一种加热废弃鞋材鞋底的批量分离装置

技术领域

本发明涉及废弃鞋材分类回收技术领域，具体涉及一种批量拆解废弃鞋材的分离装置。

背景技术

随着物质生活的提高，人们对鞋类的需求越来越高，随之而来的，可循环利用鞋材已经成为眼下需要重点关注的问题，废弃鞋材的回收处理同样成为当下的讨论热点，。

对于循环利用的鞋材，全球知名运动品牌阿迪达斯、耐克等在相关方面也十分关注。如CN202010081297.4公开了一种运动鞋，其包括鞋面、鞋底可由相同的热塑性基体材料制成，其比例最高超过95％。如CN201980032639.9公开了鞋类物品、用于使用回收塑料形成鞋类的制造装置和工艺，主要通过回收热塑性弹性体或EVA，将其研磨并通过添加高温下活化的发泡剂并放入最终模具中成型鞋底。

因此，全球知名运动品牌已十分重视可循环利用材料在鞋材方面的应用，而国内现在虽然有一定技术基础，但均存在不同程度的技术缺陷。

对于废弃鞋材回收具体方法方面，现有技术常见利用破碎方式实现废弃鞋材回收。如CN201810207978.3公开了一种旧鞋拆解及其有用材料回收综合处理装置，通过多级粉碎机构和由鼓风机组成的筛选分离模块使不同质量的旧鞋颗粒在腔体内分层然后进行分类回收。但是，该处理装置仍然无法实现高效的将破碎料中鞋底与鞋面的分离。

进一步的，现有技术还提供了通过加热鞋底的方式实现废弃鞋材回收。如CN201910928622.3公开了一种鞋底废料回收装置，本装置通过对插入鞋底的铁柱内腔通入高温蒸汽，从而加热鞋底，减少分离鞋面与鞋底之间所需的拉力。但是，该装置鞋面剥离作用力基本垂直于鞋底，功率消耗较大。

上述废弃鞋材回收技术在批量化方面表面欠佳，进一步的，现有技术提供了通过切割方式实现鞋底与鞋面的批量分离回收的技术方案。如CN202010982729.9公开了一种环保高效的废弃鞋回收装置，通过设置的传送带两侧的切割装置，对固定的传送带上的废弃鞋进行切割，然后在拨料装置的拨料作用下实现鞋底与鞋面的分离。由于鞋底高度不唯一，在实际使用过程中需频繁调整切割装置的位置，生产效率较低。

综上所述，目前迫切需要一种高效地鞋底、鞋面批量分离的拆解装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种批量拆解废弃鞋材的分离装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种加热废弃鞋材鞋底的批量分离装置，包括输送模块、加热模块、剥离模块，所述废弃鞋材包括鞋面、鞋底，其特征在于，

所述输送模块包括传送带和传送辊，所述传送带卡装在传送辊上，所述传送带上设置有置物板，所述置物板表面设有安装槽，所述安装槽侧壁设有第一滑孔，所述传送带两侧设置有第一电磁铁；

所述有加热模块包括第一加热头，并可滑动地设置在所述安装槽侧壁的第一滑孔内，所述第一加热头底部设有与第一电磁铁排斥的第一永磁铁，所述第一永磁铁底部通过第一弹簧与所述第一滑孔底壁连接，所述第一加热头在所述第一电磁铁的排斥作用下，可刺入所述鞋底进行加热，所述第一加热头具有通入高温蒸汽的空腔、入口、出口，所述置物板具有通入高温蒸汽的第一入口、第一出口、第一空腔，所述第一空腔与第一滑孔贯通，且所述剥离模块可在第一电磁铁作用区域的上方滑动。

进一步的，所述传动带下方还设有第二电磁铁，所述第二电磁铁的作用区域与所述第一电磁铁作用区域相同，所述安装槽底壁设有第二滑孔，所述第二滑孔内设有第二加热头，所述第二加热头的底部设有与第二电磁铁排斥的第二永磁铁，所述第二永磁铁底部通过第二弹簧与所述第二滑孔底壁连接，所述第二加热头具有通入高温蒸汽的空腔、入口、出口，所述置物板具有通入高温蒸汽的第二入口、第二出口、第二空腔，所述第二空腔与第二滑孔贯通。

进一步的，所述第一加热头、第二加热头顶部还有具有释放高温蒸汽以从内部加热鞋底的加热出口。

进一步的，所述剥离模块、第一电磁铁通过支架组设置于输送模块上方及两侧，所述支架组包括主支架、第一副支架、第二副支架、滑杆、连接杆，所述主支架、第二副支架、滑杆、连接杆依次固定连接于第一副支架上，所述剥离模块与所述滑杆可滑动配合，所述滑杆上设有限制所述剥离模块运动的限位装置，所述限位装置位于所述第一电磁铁、第二电磁铁作用区域的上方，所述第一电磁铁通过所述连接杆与第一副支架固定连接。

进一步的，所述第一电磁铁的作用区域比第二电磁铁的作用区域大，且第一电磁铁优于第二电磁铁作用于所述置物板。

进一步的，所述剥离模块包括滑块，所述滑块下方铰接有用于刺破所述鞋面并勾住所述鞋面的吊钩，所述滑块设有与所述滑杆配合的滑孔。

本发明的有益效果是：

(1)相比现有废弃鞋材拆解装置，效率较低，自动化程度不高等不足，本发明引入输送模块，拆解效率大幅度提升。

(2)引入电磁铁，利用与永磁铁的排斥作用，使得废弃鞋材安装槽侧壁与底壁内的加热头自动刺入鞋底，并通入高温蒸汽，从多个位置对鞋底进行加热，对鞋底、鞋面间的胶水进行解胶。在脱离电磁铁作用区域时，加热头在弹簧的作用下自动复位，脱离鞋底使鞋底自动处于自由状态，可随着传送带移动自动掉入回收装置。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例批量拆解加热废弃鞋材鞋底的分离装置的立体图；

图2是本发明实施例批量拆解加热废弃鞋材鞋底的分离装置主视图；

图3是本发明实施例批量拆解加热废弃鞋材鞋底的分离装置俯视图；

图4是沿图1中A-A线的剖视图；

图5是支架组示意图；

图6是置物板示意图；

图7是图6沿B-B线的剖视图；

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图2本身投影关系的上下左右前后方向一致。

一种加热废弃鞋材鞋底的批量分离装置，包括输送模块、加热模块20、剥离模块30。

输送模块包括传送带101和传送辊102，传送带101卡装在传送辊102上，传送带101上设置有置物板103，置物板103表面设有安装槽104，安装槽104侧壁设有第一滑孔1041，传送带101两侧设置有第一电磁铁401，剥离模块30位于置物板103上方。

置物板103具有用于安装槽104侧壁通入高温蒸汽的第一入口1031、第一出口1032、第一空腔1033，具有用于安装槽104底壁通入高温蒸汽的第二入口1034、第二出口1035、第二空腔1036。

加热模块20包括第一加热头201，并可滑动的设置在安装槽104侧壁的第一滑孔1041内，第一加热头201底部设有与第一电磁铁401排斥的第一永磁铁2011，第一永磁铁2011底部通过弹簧与第一滑孔1041底壁连接，第一加热头201在第一电磁铁401的排斥作用下，可刺入鞋底进行加热，第一加热头201具有通入高温蒸汽的空腔、入口、出口；

传动带101下方还设有第二电磁铁402，安装槽104底壁设有第二滑孔1042，第二滑孔1042内设有第二加热头202，第二加热头202的底部设有与第二电磁铁402排斥的第二永磁铁2021，第二永磁铁2021底部通过弹簧与第二滑孔1042底壁连接，第二加热头202具有通入高温蒸汽的空腔、入口、出口。

第一加热头201、第二加热头202顶部还具有释放高温蒸汽以从内部加热鞋底的加热出口。

剥离模块30包括滑块301，滑块301下方铰接有用于刺破所述鞋面并勾住所述鞋面的吊钩302，滑块301设有与滑杆504配合的滑孔。

剥离模块30、第一电磁铁401通过支架组50设置于输送模块10上方及两侧，所述支架组50包括主支架501、第一副支架502、第二副支架503、滑杆504、连接杆505，主支架501、第二副支架503、滑杆504、连接杆505依次固定连接于第一副支架502上，滑杆504上设有限制剥离模块30运动的限位装置5041，限位装置5041位于第一电磁铁401、第二电磁铁402作用区域的上方，第一电磁铁401通过连接杆505与第一副支架502固定连接。

以下提供一较佳实施例详细说明一种批量拆解废弃鞋材的拆解装置的机械动作顺序，具体如下：

使用者将废弃鞋材安装于置物板103安装槽104中，置物板103随着输送带101移动至剥离模块30下方，并由吊钩302刺破鞋面，当置物板103移动到第一电磁铁401作用区域时，在第一电磁铁401的作用下，与置物板103侧壁内第一加热头201底部的第一永磁铁2011产生排斥，推动第一加热头201刺入鞋底；同理，此时置物板103亦达到第二电磁铁402作用区域，在第二电磁铁402的作用下，与置物板103底壁内第二加热头202底部的第二永磁铁2021产生排斥，推动第二加热头202刺入鞋底。此时，分别从第一入口1031、第二入口1034通入高温蒸汽，令第一加热头201、第二加热头202产生热量，另外从第一加热头201、第二加热头202的顶部还释放高温蒸汽以从内部加热鞋底，从而对鞋底进行加热，并分别从第一出口1032、第二出口1035排出，经回收加热后重新通入置物板103内进行利用。

剥离模块30随着传送带101在滑杆504上移动，当滑块301触碰到限位装置5041时，剥离装置30即停止运动，随即吊钩302对鞋面产生向后的剥离力，实现对鞋面的剥离操作。

置物板103继续向前移动，直至鞋面剥离操作完成，此时置物板103完全脱离第一电磁铁401，第二电磁铁402的作用区域，磁性排斥作用消失，第一加热头201、第二加热头202在弹簧、的作用下脱离鞋底，使废弃鞋材处于自由状态，当置物板103到达传送带201尽头时，自动掉入鞋底回收装置。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域技术人员能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。