一种基于物联网的智能制造的印刷设备

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种基于物联网的智能制造的印刷设备。

背景技术

智能制造源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。目前智能制造越来越多的运用到各行各业之中。

现在企业为方便产品溯源，通常采用一物一码，即一个物品对应一个二维码，利用云平台将消费者、企业和流通三者连接起来，从而能提供全面的O2O营销、防伪追溯、仓储物流等解决方案的一种技术。二维码随产品信息印刷在产品的包装纸上，印刷完成的二维码需检测合格后才能对产品进行包装，避免印刷图案缺损导致二维码读取困难，检测到图案缺损的包装纸，需要对包装纸剔除。现有的印刷设备对包装纸进行剔除时，通常是停机，工作人员将有缺陷的包装纸裁剪下来，然后再用胶带将裁剪后包装纸拼接起来继续进行检测。人工进行剔除，存在工作效率低下的问题，另外人工进行剔除，拼接处存在错位的情况。针对现有技术中存在问题，我们提出一种基于物联网的智能制造的印刷设备。

发明内容

本发明针对上述现有技术中的问题，提供一种基于物联网的智能制造的印刷设备，通过以下技术方案得以实现的：

一种基于物联网的智能制造的印刷设备，包括印刷机、生产电脑和检测组件，所述检测组件包括检测平台和摄像机，所述印刷机和摄像机均与生产电脑电连接，所述检测平台固定连接于印刷机的尾端，摄像机设置于印刷机上，所述检测平台上设置有用于对包装纸进行固定的固定组件、用于对包装纸进行裁剪的裁切组件和对包装纸进行拼接的拼接组件，所述印刷机、固定组件、裁切组件和拼接组件与生产电脑电连接。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括两平行设置的第一压紧板和第二压紧板，所述检测平台一端固定连接有第一气缸，其另一端固定连接有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有呈U型的滑移座，所述滑移座与检测平台滑移连接，所述滑移座两端突出于检测平台的上端面且与第一压紧板固定连接，所述第二气缸通过滑移座与第二压紧板，所述第一压紧板和第二压紧板平行于检测平台且位于检测平台的上方，所述第一气缸和第二气缸与生产电脑电连接。

本发明进一步设置为：所述第一压紧板、第二压紧板靠近检测平台的一端固定连接有橡胶垫片。

本发明进一步设置为：所述检测平台开设有两条平行设置的裁切槽，所述裁切槽垂直于包装纸的输送方向，所述裁切组件包括移动座和裁剪刀，所述检测平台的侧壁上固定连接有第一导轨，所述移动座滑移连接于第一导轨上，所述检测平台上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与移动座固定连接，所述移动座两端分别转动连接有转轴，所述转轴的轴线平行于包装纸的输送方向，所述转轴两端分别转动连接有第一齿轮，两所述第一齿轮之间啮合有同步带，所述裁剪刀固定连接于同步带上，所述裁剪刀突出于移动座的下端面，其中一所述转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接于移动座的内腔中，所述移动座靠近检测平台的一端开设有吸附腔，所述移动座靠近检测平台的侧壁上开设有吸附孔，所述吸附腔外接负压设备，所述第三气缸和驱动电机均与生产电脑电连接。

本发明进一步设置为：所述检测组件包括封箱机、电动推杆和第二导轨，所述第二导轨固定连接于第二压紧板的上端面，所述封箱机滑移连接于第二导轨上，所述电动推杆固定连接于第一导轨靠近第二压紧板的侧壁上，所述电动推杆的伸缩杆与封箱机固定连接，所述封装机、电动推杆与生产电脑电连接。

本发明进一步设置为：所述生产电脑通过网络连接有设计电脑。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

生产时，摄像机对印刷后的包装纸进行拍照，并将照片反馈至生产电脑中，生产电脑将存储的信息与反馈的信息进行比对，对比结果一致，包装纸通过，对比结果不一致，生产电脑控制固定组件对包装纸进行固定，生产电脑控制裁切组件对不符合规格的包装纸进行裁切，裁切完成后，生产电脑控制拼接组件对包装纸进行拼接，拼接完成后，继续进行生产。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的轴测图；

图2是用于展示本实施例整体结构的俯视图；

图3是沿图2中A-A剖面线的剖视(放大)图；

图4是沿图2中B-B剖面线的剖视(放大)图；

图5是用于展示裁切组件的第一状态(放大)图；

图6是用于展示裁切组件的第二状态(放大)图；

图7是用于展示移动座的俯视(放大)图；

图8是沿图7中C-C剖面线的剖视图；

图9是沿图7中D-D剖面线的剖视图；

图10是沿图7中E-E剖面线的剖视图；

图11是图10中F部分的放大图；

图12是用于展示本实施例控制流程图。

附图标记：100、印刷机；200、检测组件；201、检测平台；202、摄像机；203、裁切槽；300、固定组件；301、第一压紧板；302、第二压紧板；303、第一气缸；304、第二气缸；305、滑移座；306、橡胶垫片；400、裁切组件；401、移动座；402、裁剪刀；403、第一导轨；404、第三气缸；405、转轴；406、第一齿轮；407、同步带；408、第二齿轮；409、驱动电机；410、吸附腔；411、吸附孔；412、第三齿轮；500、拼接组件；501、封箱机；502、电动推杆；503、第二导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

如图1-12所示，为本发明公开的一种基于物联网的智能制造的印刷设备，包括印刷机100、生产电脑(图中未示出)和检测组件200，检测组件200包括检测平台201和摄像机202，印刷机100和摄像机202均与生产电脑电连接，检测平台201固定连接于印刷机100的尾端，摄像机202设置于印刷机100上，检测平台201上设置有用于对包装纸进行固定的固定组件300、用于对包装纸进行裁剪的裁切组件400和对包装纸进行拼接的拼接组件500，印刷机100、固定组件300、裁切组件400和拼接组件500与生产电脑电连接。生产时，摄像机202对印刷后的包装纸进行拍照，并将照片反馈至生产电脑中，生产电脑将存储的信息与反馈的信息进行比对，对比结果一致，包装纸通过，对比结果不一致，生产电脑控制固定组件300对包装纸进行固定，生产电脑控制裁切组件400对不符合规格的包装纸进行裁切，裁切完成后，生产电脑控制拼接组件500对包装纸进行拼接，拼接完成后，继续进行生产。

固定组件300包括两平行设置的第一压紧板301和第二压紧板302，检测平台201一端固定连接有第一气缸303，其另一端固定连接有第二气缸304，第一气缸303的活塞杆固定连接有呈U型的滑移座305，滑移座305与检测平台201滑移连接，滑移座305两端突出于检测平台201的上端面且与第一压紧板301固定连接，第二气缸304通过滑移座305与第二压紧板302，第一压紧板301和第二压紧板302平行于检测平台201放置且位于检测平台201的上方，第一气缸303和第二气缸304与生产电脑电连接。第一压紧板301、第二压紧板302靠近检测平台201的一端固定连接有橡胶垫片306。正常生产时，包装纸依次穿过第一压紧板301与检测平台201、第二压紧板302与检测平台201之间的间隙，当检测到包装纸不合格时，生产电脑控制第一气缸303和第二气缸304活塞杆舒张，从而第一压紧板301与第二压紧板302对包装纸进行固定，包装纸固定后，方便裁切组件400对包装纸进行裁切。

检测平台201开设有两条平行设置的裁切槽203，裁切槽203垂直于包装纸的输送方向，裁切组件400包括移动座401和裁剪刀402，检测平台201的侧壁上固定连接有第一导轨403，移动座401滑移连接于第一导轨403上，检测平台201上固定连接有第三气缸404，第三气缸404的活塞杆与移动座401固定连接，移动座401两端分别转动连接有转轴405，转轴405的轴线平行于包装纸的输送方向，转轴405两端分别转动连接有第一齿轮406，两第一齿轮406之间啮合有同步带407，裁剪刀402固定连接于同步带407上，裁剪刀402转动时突出于移动座401的下端面，其中一转轴405上固定连接有第二齿轮408，第二齿轮408啮合有第三齿轮412，第三齿轮412固定连接有驱动电机409，驱动电机409固定连接于移动座401的内腔中，移动座401靠近检测平台201的一端开设有吸附腔410，移动座401靠近检测平台201的侧壁上开设有吸附孔411，吸附腔410外接负压设备(图中未示出，负压设备采用真空泵，其工作原理不再进行赘述)，第三气缸404和驱动电机409均与生产电脑电连接。当需要对包装纸进行进行裁剪时，第三气缸404的活塞杆收缩，驱动移动座401移动至检测平台201上方，驱动电机409驱动转轴405转动，转轴405通过同步带407带动裁剪刀402转动，从而对包装纸进行裁剪，吸附腔410对裁剪下的包装纸进行吸附，裁剪完成后，第三气缸404的活塞杆舒张，将裁剪下来的包装纸带离检测平台201，便于拼接组件对裁剪后的包装纸进行拼接。

检测组件200包括封箱机501、电动推杆502和第二导轨503，第二导轨503固定连接于第二压紧板302的上端面，封箱机501滑移连接于第二导轨503上，电动推杆502固定连接于第一导轨403靠近第二压紧板302的侧壁上，电动推杆502的伸缩杆与封箱机501固定连接，封箱机501、电动推杆502与生产电脑电连接。对包装纸进行拼接时，裁剪后的包装纸在印刷机100的推动作用下继续向前移动一定距离后，与另一段包装纸接触，电动推杆502的伸缩杆收回，封箱机501对两段包装进行拼接。封箱机采用型号为CFA-4030的电商封箱机，利用胶带进行拼接，其工作原理不再进行赘述。

生产电脑通过网络连接有设计电脑。通过物联网的形式，将技术人员的设计电脑和生产用的生产电脑连接起来，技术人员直接将包装纸需要打印的设计图样发送至生产电脑上，生产电脑接收后，可以直接进行生产，节约时间，提高效率，同时也方便技术人员了解生产情况。