一种传送带擦拭装置

技术领域

本申请涉及清洁装置技术领域，更具体地说，涉及一种传送带擦拭装置。

背景技术

目前，玻璃印刷完毕后需要经过风机风干印刷后玻璃，玻璃进入风机是通过皮带或网带等传送带的输送方式传送的，使用一段时间后，网带或者皮带上会占有粉尘或者印刷油墨，在传送印刷风干后的玻璃时会导致玻璃表面不干净，影响印刷玻璃的印刷质量，所以需要对传送印刷玻璃的网带或者皮带进行擦拭，目前的擦拭方式是人工按时擦拭，存在如下弊端：人工擦拭无法确保整根皮带均能擦拭干净，人工擦拭无法确保按照工艺要求的时间完成，人工擦拭工人劳动强度大、擦拭效率低且不能保证擦拭效果。

发明内容

本发明主要目的是提供一种传送带擦拭装置及方法，旨在解决现有的印刷玻璃传送带人工擦拭效率低、效果差且工人劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种传送带擦拭装置，包括横向导引装置以及擦拭装置；

所述横向导引装置包括能够横跨传送带的导引件和可移动地安装在所述导引件上的滑移件；

所述擦拭装置通过升降驱动机构连接于所述滑移件。

进一步地，所述擦拭装置包括连接板和擦头，所述连接板与所述升降驱动机构连接，所述擦头连接在所述连接板的下方。

进一步地，所述连接板上设有注液通孔。

进一步地，所述连接板的下方设置有安装槽，所述擦头的上端具有插装在所述安装槽中的凸起。

进一步地，所述安装槽的截面为倒梯形，所述凸起的截面为倒梯形。

进一步地，所述擦头为圆柱形擦头，所述圆柱形擦头的轴线垂直于所述导引件且平行于待擦拭的传送带。

进一步地，所述导引件为无杆气缸，所述滑移件为连接于所述无杆气缸的活塞的滑块。

进一步地，所述升降驱动机构为有杆气缸。

进一步地，所述传送带擦拭装置还包括2个支架板，所述导引件连接在所述2个支架板之间。

进一步地，所述支架板上设有沿所述支架板的高度方向延伸的长孔，所述导引件的端部安装在所述长孔中。

与现有技术相比，

本申请的传送带擦拭装置，将擦拭装置通过升降驱动机构连接于导引件上的滑移件，通过滑移件在导引件上的往复运动带动擦拭装置在待擦拭的传送带上往复运动，实现对传送带的擦拭效果，同时，升降驱动机构的设置，使得本申请的传送带擦拭装置能够安装于不同高度的待擦拭的传送带之上，通过控制升降驱动机构，能够确保擦拭装置与待擦拭的传送带紧贴，从而确保清洁力度，采用本申请的传送带擦拭装置擦拭传送带，用机械化擦拭替代人工擦拭，解决了人工擦拭效率低、效果差且工人劳动强度大的技术问题。

进一步地，本申请的传送带擦拭装置，擦拭装置的连接板下方设有安装槽，用于安装替换擦头，保持良好的清洁力。

进一步地，本申请的传送带擦拭装置还设有支架板，使得本申请的传送带擦拭装置能够架设于原有的传送装置的传送带上方，方便拆卸与安装，不影响原传送装置的运转和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例所提供的传送带擦拭装置的立体结构图；

图2为图1所提供的传送带擦拭装置的俯视图；

图3为本申请的一个实施例所提供的传送带擦拭装置的使用时的立体结构图；

图4为本申请的一个实施例所提供的擦拭装置的截面图；

图5为本申请的另一个实施例所提供的擦拭装置的截面图；

图6为本申请的另一个实施例所提供的擦拭装置的截面图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1、导引件，2、滑移件，3、擦头，4、连接板，5、升降驱动机构，6、支架板，7、螺母，8、螺栓，9、注液通孔，10、长孔，11、传送带，12、安装槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

参阅图1至图3，本申请提供了一种传送带擦拭装置，包括横向导引装置以及擦拭装置；横向导引装置包括能够横跨传送带11的导引件1和可移动地安装在导引件1上的滑移件2；擦拭装置通过升降驱动机构5连接于滑移件2，升降驱动机构5使得擦拭装置至少能够远离或靠近待擦拭的传送带11进行升降运动，需要说明的是，传送带11包括但不限于皮带或网带。

参阅图3至图6，本申请的传送带擦拭装置，将擦拭装置通过升降驱动机构5连接于导引件1上的滑移件2，通过滑移件2在导引件1上的往复运动带动擦拭装置在待擦拭的传送带11上往复运动，实现对传送带11的擦拭效果，同时，升降驱动机构5的设置，使得本申请的传送带擦拭装置能够安装于不同高度的待擦拭的传送带11之上，通过控制升降驱动机构5，能够确保擦拭装置与待擦拭的传送带11紧贴，从而确保清洁力度，采用本申请的传送带擦拭装置擦拭传送带11，用机械化擦拭替代人工擦拭，解决了人工擦拭效率低、效果差且工人劳动强度大的技术问题。

参阅图4至图6，在本申请的一个实施例中，擦拭装置包括连接板4和擦头3，连接板4与升降驱动机构5连接，擦头3连接在连接板4的下方，连接方式包括但不限于粘接、卡接和螺钉连接，如图4至图6所示，连接板4的下方设置有安装槽12，擦头3的上端具有插装在安装槽中12的凸起，擦头3可以方便地拆卸与替换，确保擦头3的清洁与完好无损从而进一步提高本申请的传送带擦拭装置的清洁效果。

参阅图1和图2，在本申请的一个实施例中，连接板4上设有注液通孔9，使用时将清洁液从注液通孔9注入，使得清洁液被擦头3完全吸收，操作简便，有效防止清洁液漏出。

在本申请的另一个实施例中，连接板4上设有由喷液管或喷头，喷液管或喷头与用于储存清洁液的储液罐连接，可以将储液罐中的清洁液喷向待擦拭的传送带11的表面。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，安装槽12的截面为倒梯形，凸起的截面为倒梯形，此种形状设计使得擦头3与连接板4之间的安装更加稳定牢固，避免在擦拭过程中，擦头3因为擦头3与传送带11之间的摩擦力而脱离于连接板4。

在本申请的另一个实施例中，如图5和图6所示，安装槽12的截面可以是矩形、弧形或其他形状的凹槽形状，擦头3上的凸起与安装槽12相匹配。

参见图1和图3，在本申请的一个实施例中，擦头3为圆柱形擦头，圆柱形擦头的轴线垂直于导引件且平行于待擦拭的传送带11，圆柱形擦头在擦拭过程中可以让传送带11充分受力，提高清洁效果，进一步地，擦头3可以采用胶棉擦头、纤维条和刷头中的任意一种，优选为胶棉擦头，胶棉擦头吸水性强，清洁性能高，当然，擦头3的数量并不受特别的限制，例如可以是图1和图3中所示的2个圆柱形擦头并排设置的形式。

参见图1至图3，在本申请的一个实施例中，导引件1为无杆气缸，滑移件2为连接于无杆气缸的活塞的滑块，采用无杆气缸，可直接利用活塞连接擦拭装置，并使其跟随活塞实现往复运动，与普通气缸相比，无杆气缸在同样行程下可缩小1/2安装行程，节省安装空间；根据本申请的另一个实施例，导引件1可以通过丝杠螺母机构来替换。

参阅图1，在本申请的一个实施例中，升降驱动机构5为有杆气缸，进一步地，升降驱动机构5为双导杆气缸，双导杆气缸的活塞端与擦拭装置连接，双导杆气缸的气缸端与滑移件2连接，双导杆气缸将与活塞平行的两根导杆与气缸组成一体，所以双导杆气缸的优点在于结构紧凑，导向精度高，能承受较大的横向负载和力矩，采用了端锁，即使没有气源也能保持气缸的位置，精度高，操作平稳。

在本申请的另一个实施例中，升降驱动机构5还可以采用丝杆升降机，丝杆升降机具有体积小、重量轻、动力源广泛、噪音小、安装方便、使用灵活、使用寿命长等优点。

在本申请的另一个实施例中，升降驱动机构5可以在竖直方向上沿轴向转动，带动擦拭装置在传送带11上旋转擦拭，增强清洁效果。

参阅图1和图3，在本申请的一个实施例中，传送带擦拭装置还包括2个支架板6，导引件1连接在2个支架板6之间，支架板6的底部设有夹槽，便于安装于传送装置的宽度方向的两侧。

参阅图1和图3，在本申请的一个实施例中，支架板6上设有沿支架板6的高度方向延伸的长孔10，导引件1的端部安装在长孔10中，长孔10的设计，使得导引件1在安装时可以调节本申请的传送带擦拭装置与传送带11之间的距离，从而确保升降驱动机构5的行程开到最大时擦头3与传送带11紧密接触，避免擦头3与传送带11接触面积小而影响擦拭效果。

本申请提供的一种传送带擦拭装置的工作原理为：

调试阶段：安装时，无杆气缸架设于传送带11上方，无杆气缸的长度方向与传送带11的宽度方向一致或者与传送带11的宽度方向成锐角安装，无杆气缸的两端的螺母7与穿过支架板6的长孔10的螺栓8固定，由于长孔10在竖直方向上具有一定长度，所以无杆气缸与传送带11之间的距离可以沿长孔10的长度方向调节，将双杆气缸的行程开到最大，确保胶棉擦头3与传送带11紧密贴合，将无杆气缸固定于此高度，将双杆气缸的行程关到最小，擦头3离开传送带11，安装完毕。

使用阶段：如图3所示，首先，向连接板4的注液通孔9中注入清洁液，使得擦头3充分吸收清洁液，然后，打开双杆气缸的开关，使得双杆气缸的行程开到最大，擦头3与传送带11紧密贴合，再然后，打开无杆气缸的开关，通气，控制无杆气缸的活塞的两侧气体的压缩释放控制活塞进行往复运动，双杆气缸和擦拭装置沿着无杆气缸的长度方向做往复运动，擦头3对传送带11进行擦拭清洁，传送带11持续运动，则可以清洁擦拭整条传送带11，清洁完毕，关闭无杆气缸和双杆气缸的开关，擦头3停止运动，且双杆气缸复位，擦头3离开传送带11表面，传送带11可投入正常使用。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。