一种新型的带阻尼合页的联轴器防护罩及制备方法

技术领域

本发明实施例涉及联轴器技术领域，具体涉及一种新型的带阻尼合页的联轴器防护罩及制备方法。

背景技术

电机和电泵之间常使用联轴器连接，联轴器等机械传动部分根据安全性要求必须设计防护罩，联轴器防护罩必须能够承受外部力量，保证设备正常运转，并在使用过程中不能对人体造成伤害。

目前市场上生产的联轴器护罩的结构设计简单，产品质量不高，不能彻底解决联轴器护罩的安装，维修，防护的多项功能，并且多数为非标设计产品，产品不能形成批量生产。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种新型的带阻尼合页的联轴器防护罩及制备方法，以解决现有技术中联轴器防护罩存在的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种新型的带阻尼合页的联轴器防护罩，包括：

下罩体，所述下罩体呈顶部开口的箱体结构；

上罩体，所述上罩体呈底部开口的箱体结构，且上罩体的顶部呈拱形设置，由上罩体扣合在下罩体的顶开口上，并与下罩体固定连接，使上罩体和下罩体之间形成供联轴器放置的封闭腔室，且封闭腔室的两侧形成有供联轴器的轴杆配合穿出的轴孔；

阻尼合页，所述上罩体的一侧设有阻尼合页，且上罩体与下罩体之间于一侧通过阻尼合页连接；

支架，所述支架设置在下罩体的下方，并与下罩体的底部可拆卸连接；

其中，阻尼合页沿上罩体的长度方向横向布置有多个。

进一步地，所述上罩体包括第一基板和第一端板，所述第一基板呈横截面为开口朝下的半圆形板材，所述第一端板封装于第一基板的端部，并在第一基板的两端分别安装一个第一端板，并由轴孔于第一端板上形成有第一半孔，所述第一半孔呈开口朝下的半圆形结构。

进一步地，所述下罩体包括第二基板和第二端板，所述第二基板呈横截面为开口朝上的“U”字型板材，所述第二端板封装于第二基板的端部，并在第二基板的两端分别安装一个第二端板，并由轴孔于第二端板上形成有第二半孔，所述第二半孔呈开口朝上的半圆形结构。

进一步地，所述上罩体的另一侧设有不锈钢卡扣，且上罩体与下罩体之间于另一侧通过不锈钢卡扣可拆卸连接，其中，不锈钢卡扣沿上罩体的长度方向横向布置有多个。

进一步地，所述支架包括四根支腿，在下罩体的底面上分别于四个边角处开设安装孔，并由支腿的顶端通过对应的安装孔置于下罩体内固定。

进一步地，所述支腿顶端的杆体上开设有装配孔，并在下罩体的外壁上对应装配孔的位置开设有通孔，在通孔孔处装配有六角螺丝，由六角螺丝依次穿过通孔和装配孔，并在六角螺丝的穿出端上螺纹连接有六角螺母。

进一步地，所述下罩体同侧的两个支腿之间设有连杆，所述连杆呈横向设置，并由连杆的一端固接在其中一个支腿上，以及连杆的另一端固接在另一个支腿上。

进一步地，所述上罩体的顶壁上固接有提手，并在下罩体的外壁上开设有若干个散热孔和观察孔，其中，散热孔和观察孔均为六角形，其尺寸小于8mm，安全距离大于35mm。

根据本发明实施例的第二方面，一种制备方法，用于本实施例的一种新型的带阻尼合页的联轴器防护罩的制备，所述制备方法包括如下步骤：

步骤S1、采用激光切割和卷圆的方式加工板材，得到横截面为半圆形的第一基板，另在第一基板的两端焊接第一端板，并分别在两个第一端板上开设第一半孔，使第一半孔呈开口朝下的半圆形结构，以完成上罩体的制备；

步骤S2、在上罩体的顶外壁上焊接提手；

步骤S3、采用激光切割的方式加工板材，并在切割后折弯，得到横截面为“U”字型的第二基板，另在第二基板的两端焊接第二端板，并分别在两个第二端板上开设第二半孔，使第二半孔呈开口朝上的半圆形结构，以完成下罩体的制备；

步骤S4、将上罩体扣合在下罩体的顶开口上，使上罩体和下罩体同端的半孔拼合成轴孔，并于上罩体和下罩体的一侧安装阻尼合页连接，另于上罩体和下罩体的另一侧安装不锈钢卡扣连接，其中，安装阻尼合页一侧的上罩体和下罩体均通过钣金压扁方式进行加强处理；

步骤S5、在下罩体的底面上分别于四个边角处开设安装孔，并取四根支腿，由支腿的顶端沿安装孔置于下罩体内，并通过六角螺丝和六角螺母的配合连接，以完成支架的安装。

本发明实施例具有如下优点：采用上罩体和下罩体构成防护罩的主体，利用上罩体的顶部呈拱形设置，和下罩体的方槽型结构，将上罩体扣合在下罩体的顶开口上，使其结构封闭，其承受力增大，以有效提高防护罩的结构强度，另外，通过支架和下罩体的可拆卸设置，使支架与下罩体形成分体结构，以当防护罩的主体安装完成后再装入支架，使防护罩安装方便快捷，且阻尼合页装配在下罩体和上罩体一侧的连接处，使上罩体可以打开，并可以停止在打开的任意位置上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种新型的带阻尼合页的联轴器防护罩的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种新型的带阻尼合页的联轴器防护罩的罩体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种新型的带阻尼合页的联轴器防护罩的侧视图；

图4为本发明实施例提供的一种新型的带阻尼合页的联轴器防护罩的后视图；

图5为本发明实施例提供的一种新型的带阻尼合页的联轴器防护罩的仰视图。

图中：1、下罩体；11、第二基板；12、第二端板；13、散热孔；2、上罩体；21、第一基板；22、第一端板；3、支架；31、支腿；32、六角螺丝；33、六角螺母；34、连杆；4、轴孔；41、第一半孔；42、第二半孔；5、阻尼合页；6、不锈钢卡扣；7、提手。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明提供一种新型的带阻尼合页的联轴器防护罩，包括下罩体1、上罩体2以及支架3，具体设置如下：

结合图2和图3所示，下罩体1呈顶部开口的箱体结构。具体包括第二基板11和第二端板12。第二基板11采用激光切割的方式加工板材，并在切割后折弯，得到横截面为开口朝上的“U”字型板材。第二端板封12装于第二基板11的端部，并在第二基板11的两端分别安装一个第二端板12。上罩体2呈底部开口的箱体结构，且上罩体2的顶部呈拱形设置。具体包括第一基板21和第一端板22。第一基板21采用卷圆的方式加工板材，得到呈横截面为开口朝下的半圆形板材。第一端板22封装于第一基板21的端部，并在第一基板21的两端分别安装一个第一端板22。由上罩体2扣合在下罩体1的顶开口上，并与下罩体1固定连接，使上罩体2和下罩体1之间形成供联轴器放置的封闭腔室。基于上述结构的设置，上罩体2是半圆形结构，下罩体1是方槽型结构，结构封闭，承受力更大，能够有效提高上罩体2和下罩体1的结构强度，使上罩体2和下罩体1均能够承受1000N的外力而不产生变形。

如上所述，封闭腔室的两侧形成有供联轴器的轴杆配合穿出的轴孔4，由轴孔4于第一端板22上形成有第一半孔41，第一半孔41呈开口朝下的半圆形结构；并由轴孔4于第二端板12上形成有第二半孔42，第二半孔42呈开口朝上的半圆形结构。在上罩体2的一侧设有阻尼合页5，且上罩体2与下罩体1之间于一侧通过阻尼合页5连接，利用阻尼合页5的设置，于上罩体2与下罩体1的另一侧，可将上罩体2打开，并使上罩体2基于阻尼合页5可以停止在打开的任意角度上，不需要额外的定位固定结构，方便维修和检查。其中，阻尼合页5沿上罩体2的长度方向横向布置有多个。此外，为了便于上罩体2关闭后的固定，在上罩体2于阻尼合页5的另一侧设有不锈钢卡扣6，且上罩体2与下罩体1之间于另一侧通过不锈钢卡扣6构成可拆卸连接，使上罩体2与下罩体1通过一侧的阻尼合页5和另一侧的不锈钢卡扣6连接成一体，形成全封闭结构，起到有效防护作用。其中，不锈钢卡扣6沿上罩体2的长度方向横向布置有多个。

优选的，在上罩体2的顶壁上固接有提手7，以便于打开上罩体2，并在下罩体1的外壁上开设有若干个散热孔13和观察孔。散热孔13设计为六角形，其尺寸小于8mm，安全距离大于35mm，可以达到有效散热和防止人体手指误通过造成伤害。其中，散热孔13的数量以能够保证设备运转过程中罩体内部的空气流通。

结合图1和图4所示，支架3设置在下罩体1的下方，并与下罩体1的底部可拆卸连接。具体的，支架3包括四根支腿31。在下罩体1的底面上分别于四个边角处开设安装孔，并由支腿31的顶端通过对应的安装孔置于下罩体1内固定。在支腿31顶端的杆体上开设有装配孔，并在下罩体1的外壁上对应装配孔的位置开设有通孔，在通孔孔处装配有六角螺丝32(参考图5)，由六角螺丝32依次穿过通孔和装配孔，并在六角螺丝32的穿出端上螺纹连接有六角螺母33。从而将上罩体2和下罩体1通过六角螺丝32和六角螺母33连接到支架3上。安装过程中，根据现场设备情况，可以将支架3和联轴器防护罩分离，当联轴器防护罩安装完成后再装入支架3，使联轴器防护罩安装方便快捷。

其中，下罩体1的底部与地面(平台)的间隙大于76mm，安全距离大于150mm，可以防止足尖误通过造成伤害。优选的，在下罩体1同侧的两个支腿31之间设有连杆34。连杆34呈横向设置，并由连杆34的一端固接在其中一个支腿31上，以及连杆34的另一端固接在另一个支腿31上。利用连杆34的设置，以确保支架3的稳定性。

本发明还提供一种制备方法，用于本实施例的联轴器防护罩的制备，包括如下步骤：

步骤S1、采用激光切割和卷圆的方式加工板材，得到横截面为半圆形的第一基板21，另在第一基板21的两端焊接第一端板22，并分别在两个第一端板22上开设第一半孔41，使第一半孔呈开口朝下的半圆形结构，以完成上罩体2的制备；

步骤S2、在上罩体2的顶外壁上焊接提手7；

步骤S3、采用激光切割的方式加工板材，并在切割后折弯，得到横截面为“U”字型的第二基板11，另在第二基板11的两端焊接第二端板12，并分别在两个第二端板12上开设第二半孔42，使第二半孔42呈开口朝上的半圆形结构，以完成下罩体1的制备；

步骤S4、将上罩体2扣合在下罩体1的顶开口上，使上罩体2和下罩体1同端的半孔拼合成轴孔，并于上罩体2和下罩体1的一侧安装阻尼合页5连接，另于上罩体2和下罩体1的另一侧安装不锈钢卡扣6连接，其中，安装阻尼合页5一侧的上罩体2和下罩体1均通过钣金压扁加强处理；

步骤S5、在下罩体1的底面上分别于四个边角处开设安装孔，并取四根支腿31，由支腿31的顶端沿安装孔置于下罩体1内，并通过六角螺丝32和六角螺母33的配合连接，以完成支架3的安装。

本发明实施例采用上罩体2和下罩体1构成防护罩的主体，利用上罩体2的顶部呈拱形设置，和下罩体1的方槽型结构，将上罩体2扣合在下罩体1的顶开口上，使其结构封闭，其承受力增大，以有效提高防护罩的结构强度，另外，通过支架3和下罩体1的可拆卸设置，使支架3与下罩体1形成分体结构，以当防护罩的主体安装完成后再装入支架3，使防护罩安装方便快捷。因此，用户只需要提供外径d，总长度L，中心高度H，就可以按照规范标准生产，实现了联轴器产品系列的标准化。另外，阻尼合页5装配在下罩体1和上罩体2一侧的连接处，上罩体2可以打开，并可以停止在打开的任意位置上，不需要额外的定位固定结构，方便维修和检查。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。