一种桩基承载力检测装置

技术领域

本申请涉及桩基参数检测的领域，尤其是涉及一种桩基承载力检测装置。

背景技术

桩基用于承载建筑物主体的重量，是建筑物建造的基础部分，修建上层建筑之前，需要对桩基的各项参数进行测量，其中承载力决定了桩基可以承载的建筑物重量，对桩基的承载力进行检测，是桩基检测中不可缺少的一部分。

相关技术中，申请号为202021877515.7的申请文件公开了一种桩基承载力检测装置，包括载物平台、防护承载箱、定位连接组件、连接千斤顶、桩基本体和检测件定位套，所述防护承载箱设于载物平台上，所述载物平台和防护承载箱顶部均设有连接卡槽，所述防护承载箱底部设有连接件，所述定位连接组件设于连接卡槽中，所述连接件与连接卡槽卡合连接，所述桩基本体位于载物平台的下方，所述检测件定位套套接设于桩基本体上，所述连接千斤顶设于桩基本体上且设于检测件定位套中；使用时，将连接千斤顶放置于桩基本体顶部，将检测件定位套套于桩基本体和连接千斤顶上，再将防护承载箱放置于在于平台上，最后将载物平台与检测定位套固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为，不同承载力的桩基直径存在较大差异，一种检测定位套可对应的桩基直径类型较为单一，存在有通用性较低缺陷。

发明内容

为了提高通用性，本申请提供一种桩基承载力检测装置。

本申请提供的一种桩基承载力检测装置采用如下的技术方案：

一种桩基承载力检测装置，包括千斤顶、传感器和承载组件，所述千斤顶用于支撑所述承载组件，所述传感器用于检测所述承载组件对千斤顶的压力，还包括支撑板、调节组件和驱动组件，所述调节组件包括限位环和多个滑杆，所述限位环与所述支撑板固定连接，多个所述滑杆沿所述限位环周向分布，所述滑杆一端伸入所述限位环内侧、另一端与所述限位环滑动连接，所述滑杆的滑动方向与所述限位环的直径重合，所述驱动组件用于驱动所述滑杆滑动；所述千斤顶固定连接于所述支撑板远离所述限位环的一侧。

通过采用上述技术方案，作业时，将限位环套设于桩基的顶端外，再由驱动组件带动多个滑杆朝向桩基一侧运动，多个滑杆便可将桩基夹紧，将桩基夹紧后，千斤顶向上顶起承载组件，传感器所测得的数值为承载组件对千斤顶施加的压力，最后人员测量桩基下滑的高度，经过计算得出桩基的承载力；通过设置驱动组件带动滑杆滑动，可适用于不同直径的桩基夹持，同时，多个滑杆沿限位环周向分布，可对桩基周壁的不同位置进行夹持，提高了对桩基夹持的稳固度。

可选的，所述驱动组件包括转动环和多个推动块，所述转动环与所述限位环同轴转动连接，多个所述推动块沿所述转动环周向分布，所述推动块与所述转动环固定连接，所述推动块包括有一楔形面，所述楔形面沿所述转动环周向朝向靠近所述转动环的轴线一侧倾斜，所述滑杆远离所述限位环轴线的一端与所述楔形面滑动连接，所述滑杆沿所述楔形面的滑动方向与所述楔形面的倾斜方向平行。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动滑杆运动时，驱动转动环进行转动，转动环带动多个推动块同步转动，推动块转动的过程中楔形面推动滑杆滑动，从而可实现多个滑杆的同步运动，此种驱动方式具有较高的对中性。

可选的，所述驱动组件还包括外齿环、齿轮和第一电机，所述外齿环与所述转动环同轴固定连接，所述齿轮与所述外齿环啮合，所述第一电机用于驱动所述齿轮转动。

通过采用上述技术方案，第一电机带动齿轮转动，齿轮带动外齿环转动，外齿环带动转动环同轴转动，通过设置第一电机带动转动环转动，实现了自动化驱动，无需人力驱动转动环进行转动。

可选的，所述承载组件包括横梁以及多根立柱，所述横梁沿所述立柱的长度方向与所述立柱滑动连接，所述千斤顶用于支撑所述横梁。

通过采用上述技术方案，千斤顶支撑横梁向上运动时，立柱可以对横梁起到导向作用，可减少横梁在运动的过程中发生偏移，可提高测量结果的准确性。

可选的，还包括滑移组件，所述滑移组件包括轨道、螺杆、第二电机和丝杠螺母，所述立柱沿所述轨道的长度方向与所述轨道滑动连接，所述螺杆沿所述轨道的长度方向设置，所述螺杆与所述轨道转动连接，所述第二电机用于驱动所述螺杆转动，所述丝杠螺母与所述螺杆螺纹连接，所述丝杠螺母与所述立柱固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动立柱移动时，第二电机带动螺杆转动，螺杆转动时带动丝杠螺母沿螺杆的轴线方向滑动，丝杠螺母运动时带动立柱滑动，立柱便可带动横梁滑动，从而便于将承载组件驱动至不同位置，便于对不同位置的桩基测量。

可选的，还包括顶升组件，所述顶升组件包括第一驱动缸，所述第一驱动缸用于驱动所述横梁沿所述立柱的长度方向滑动，且所述横梁与所述第一驱动缸可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将调节组件安装于桩基上之前，首先由顶升组件将横梁顶起，由顶升组件对横梁起到支撑作用，从而无需千斤顶对横梁起到支撑作用，其便于人员安装调节组件。

可选的，还包括至少一个吸附组件，所述吸附组件包括电磁铁、第二驱动缸和吸附块，所述电磁铁沿平行于所述立柱的长度方向与所述横梁滑动连接，所述第二驱动缸用于驱动所述电磁铁滑动，所述吸附块与所述支撑板固定连接，所述电磁铁通电时与所述吸附块相互吸附。

通过采用上述技术方案，对桩基的承载力测量完成后，第二驱动缸带动电磁铁朝向吸附块一侧运动，电磁铁通电后将吸附块吸附，从而第二驱动缸带动电磁铁朝向横梁一侧运动时，便可带动吸附块和调节组件整体运动，从而便于带动调节组件整体移动。

可选的，所述吸附组件还包括第三驱动缸，所述第三驱动缸用于驱动所述第二驱动缸沿所述横梁的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，当吸附块与电磁铁在横梁的长度方向上发生偏移时，第三驱动缸带动第二驱动缸在横梁的长度方向上移动，进而带动电磁铁在横梁的长度方向上移动。

可选的，所述横梁上可拆卸连接有置料箱。

通过采用上述技术方案，人员可以向置料箱内放入配重，之后将置料箱固定于横梁上，便于人员对配重进行集中化收集与固定。

可选的，所述驱动组件包括多个第四驱动缸，每一所述第四驱动缸用于驱动一个所述滑杆滑动。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动滑杆运动时，每一第四驱动缸带动一个滑杆滑动，从而便可将桩基夹紧，此种驱动方式可以单独控制每一滑杆的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置驱动组件带动滑杆滑动，可适用于不同直径桩基的夹持，提高了通用性；

2.通过设置驱动环带动推动块运动，从而带动滑杆滑动，可同时带动多个滑杆同步运动；

3.通过设置滑移组件便于将承载组件移动至不同位置，便于对其他桩基进行测量。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中顶升组件的结构示意图；

图3是本申请实施例一中调节组件和驱动组件的结构示意图；

图4是本申请实施例二中驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、滑移组件；11、轨道；111、安装座；112、第一燕尾槽；12、螺杆；13、第二电机；14、丝杠螺母；141、第一燕尾块；2、承载组件；21、立柱；22、横梁；221、通孔；222、插孔；223、置料箱；3、顶升组件；31、第一驱动缸；32、连接块；4、吸附组件；41、第三驱动缸；42、第二驱动缸；43、电磁铁；44、吸附块；5、支撑板；6、千斤顶；61、传感器；7、调节组件；71、限位环；711、环形座；72、滑杆；721、第二燕尾块；8、驱动组件；81、转动环；82、推动块；821、楔形面；822、第二燕尾槽；83、外齿环；84、第一电机；85、齿轮；86、第四驱动缸；9、桩基。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桩基承载力检测装置。

实施例1

参照图1、图2和图3，一种桩基承载力检测装置包括两个滑移组件1、一个承载组件2、两个顶升组件3、两个吸附组件4、一个支撑板5、一个千斤顶6、一个调节组件7以及一个驱动组件8。

参照图1，滑移组件1包括轨道11、螺杆12、第二电机13和丝杠螺母14，轨道11沿水平方向铺设，两个滑移组件1中的轨道11沿垂直于轨道11的长度方向并排设置；第二电机13为伺服电机，轨道11上焊接有安装座111，螺杆12的轴线方向与轨道11的长度方向平行，螺杆12一端第二电机13的输出轴通过联轴器同轴固定连接、另一端与安装座111转动连接，丝杠螺母14与螺杆12螺纹连接；轨道11沿平行于螺杆12的轴线方向开设有第一燕尾槽112，丝杠螺母14侧壁焊接有第一燕尾块141，第一燕尾块141沿平行于螺杆12的轴线方向滑动连接于第一燕尾槽112内。

参照图1，承载组件2包括两根立柱21以及一根横梁22，立柱21竖直设置，每一丝杠螺母14各与一个立柱21焊接，横梁22沿水平方向设置，横梁22的两端各沿竖直方向开设一通孔221，每一立柱21各穿设于一个通孔221内，横梁22通过立柱21与通孔221的配合关系沿竖直方向与立柱21滑动连接。

参照图1和图2，每一立柱21上各连接有一个顶升组件3，顶升组件3包括第一驱动缸31和连接块32，本实施例中，第一驱动缸31为液压缸，第一驱动缸31的缸体与立柱21通过螺丝固定连接，第一驱动缸31的活塞杆平行于立柱21设置，第一驱动缸31的活塞杆通过螺丝与连接块32固定连接，横梁22与连接块32可拆卸连接，横梁22靠近连接块32的一端开设有插孔222，连接块32可拆卸插接于插孔222内。

参照图1，吸附组件4包括第三驱动缸41、第二驱动缸42、电磁铁43和吸附块44，第三驱动缸41和第二驱动缸42均为液压缸，第三驱动缸41的缸体与横梁22通过螺丝固定连接，第三驱动缸41活塞杆的轴线与横梁22的长度方向平行，第二驱动缸42的缸体与第三驱动缸41的活塞杆通过螺丝固定连接，第二驱动缸42的活塞杆轴线与立柱21的长度方向平行，电磁铁43与第二驱动缸42的活塞杆通过螺丝固定连接，吸附块44与支撑板5通过螺丝固定连接，本实施例中吸附块44为铁块，电磁铁43通电时与吸附块44相互吸附。

参照图1，千斤顶6通过螺丝固定连接于支撑板5靠近横梁22的一端，千斤顶6的顶升方向与立柱21的长度方向平行，千斤顶6的伸缩轴上通过螺丝固定连接有传感器61，本实施例中传感器61为压力传感器61，千斤顶6顶升横梁22时，压力传感器61与横梁22接触。横梁22远离千斤顶6的一端通过螺丝可拆卸连接有置料箱223，置料箱223的个数可以为一个，也可以为多个。

参照图1和图3，调节组件7包括限位环71和6个滑杆72，限位环71通过螺丝固定连接于支撑板5远离千斤顶6的一侧壁，限位环71的轴线与立柱21的长度方向平行；限位环71远离支撑板5的一端焊接有6个环形座711，6个环形座711沿限位环71的周向均布，且每一环形座711的轴线与限位环71的直径重合，滑杆72沿环形座711的轴线方向滑动连接于环形座711内壁。

参照图3，驱动组件8包括转动环81、六个推动块82、一个外齿环83、一个第一电机84和一个齿轮85，转动环81与限位环71同轴转动连接，6个滑杆72和6个环形座711均位于转动环81内侧，推动块82焊接于转动环81内壁，且6个推动块82沿转动环81周向均布；推动块82包括有一楔形面821，楔形面821沿转动环81周向朝向靠近转动环81的轴线一侧倾斜；推动块82于楔形面821上沿楔形面821的倾斜方向开设有第二燕尾槽822，滑杆72靠近推动块82的一端焊接有第二燕尾块721，第二燕尾块721沿楔形面821的倾斜方向滑动连接于第二燕尾槽822内，滑杆72远离第二燕尾块721的一端伸入限位环71内侧。

参照图3，外齿环83同轴焊接于转动环81外壁，第一电机84为伺服电机，第一电机84的电机壳与支撑板5通过螺丝固定连接，齿轮85与第一电机84的输出轴通过联轴器同轴固定连接，齿轮85与外齿环83啮合。

实施例1的实施原理为：作业时，先利用滑移组件1将承载组件2输送至桩基9上方，输送时，第二电机13带动螺杆12转动，此处由于第一燕尾槽112对第一燕尾块141具有导向作用，而丝杠螺母14又与第一燕尾块141焊接，因此第一燕尾槽112对丝杠螺母14具有导向作用，因此螺杆12转动时丝杠螺母14沿平行于螺杆12的轴线方向滑动，丝杠螺母14滑动时带动立柱21滑动，从而立柱21带动承载组件2整体滑动。

承载组件2滑动至所需位置后，顶升组件3将横梁22顶升至所需高度，顶升时，第一驱动缸31推动连接块32向上滑动，连接块32推动横梁22滑动。

将横梁22推动至所需高度后，第三驱动缸41带动第二驱动缸42运动，第二驱动缸42带动电磁铁43、吸附块44和支撑板5滑动，支撑板5滑动至桩基9上方时，第二驱动缸42推动支撑板5向下运动，当转动环81滑动至套设于桩基9的顶部外围时，第一电机84带动齿轮85转动，齿轮85带动外齿环83转动，外齿环83带动转动环81进行转动，转动环81转动的过程中带动6个推动块82同步运动，推动块82转动的过程中推动滑杆72朝向桩基9一侧运动，从而便可由6个滑杆72将桩基9夹紧。

将桩基9夹紧后，人员可根据实际需要在横梁22上固定置料箱223，以增加对桩基9的压力。

将置料箱223固定后，千斤顶6在顶升的过程中对横梁22起到支撑作用，之后第一驱动缸31带动连接块32朝向远离横梁22的一侧运动，横梁22失去连接块32的支撑作用，此时横梁22及置料箱223的重力集中于千斤顶6上，从而传感器61便可测得对桩基9的压力，后续经过人员计算得出桩基9的承载力。

测量不同位置的桩基9时，可通过滑移组件1改变承载组件2的位置，以及通过第三驱动缸41改变第二驱动缸42、支撑板5等的位置，从而对不同位置的桩基9进行测量。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动组件8不同，本实施例中驱动组件8包括6个第四驱动缸86，第四驱动缸86为液压缸，6个第四驱动缸86沿桩基9的周向均布，第四驱动缸86的缸体与限位环71通过螺丝固定连接，第四驱动缸86的活塞杆与滑杆72通过螺丝固定连接。

实施例2的实施原理为：夹持桩基9时，第四驱动缸86推动滑杆72朝向桩基9一侧运动，直至将桩基9夹紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。