一种地下水减压排水装置

技术领域

本发明涉及城市地下水排放设备领域，具体涉及一种地下水减压排水装置。

背景技术

近年来随着城市的发展，地下排水设施越来越受到人们的重视，目前城市中的部分地下结构由于没有上部荷载与浮力平衡，在雨水较多时地下水位上涨对建筑物抗浮结构造成影响，现有的抗浮方法包括被动抗浮方法和主动抗浮方法，其中被动抗浮方法成本高，施工时间长，难以满足人们的要求；而现有的主动抗浮方法虽然成本较低，但是并没有地下水压力控制，不能将地下水排水压力控制在限定范围内，容易导致排水过多的情况而产生安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种地下水减压排水装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够控制地下水排水压力。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种地下水减压排水装置，包括排水管、泄压板、泄压管和集水箱，所述排水管具有进水端和出水端，所述出水端用于与所述集水箱连通，所述泄压板上开设有至少一个泄水孔，所述泄压板用于活动设置在所述排水管内，所述排水管侧壁上开设有泄压管接口，所述泄压管一端用于与所述泄压管接口连通，所述泄压管另一端用于与所述集水箱连通，当所述进水端水压不大于第一水压时，所述泄压板与所述泄压管接口相对的上边沿不低于所述泄压管接口的最高点，当所述进水端水压大于所述第一水压时，所述泄压板在水的压力作用下能够沿所述排水管向下移动使所述泄压板与所述泄压管接口相对的上边沿低于低于所述泄压管接口的最高点。

优选的，包括复位装置，所述复位装置用于与所述泄压板固定连接，所述复位装置能够在所述进水端水压小于所述第一水压时，使所述泄压板回到所述泄压板与所述泄压管接口相对的上边沿不低于所述泄压管接口的最高点的区域。

优选的，所述复位装置包括浮球、滑动框和连接绳，所述浮球通过所述连接绳连接于所述滑动框上，所述滑动框与所述排水管滑动连接，当所述进水端水压不大于第一水压时，使所述泄压板回到所述泄压板与所述泄压管接口相对的上边沿不低于所述泄压管接口的最高点的区域。

优选的，还包括U形的连接管，所述连接管一端用于与所述出水端连接并连通，所述连接管另一端用于与所述集水箱连接并连通，所述连接管两端高中间低。

优选的，还包括压板，所述压板用于与所述集水箱的集水箱进口活动连接，所述压板上开设有至少一个通水孔，当所述进水端水压不大于第一水压时，所述压板与所述集水箱进口贴合，当所述进水端水压大于第一水压时，所述压板在水的压力作用下能够与所述集水箱进口分离，打开所述集水箱进口。

优选的，还包括水驱动组件，所述水驱动组件设置在所述出水端与所述集水箱之间，所述水驱动装置用于使所述出水端与所述集水箱之间的水流加速流动。

优选的，还包括排污组件，所述排污组件包括刮板和刮板驱动器，所述刮板用于设置在所述集水箱底部，所述集水箱底部设置有排污口，所述刮板驱动器用于驱动所述刮板沿所述集水箱底部移动，所述刮板沿所述集水箱底部移动能够将所述集水箱底部的杂物刮至所述排污口并排出。

优选的，还包括压力传感器，所述压力传感器用于设置在所述连接管中间底部内侧，所述压力传感器与所述水驱动组件电连接，当所述进水端水压大于第一水压时，所述压力传感器发出电信号开启所述水驱动组件。

优选的，所述刮板驱动器包括调节螺杆和螺杆驱动电机，所述集水箱内设置有与所述调节螺杆平行的滑轨，所述刮板与所述滑轨滑动连接，所述刮板与所述调节螺杆螺纹连接，所述螺杆驱动电机用于驱动所述调节螺杆转动，所述调节螺杆转动能够使所述刮板沿所述滑轨移动。

优选的，所述泄压管一端用于与所述排水管连通，所述泄压管另一端用于与所述连接管连通。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的地下水减压排水装置，包括排水管、泄压板、泄压管和集水箱，排水管具有进水端和出水端，出水端用于与集水箱连通，泄压板上开设有至少一个泄水孔，泄压板用于活动设置在排水管内，排水管侧壁上开设有泄压管接口，泄压管一端用于与泄压管接口连通，泄压管另一端用于与集水箱连通，当进水端水压不大于第一水压时，泄压板与泄压管接口相对的上边沿不低于泄压管接口的最高点，地下水经过泄压板的泄水孔流入集水箱，水流量较小，能够保持进水端的水压力，避免水流过快，使建筑地下部分外侧的水流失过多，改变地下结构，对建筑造成破坏，当进水端水压大于第一水压时，泄压板在水的压力作用下能够沿排水管向下移动使泄压板与泄压管接口相对的上边沿低于低于泄压管接口的最高点，此时进水端和集水箱的连通面积增大，进水端和集水箱之间的水流量增大，使地下水快速排出进入集水箱内，并使排水管进水端的水压恢复到不大于第一水压的状态，从而实现控制地下水排水压力的作用，减小地下水对建筑的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的地下水减压排水装置的结构示意图；

图2为本发明提供的地下水减压排水装置的俯视图；

图3为图2中A-A位置的剖视图；

图4为图3中的b位置的局部放大图；

图5为图3中的c位置的局部放大图。

图中：1-排水管；2-复位装置；3-水驱动组件；4-排污组件；5-集水箱；6-连接管；7-滑槽；8-滑动框；9-连接绳；10-浮球；11-泄压管连接口；12-泄压管法兰；13-排水管法兰；14-泄压管；15-泄压板；16-泄水孔；17-楔形块；18-传动杆；19-叶片驱动电机；20-螺旋叶片；21-压力传感器；22-固定块；23-压板凹槽23；24-压板连杆；25-压板；26-通水孔；27-滑轨；28-调节螺杆；29-螺杆驱动电机；30-刮板；31-挡板；32-地下水减压排水装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种地下水减压排水装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够控制地下水排水压力。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例提供一种地下水减压排水装置32，如图1-5所示，包括排水管1、泄压板15、泄压管14和集水箱5，排水管1包括进水端和出水端，出水端用于与集水箱5连通，泄压板15上开设有至少一个泄水孔16，泄压板15用于活动设置在排水管1内，排水管1侧壁上开设有泄压管接口11，泄压管14一端用于与泄压管接口11连通，泄压管14另一端用于与集水箱5连通，当进水端水压不大于第一水压时，泄压板15泄压管接口11上方，当进水端水压大于第一水压时，泄压板15与泄压管接口11相对的上边沿不低于泄压管接口11的最高点，当进水端水压大于第一水压时，泄压板15在水的压力作用下能够沿排水管1向下移动使泄压板15与泄压管接口11相对的上边沿低于低于泄压管接口11的最高点。排水管1上端的进水端水压不大于第一水压时，泄压板15与泄压管接口11相对的上边沿不低于泄压管接口11的最高点，泄压管接口11与泄水孔连通，地下水沿排水管1内部的下压板25中的泄水孔16流如集水箱5内，从泄水孔16流过的地下水流量较小，能够保持进水端的水压力，避免水流过快，使建筑地下部分外侧的水流失过多，改变地下结构，对建筑造成破坏，对建筑造成破坏，将地下水排水压力控制在限定范围内，在水压过高时，即进水端的水压大于第一水压时，泄压板15在水的压力作用下能够沿排水管1向下移动使泄压板15与泄压管接口11相对的上边沿低于低于泄压管接口11的最高点，此时地下水从进水端直接流入到泄压管14内，经过泄压管14流入集水箱5中，泄压管14能够扩大排水流量，加大了排水管1的排水流量，使地下水快速排出进入集水箱5内，使排水管1进水端的水压快速恢复到不大于第一水压的状态，从而将地下水的排水压力限定到不大于第一水压的范围内，从而实现控制地下水排水压力的作用。

本实施例中进水端的水压越大，泄压板15向下移动的距离越多，经过泄压管14的水流量就越多，本实施例中的第一水压为地下水排水压力限定水压。

本实施例中，地下水减压排水装置32还包括复位装置2，复位装置2用于与泄压板15固定连接，复位装置2能够在进水端水压小于第一水压时，使泄压板15回到泄压板15与泄压管接口11相对的上边沿不低于泄压管接口11的最高点的区域。复位组件能够将泄压板15进行复位，使地下水减压排水装置32能够重复使用。

本实施例中的复位装置2可以选择在进水端的水压不大于第一水压时，能够使泄压板15自动回到泄压管14与排水管1连通位置的上方的装置即可。

本实施例中复位装置2包括浮球10、滑动框8和连接绳9，浮球10通过连接绳9连接于滑动框8上，滑动框8与排水管1滑动连接，当进水端水压不大于第一水压时，浮球10能够通过滑动框8带动泄压板15向上滑动，使泄压板15回到泄压板15与泄压管接口11相对的上边沿不低于泄压管接口11的最高点的区域。当进水端水压不大于第一水压时，浮球10通过受到水的浮力，通过连接绳9和滑动框10带动泄压板15向上移动至泄压管14与排水管1连通位置的上方，使泄压板15与泄压管接口11相对的上边沿不低于泄压管接口11的最高点，实现泄压板15的复位，保持排水管1进水端的水压。

本实施例中优选连接绳9设有若干，各连接绳9至少固定连接一个浮球10。在排水管1的内壁上开设有滑槽7，滑动框8的上下两侧均各固定连接一个楔形块17，楔形块17截面积较小的一端朝向滑槽7设置并滑动设置在滑槽7内。当进水端的水压不大于第一水压时，浮球装置能够被来自地下水的浮力向上推行并使泄压板15保持在泄压管14与排水管1连通位置的上方，当进水端的水压大于第一水压时，泄压板15所受到的水压力能够克服浮球10作用于泄压板15的浮力，并使泄压板15沿滑槽7滑动到泄压管14与排水管1连通位置的下方。楔形块17截面积较小的一端设置在滑槽7内，减少滑动框8与滑槽7的接触面积，减少摩擦力，使滑动框8在排水管1内的滑动更加顺畅。

本实施例中，排水管11两侧开设有泄压管连接口11，泄压管连接口11上设置有排水管法兰13，泄压管14靠近排水管1的一端设置有泄压管法兰12，泄压管法兰12与排水管法兰13固定连接使泄压管14与排水管1连通。

本实施例中，地下水减压排水装置32还包括U形的连接管6，连接管6一端用于与出水端连接并连通，连接管6另一端用于与集水箱5连接并连通，连接管6两端高中间低。两端高中间低的连接管6能够通过调节两端的高度来调节排水管1中的水位，保持浮球装置始终能受到水的浮力。

本实施例中，地下水减压排水装置32还包括压板25，压板25用于与集水箱5的集水箱进口活动连接，压板25上开设有至少一个通水孔26，当进水端水压不大于第一水压时，压板25与集水箱进口结合，当进水端水压大于第一水压时，压板25与集水箱进口分离。压板25能够防止进入集水箱5中的杂物回流到连接管6内，当进水端水压大于第一水压时压板25与集水箱进口分离，增大集水箱进口的进水流量，使泄压管14增大的流量得以从集水箱进口排出，同时杂物也能够进入到集水箱5内，当进水端水压不大于第一水压时，压板25与集水箱进口结合，能够防止进入集水箱5中的杂物回流到连接管6内。

本实施例中在连接管6靠近集水箱5的一端的内壁上设置有固定块22，固定块22上设置有压板凹槽23，压板25的下部固定连接有至少一个压板连杆24，压板连杆24远离压板的一端与压板凹槽23滑动连接，使压板25能够压板凹槽23滑动，从而实现压板25与集水箱进口的结合与分离并打开集水箱进口。

本实施例中，地下水减压排水装置32还包括水驱动组件3，水驱动组件3设置在出水端与集水箱5之间，水驱动装置用于使出水端流与集水箱5之间的水流加速流动。从而实现快速的排出地下水，使进水端的水压尽快恢复到限定范围内。

本实施例中，地下水减压排水装置32还包括排污组件4，排污组件4包括刮板30和刮板30驱动器，刮板30用于设置在集水箱5底部，集水箱5底部设置有排污口，刮板30驱动器用于驱动刮板30沿集水箱5底部移动，刮板30沿集水箱5底部移动能够将集水箱5底部的杂物刮至排污口并排出。排污组件4能够将集水箱5底部的杂物排出。

本实施例中，地下水减压排水装置32还包括压力传感器21，压力传感器21用于设置在连接管6中间底部内侧，压力传感器21与水驱动组件3电连接，当进水端水压大于第一水压时，压力传感器21发出电信号开启水驱动组件3。本实施例中优选使用压力传感器21来确定进水端的水压力。

本实施例中，水驱动组件3包括叶片驱动电机19、传动杆18和螺旋叶片20，传动杆18用于将驱动电机的动力传递至螺旋叶片20，螺旋叶片20设置在连接管6中间内部，螺旋叶片20转动能够使出水端流与集水箱5之间的水流加速流动。在水压过高时，压力传感器21触发电信号，打开驱动电机，驱动电机驱动传动杆18转动，传动杆18带动螺旋叶片20转动，在连接管6靠近集水箱5侧形成负压环境，使出水端流与集水箱5之间的水流加速流动，将水快速导向集水箱5中，进行释压，使进水端的水压尽快恢复到限定范围内。

本实施例中，刮板30驱动器包括调节螺杆28和螺杆驱动电机29，集水箱5内设置有与调节螺杆28平行的滑轨27，刮板30与滑轨27滑动连接，刮板27与调节螺杆28螺纹连接，螺杆驱动电机29用于驱动调节螺杆28转动，调节螺杆28转动能够使刮板30沿滑轨27移动。打开螺杆驱动电机29，驱动调节螺杆28转动，在调节螺杆28转动时，因为滑轨27能够限制刮板30转动，因此刮板30能够沿滑轨27滑动，刮板30同时沿集水箱5底部滑动，将杂物推动至排污口并排出。

本实施例中排污口内还设置有挡板31，当刮板30将杂物推至排污口时，打开挡板31，使杂物从排污口排出。

本实施例中，在螺旋叶片20转动时，将杂物搅拌导向至集水箱5内部，便于收集，同时防止连接管6堵塞。

本实施例中，泄压管14一端用于与排水管1连通，泄压管14另一端用于与连接管6连通。泄压管14远离排水管1的一端与连接管6连通，避免泄压管14直接与集水箱5连接，减少集水箱5上的开口。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。