一种植绒无纺布制作方法

技术领域

本发明特别涉及一种植绒无纺布制作方法。

背景技术

众所周知，由于无纺布价格低、有弹性、伸缩性好、防水性能高、吸水性好等优点，被人们广泛应用于许多领域。无纺布的形成是将热塑性聚氨酯粒子经螺杆挤压机加热，熔融，挤压成熔体，当熔体从模头的喷丝孔挤出时，受到喷丝孔两侧热气流喷吹，熔体被拉伸成经向超细纤维，通过自粘合形成聚氨酯弹性无纺布，为了满足使用需求，一些无纺布需要进行上胶植绒处理。

但现有的植绒无纺布生产效率低，生产出的无纺布质量较差，无法自然降解，污染环境，并不能满足使用所需。

为此，继续一种植绒无纺布制作方法解决此问题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种植绒无纺布制作方法。

按此目的设计的一种植绒无纺布制作方法，包括以下步骤；

步骤1、梳理机生产出上下两层无纺布；

步骤2、对下层无纺布的上表面进行涂抹木浆纤维；

步骤3、将上下两层无纺布进行压合；

步骤4、将压合后的无纺布进行定型处理；

步骤5、将定型后的无纺布进行收卷。

作为优选地，步骤4中包括第一次定型以及第二次定型两个步骤。

作为优选地，第一次定型通过对复合后的无纺布进行吹热风实现定型处理。

作为优选地，第二次定型通过上下两根热压辊对上下两层无纺布进行热压处理。

作为优选地，步骤2中利用涂料装置对下层无纺布的上表面进行涂抹木浆纤维；

所述涂料装置包括上下均开口设置的料筒；

所述料筒内设有下料轴，所述下料轴的外壁上沿其轴心均布有叶片，所述叶片与所述料筒的内壁贴合；

还包括有能向所述料筒内所述木浆纤维的输料机。

作为优选地，所述输料机包括有搅拌釜以及多个原料桶，所述搅拌釜上连接有一根进料管，所述原料桶上设有出料管与所述进料管连接，所述出料管依次连接有第一输出泵以及单向阀，所述搅拌釜上还连接有送料管，所述送料管连接有第二输出泵，所述第二输出泵通过进料管与所述料筒连接。

作为优选地，所述木浆纤维可现有ES、PET以及棉组成。

本发明具有结构简单合理、生产效率高效，无纺布的质量好的优点，与现有的技术相比，通过涂料装置给热风布表面涂设木浆纤维，木浆纤维的使用，能使无纺布更加环保，实现自然降解的效果，符合现代生活以及使用所需。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明中输料机的平面结构示意图；

图3为本发明中料筒的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图3，一种植绒无纺布制作方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤1、梳理机生产出上下两层无纺布；

步骤2、对下层无纺布的上表面进行涂抹木浆纤维；

步骤3、将上下两层无纺布进行压合；

步骤4、将压合后的无纺布进行定型处理；

步骤5、将定型后的无纺布进行收卷。

进一步，步骤4中包括第一次定型以及第二次定型两个步骤。

进一步，第一次定型通过对复合后的无纺布进行吹热风实现定型处理。

进一步，第二次定型通过上下两根热压辊对上下两层无纺布进行热压处理。

进一步，步骤2中利用涂料装置50对下层无纺布的上表面进行涂抹木浆纤维。

所述木浆纤维可现有ES、PET以及棉组成。

一种植绒无纺布生产设备，包括梳理机10、输送辊组20、输送带组件60、压合组件70、热风组件80、热压组件90以及收卷组件100；

所述输送辊组20与所述输送带组件60上下间隔设置；

所述梳理机10采用现有的梳理机，所述梳理机10用于输出上下两组热风布30，所述输送辊组20用于带动上方一组热风布30移动，所述输送带组件60用于带动下方的一组热风布30移动；

在所述输送带组件60上方设有用于给热风布30表面涂设木浆纤维的涂料装置50；

所述压合组件70设置在输送辊组20与所述热风组件80之间、其用于将所述上下两组热风布30压合成型；

所述热风组件80用于对上下两组热风布30吹热风加速成型；

所述热压组件90用于对上下两组热风布30压合成型；

所述收卷组件100用于收卷成型的无纺布。

通过梳理机输出上下两组无纺布，然后通过涂料装置在下层的无纺布的上表面上，然后通过压合组件70将上下两组无纺布压合，压合后的无纺布依次经过热风组件80和热压组件90进行加工处理，最后通过收卷组件100将无纺布收卷。

所述涂料装置50包括上下均开口设置的料筒510，所述料筒510与所述输送带组件60的上端面的距离大于所述热风布30的厚度；

所述料筒510内设有下料轴520，所述下料轴520的外壁上沿其轴心均布有叶片530，所述叶片530与所述料筒510的内壁贴合；

所述料筒外壁上还设有第二电机，所述第二电机与所述下料轴520传动连接，通过第二电机控制下料轴520转动，即通过下料轴520转动，带动叶片530转动，带动位于料筒510的木浆纤维向下流动。

还包括有能向所述料筒510内所述木浆纤维的输料机40。

所述输料机40包括有搅拌釜410以及多个原料桶420，所述搅拌釜410上连接有一根进料管430，所述原料桶420上设有出料管440与所述进料管430连接，所述出料管440依次连接有第一输出泵460以及单向阀470，所述搅拌釜410上还连接有送料管400，所述送料管400连接有第二输出泵450，所述第二输出泵450通过进料管与所述料筒510连接。

通过不同的原料桶420向搅拌釜410内输送原料，然后通过搅拌釜410将原料进行搅拌，搅拌完毕后，通过第二输出泵450将原料抽取到料筒510内，结构简单，送料方便，符合使用所需。

所述热压组件90包括有传动箱900，所述传动箱900上下间隔设有热压辊920，所述热压辊920内部中空设有发热管，在所述传动箱900内设有第一转动装置用于驱动所述热压辊920转动。

所述压合组件70包括设置在所述输送辊组20与所述热风组件80之间的压合辊710。

所述收卷组件100包括机座110，所述机座110上设有收卷辊120，所述机座110上还设有用于驱动所述收卷辊120转动的第二转动装置130。

所述传动箱900的前后两侧设有导向辊930。

所述搅拌釜410由釜体以及搅拌装置组成；

所述搅拌装置包括有电机，所述电机的电机轴上设有转动杆，所述转动杆上均布有搅拌叶片组成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。