、96为连接吊杆I、97为连接吊杆J、98为连接吊杆K、99为连接吊杆M。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步地详细说明。

本发明的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅仅视为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

所述的“上”指的是靠近建筑的楼层顶板的方向；所述的“下”指的是远离建筑的楼层顶板的方向。

实施例1

一种装配式吊顶反支撑结构设置于楼层顶板与吊顶之间。图1为一种装配式吊顶反支撑结构的示意图，如图1所示，所述的一种装配式吊顶反支撑结构，包括吊杆1、设置于所述的吊杆1上的反支撑件2、用于安装所述的反支撑件2的连接吊杆3、以及设置于所述的连接吊杆3上用于安装所述的反支撑件2的连接组件4，所述的连接吊杆的数量为3个，所述的连接组件4的数量为3个；所述的反支撑件2包括设置于所述的反支撑组件与楼层顶板垂直的对称中心的管套21、一端连接于所述的管套21外壁上的三个支撑臂22和设置于所述支撑臂22远离所述管套21一端的基台23，所述的连接吊杆3贯穿设置于所述基台23上的通孔内，且靠近楼层顶板的所述的连接吊杆3通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上，所述的连接组件4包括设置于所述的基台23的上面和下面的定位件41和紧固件42；所述的吊杆1包括吊杆一部和吊杆二部，所述的吊杆一部的上端通过吊杆连接件5设置于楼层顶板上。所述的三个支撑臂22平均地设置于所述的管套21外壁上。所述的吊杆一部和吊杆二部相邻的断面间设置有吊杆调节部，所述的吊杆调节部的长度为所述的管套长度的1/3。所述的吊杆调节部设置于所述的管套21内。

所述的支撑臂22与所述的管套21的竖直方向的夹角为45°。

所述的吊杆1与所述的管套21通过螺纹连接。

所述的吊杆一部上端通过所述的吊杆连接件5设置于楼层顶板上，下端设置于所述的管套21上部；所述的吊杆二部的上端设置于所述的管套21下部；所述的连接吊杆靠近楼层顶板设置且所述的连接吊杆上端通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上，所述的连接吊杆贯穿设置于所述的反支撑件的基台上的通孔上，所述的基台上面和下面分别设置有定位件和紧固件。

所述的吊杆连接件5为膨胀螺栓。本发明所述的一种装配式吊顶反支撑结构，所述的反支撑件2的使用数量是根据所述的吊杆1的长度确定的；本发明实施例中所述的吊杆长度为1.5~2m。

本发明所述的一种装配式吊顶反支撑结构所述的安装方法，包括步骤：

S1：将吊杆1的吊杆一部通过吊杆连接件5设置于楼层顶板上，然后将反支撑件2的管套21设置于所述吊杆一部上，然后将吊杆二部的上端设置于所述管套21的下部；

S2：将连接吊杆3通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上，然后将定位件41设置于所述的连接吊杆3上，再将所述的反支撑件2的基台23设置于所述的连接吊杆3上，最后采用所述的紧固件42进行固定。

实施例2

当吊杆的长度为2~2.5m时，所述的一种装配式吊顶反支撑结构包括数量为1的吊杆、数量为2的反支撑件、数量为6的连接组件和数量为3的连接吊杆。

所述的2个反支撑件包括竖向上下并列设置的上部反支撑件和下部反支撑件，所述的吊杆一部贯穿上部反支撑件的管套且下端设置于下部反支撑件的套管上部，所述吊杆一部的上端通过所述的吊杆连接件5设置于楼层顶板上，所述的2个反支撑件分别通过基台安装于3个连接吊杆上，所述的基台的上面和下面分别设置有定位件和紧固件，所述的连接吊杆上端通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上；所述的吊杆调节部设置于下部反支撑件的管套内。

图2为实施例2所述的一种装配式吊顶反支撑结构的示意图，如图2所示，所述的反支撑件包括下部反支撑件 60和上部反支撑件 61；所述的下部反支撑件 60设置于所述的上部反支撑件 61下方；

所述的吊杆包括吊杆二部70和吊杆一部71。所述的吊杆一部71贯穿设置于所述的上部反支撑件61的管套B上，并且所述的吊杆一部71的上端通过吊杆连接件设置于楼层顶板上， 下端设置于所述下部反支撑件60的管套A的上部；所述的吊杆二部70的上端设置于所述下部反支撑件60的管套A的下部；所述的吊杆二部70和吊杆一部71相邻的端面间设置有吊杆调节部，所述的吊杆调节部的长度为所述的管套A长度的1/3。也就是说，所述的吊杆调节部设置于所述的下部反支撑件60的管套A内。所述的吊杆调节部的设置，可以通过调节所述的吊杆二部70与吊杆一部71的相邻端面在管套A中的距离，达到调节吊杆长度的目的，使得所述的吊杆与吊顶之间的连接更加适宜。

所述的下部反支撑件 60包括管套A，支撑臂A、支撑臂B和支撑臂C，基台A、基台B和基台C。

所述的上部反支撑件 61包括接管套B，支撑臂D、支撑臂E和支撑臂F，基台D、基台E和基台F。

所述的连接组件包括连接组件A 80、连接组件B 81、连接组件C 82、连接组件D84、连接组件E 85和连接组件F 86。

所述的连接吊杆包括上端分别通过膨胀螺栓设置于楼层顶板的连接吊杆A 90、连接吊杆B 91和连接吊杆C 93。

所述的基台D、基台E和基台F分别通过连接组件D 84、连接组件E 85和连接组件F86设置于所述的连接吊杆A 90、连接吊杆B 91和连接吊杆C 93的上部；所述的基台D、基台E和基台F的上、下两面分别由所述的定位件D和紧固件D、定位件E和紧固件E以及定位件F和紧固件F进行限位并固定。如上所述便将实现了对所述的上部反支撑件 61的固定。

所述的基台A、基台B和基台C分别通过所述的连接组件A 80、连接组件B 81和连接组件C 82设置于所述的连接吊杆A 90、连接吊杆B 91和连接吊杆C 93的下部；所述的基台A、基台B和基台C的上、下两个端面分别由所述的定位件A和紧固件A、定位件B和紧固件B以及定位件C和紧固件C进行限位并固定。如上所述便将实现了对所述的下部反支撑件 60的固定。

本实施例所述的一种装配式吊顶反支撑结构的安装方法，如下所述：

将吊杆一部71通过吊杆连接件设置于楼层顶板上，将上部反支撑件 61设置于所述的吊杆一部71上，使得所述的吊杆一部71贯穿所述的上部反支撑件 61；将连接吊杆A90、连接吊杆B 91和连接吊杆C 93上端分别通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上，所述的连接吊杆A 90、连接吊杆B 91和连接吊杆C 93的长度相等；将上部反支撑件 61通过连接组件D84、连接组件E 85和连接组件F 86分别固定设置于连接吊杆A 90、连接吊杆B 91和连接吊杆C 93上。

将下部反支撑件 60设置于上部反支撑件 61下方，即所述的吊杆一部71下端，下部反支撑件 60的基台分别设置于连接吊杆A 90、连接吊杆B 91和连接吊杆C 93上采用连接组件A 80、连接组件B 81和连接组件C 82进行限位固定；最后将吊杆二部70设置于所述的下部反支撑件 60的下部。

实施例3

当吊杆长度为2.5~3m时，所述的一种装配式吊顶反支撑结构包括数量为1的吊杆、数量为4的反支撑件、数量为9的连接组件和数量为9的连接吊杆。

所述的4个反支撑件包括通过基台两两连接设置于靠近楼层顶板一侧的3个上部反支撑件和设置于远离楼层顶板一侧的1个下部反支撑件，两两连接的基台设置于同一连接吊杆上；所述的吊杆一部上端通过吊杆连接件设置于楼层顶板上，所述的吊杆一部的下端设置于所述的下部反支撑件的管套上部，吊杆的吊杆二部的上端设置于所述的下部反支撑件的管套下部；所述的下部反支撑件的基台分别通过3个连接吊杆安装于所述的3个上部反支撑件的管套上；靠近楼层顶板的所述的连接吊杆3通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上；所述的吊杆调节部设置于下部反支撑件的管套内。

图3为实施例3所述的一种装配式吊顶反支撑结构的示意图，图4为实施例3所述的一种装配式吊顶反支撑结构的俯视图，如图3和图4所示：

所述的吊杆包括吊杆70 ，所述的吊杆70包括吊杆一部和吊杆二部，所述的吊杆一部的上端通过吊杆连接件设置于楼层顶板上。

所述的4个反支撑件包括3个上部反支撑件以及下部反支撑件60，所述的上部反支撑件包括反支撑件C 62、反支撑件D 63和反支撑件E 64；

所述的下部反支撑件 60包括管套A，支撑臂A、支撑臂B和支撑臂C，分别设置于所述的支撑臂A、支撑臂B和支撑臂C上端的基台A、基台B和基台C；

所述的反支撑件C 62包括管套C，支撑臂G、支撑臂H和支撑臂I，分别设置于所述的支撑臂G、支撑臂H和支撑臂I上端的基台G、基台H和基台I；

所述的反支撑件D 63包括管套D，支撑臂J、支撑臂K和支撑臂L，分别设置于所述的支撑臂J、支撑臂K和支撑臂L上端的基台J、基台K和基台L；

所述的反支撑件E 64包括管套E，支撑臂M、支撑臂N和支撑臂O，分别设置于所述的支撑臂M、支撑臂N和支撑臂O上端的基台M、基台N和基台O。

所述的连接组件包括连接组件A 80、连接组件B 81和连接组件C 82，连接组件G87、连接组件H 88和连接组件I 89，连接组件J 810、连接组件K 811和连接组件M 812。

所述的连接吊杆包括连接吊杆G 94、连接吊杆H 95、连接吊杆I 96、连接吊杆J97、连接吊杆K 98和连接吊杆M 99以及用于连接所述的下部反支撑件60的下部连接吊杆C72、下部连接吊杆D 73和下部连接吊杆E 74。

所述的反支撑件C 62、反支撑件D 63和反支撑件E 64设置于所述的下部反支撑件60的上方；所述的反支撑件C 62、反支撑件D 63和反支撑件E 64的通过基台两两连接装配，即所述的反支撑件C 62、反支撑件D 63和反支撑件E 64靠近所述的下部反支撑件 60的一侧的两条支撑臂上的基台设置于一根连接吊杆上。所述的基台H和基台L设置于连接吊杆H95上，并由连接组件H 88限位固定；所述的基台G和基台O共同设置于连接吊杆G 94上，并由连接组件G 87限位固定；所述的基台J和基台N共同设置于连接吊杆J 97上，并由连接组件J810限位固定。所述的连接吊杆G 94、连接吊杆H 95、连接吊杆I 96、连接吊杆J 97、连接吊杆K 98和连接吊杆M 99的上端分别通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上。

下部连接吊杆C 72、下部连接吊杆D 73和下部连接吊杆E 74上部分别设置于管套C、管套D和管套E上。

所述的下部反支撑件 60的基台A、基台B和基台C分别设置于所述的下部连接吊杆E 74、下部连接吊杆D 73和下部连接吊杆C 72的下部；基台A、基台B和基台C由连接组件A80、连接组件B 81和连接组件C 82进行限位固定。

所述的吊杆70由楼层顶板向下方吊顶延伸。所述的吊杆设置于所述的管套A上，所述的吊杆70包括吊杆一部和吊杆二部。所述的吊杆一部上端通过吊杆连接件设置于楼层顶板上，下端设置与所述的管套A的上部；所述的吊杆二部的上部设置于所述的管套A的下部；所述的吊杆一部与吊杆二部相邻的端面间设置有吊杆调节部，所述的吊杆调节部的长度为所述的管套A长度的1/2。

本发明实施例所述的一种装配式吊顶反支撑结构的安装方法，如下所述：

将吊杆70的吊杆一部上端通过吊杆连接件设置于楼层顶板上，将反支撑件C 62、反支撑件D 63和反支撑件E 64以所述的吊杆70为对称中心环形设置，所述的反支撑件C62、反支撑件D 63和反支撑件E 64位置两两重叠的基台设置于一根连接吊杆上，并由同一连接组件进行固定限位；位置未重叠的其他基台各设置于一根连接吊杆上，并由连接组件固定；所述的连接吊杆通过膨胀螺栓设置于楼层顶板上。即如图3所示的，使得所述的反支撑件C 62与反支撑件D 63重叠的两基台共同设置于连接吊杆H 95上并由连接组件H 88限位固定；反支撑件D 63和反支撑件E 64重叠的两基台共同设置于连接吊杆J 97上由连接组件J 810限位固定；反支撑件E 64和反支撑件C 62重叠的两基台共同设置于连接吊杆G 94上由连接组件G87限位固定；反支撑件C 62的未重叠的基台设置于连接吊杆I 96上由连接组件I 89固定限位；反支撑件D 63的未重叠的基台设置于连接吊杆K 98上由连接组件K811固定限位；反支撑件E 64未重叠的基台设置于连接吊杆M 99上由连接组件M 812限位固定。

然后将下部连接吊杆C 72、下部连接吊杆D 73和下部连接吊杆E 74分别设置于反支撑件C 62、反支撑件D 63和反支撑件E 64的管套上；

将下部反支撑件 60设置于所述的吊杆一部下端，最后将所述的吊杆二部设置于所述的下部反支撑件 60的管套A的下部。

由此，当吊杆的长度过长时，将多个反支撑组件进行装配得到结构更加稳固的反支撑结构，保证吊杆不发生晃动，进一步保证吊顶的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。