智能棒材数控钢筋笼滚焊机

技术领域

本发明涉及数控钢筋笼滚焊机技术领域，尤其涉及智能棒材数控钢筋笼滚焊机。

背景技术

数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，并同时进行焊接，从而形成钢筋笼成品，大大提高钢筋笼制造效率。

现有的数控钢筋笼滚焊机在实际使用时，其不便于对不同规格的钢筋笼进行滚焊，且固定模板不方便进行拆装，现提出智能棒材数控钢筋笼滚焊机来解决上述问题。

发明内容

本发明提出了智能棒材数控钢筋笼滚焊机，用于解决背景技术中现有的数控钢筋笼滚焊机在实际使用时，其不便于对不同规格的钢筋笼进行滚焊固定，且固定模板不方便进行拆装的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

智能棒材数控钢筋笼滚焊机，包括底座，所述底座的上端设有旋转盘本体，所述旋转盘本体内设有旋转环，所述旋转盘本体位于中心位置的一端设有环形连接块，所述环形连接块的环形侧壁上固定连接有三根呈等间分布的支撑杆，三根所述支撑杆远离环形连接块的一端均与旋转环的环形内壁固定连接，相邻两根所述支撑杆的环形侧壁之间设有同一根第一弧形杆，所述第一弧形杆靠近支撑杆的侧壁上设有弧形插槽，所述弧形插槽内插设有调节机构，所述调节机构与支撑杆的环形侧壁滑动连接，三根所述第一弧形杆的弧形侧壁上均设有主筋固定机构。

优选地，所述支撑杆与环形连接块的环形侧壁之间，以及支撑杆与旋转环的环形内壁之间均为固定焊接。

优选地，所述调节机构包括活动插设于弧形插槽内的第二弧形杆，所述第二弧形杆的弧形侧壁与弧形插槽的弧形内壁滑动连接，所述弧形插槽的弧形内壁上设有若干内外连通的圆形通孔，所述第二弧形杆位于弧形插槽内的弧形侧壁上设有凹槽，所述凹槽靠近第二弧形杆的端面设置，所述凹槽的内壁上固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧远离凹槽内壁的一端固定连接有柱形块，所述柱形块贯穿其中一个圆形通孔设置，所述第二弧形杆远离第一弧形杆的一端与支撑杆的环形侧壁滑动连接。

优选地，所述弧形插槽的弧形内壁上设有弧形滑槽，两个所述弧形滑槽均与第一弧形杆的端面侧壁连通设置，所述第二弧形杆靠近端面的弧形侧壁上固定连接有两个滑轮，两个所述滑轮分别滑动连接于两个弧形滑槽内。

优选地，所述第二弧形杆靠近支撑杆的一端设有前后连通的矩形开槽，所述矩形开槽内插设有滑块，所述滑块位于矩形开槽内的一端设有上下连通的圆形通槽，所述矩形开槽的顶面和底部上竖直贯穿设有同一根双头螺栓，所述双头螺栓贯穿圆形通槽设置，所述双头螺栓的两端均套接有密封圈和螺母，所述矩形开槽的内壁上设有条形滑槽，所述滑块滑动连接于条形滑槽内。

优选地，所述主筋固定机构包括固定连接于第一弧形杆弧形侧壁上的若干环形插块，若干所述环形插块均朝向前侧设置，若干所述环形插块的环形侧壁上均固定安装有气缸，若干所述气缸的活塞杆均竖直贯穿环形插块的环形内壁设置，若干所述气缸活塞杆位于环形插块内的一端均固定连接有弧形抵块。

优选地，所述弧形抵块为橡胶制品。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过按压柱形块与圆形通孔分离并压缩压力弹簧，拉动第一弧形杆使得第二弧形杆配合滑轮和弧形滑槽在弧形插槽内移动，并使得第二弧形杆配合条形滑槽和滑块在支撑杆上移动，便于对不同规格的钢筋笼进行滚焊。

2、通过拧下双头螺栓上的螺母和密封圈，将双头螺栓从滑块和矩形开槽内抽出，便于拆卸相邻支撑杆之间的第一弧形杆和第二弧形杆，方便对固定模板进行拆装。

3、通过气缸带动弧形抵块对插设于环形插块内的主筋进行夹持固定，防止主筋从环形插块内脱离，提高钢筋笼滚焊时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的智能棒材数控钢筋笼滚焊机的结构示意图；

图2为本发明提出的智能棒材数控钢筋笼滚焊机的透视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本发明提出的智能棒材数控钢筋笼滚焊机的第二弧形杆和滑块的拆分结构示意图；

图6为图2中C处的局部放大图；

图7为本发明提出的智能棒材数控钢筋笼滚焊机的弧形抵块的结构示意图。

图中：1底座、2旋转盘本体、3旋转环、4环形连接块、5支撑杆、6第一弧形杆、7弧形插槽、8第二弧形杆、9圆形通孔、10凹槽、11压力弹簧、12柱形块、13弧形滑槽、14滑轮、15矩形开槽、16滑块、17圆形通槽、18双头螺栓、19密封圈、20螺母、21条形滑槽、22环形插块、23气缸、24弧形抵块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7所示，智能棒材数控钢筋笼滚焊机，包括底座1，底座1的上端设有旋转盘本体2，旋转盘本体2内设有旋转环3，旋转盘本体2位于中心位置的一端设有环形连接块4，环形连接块4的环形侧壁上固定连接有三根呈等间分布的支撑杆5，支撑杆5与环形连接块4的环形侧壁之间，以及支撑杆5与旋转环3的环形内壁之间均为固定焊接，三根支撑杆5远离环形连接块4的一端均与旋转环3的环形内壁固定连接，相邻两根支撑杆5的环形侧壁之间设有同一根第一弧形杆6，第一弧形杆6靠近支撑杆5的侧壁上设有弧形插槽7。

弧形插槽7内插设有调节机构，调节机构包括活动插设于弧形插槽7内的第二弧形杆8，第二弧形杆8的弧形侧壁与弧形插槽7的弧形内壁滑动连接，弧形插槽7的弧形内壁上设有若干内外连通的圆形通孔9，第二弧形杆8位于弧形插槽7内的弧形侧壁上设有凹槽10，凹槽10靠近第二弧形杆8的端面设置，凹槽10的内壁上固定连接有压力弹簧11，压力弹簧11的弹性性能使得柱形块12贯穿圆形通孔9，有效将第二弧形杆8限位固定在弧形插槽7内，压力弹簧11远离凹槽10内壁的一端固定连接有柱形块12，柱形块12贯穿其中一个圆形通孔9设置，第二弧形杆8远离第一弧形杆6的一端与支撑杆5的环形侧壁滑动连接。

弧形插槽7的弧形内壁上设有弧形滑槽13，两个弧形滑槽13均与第一弧形杆6的端面侧壁连通设置，第二弧形杆8靠近端面的弧形侧壁上固定连接有两个滑轮14，两个滑轮14分别滑动连接于两个弧形滑槽13内，两个滑轮14在弧形滑槽13内移动时，便于第二弧形杆8在弧形插槽7内移动并限制其移动范围，调节机构与支撑杆5的环形侧壁滑动连接，第二弧形杆8靠近支撑杆5的一端设有前后连通的矩形开槽15，矩形开槽15内插设有滑块16，滑块16位于矩形开槽15内的一端设有上下连通的圆形通槽17，滑块16在条形滑槽21内移动时，便于第二弧形杆8在支撑杆5上移动，同时限制第二弧形杆8的移动范围，调节第一弧形杆6上若干环形插块22的位置，矩形开槽15的顶面和底部上竖直贯穿设有同一根双头螺栓18，双头螺栓18贯穿圆形通槽17设置，双头螺栓18的两端均套接有密封圈19和螺母20，双头螺栓18配合密封圈19和螺母20将滑块16固定在矩形开槽15内，矩形开槽15的内壁上设有条形滑槽21，滑块16滑动连接于条形滑槽21内。

三根第一弧形杆6的弧形侧壁上均设有主筋固定机构，主筋固定机构包括固定连接于第一弧形杆6弧形侧壁上的若干环形插块22，若干环形插块22均朝向前侧设置，若干环形插块22的环形侧壁上均固定安装有气缸23，气缸23的型号为：SCD12X24-24-LB，气缸23带动橡胶制品的弧形抵块24将插设于环形插块22内的主筋进行夹持固定，防止滚焊过程中主筋从环形插块22内脱离，提高钢筋笼滚焊时的稳定性，若干气缸23的活塞杆均竖直贯穿环形插块22的环形内壁设置，若干气缸23活塞杆位于环形插块22内的一端均固定连接有弧形抵块24，弧形抵块24为橡胶制品。

本发明在使用时，将主筋插设于环形插块22内，启动气缸23带动橡胶制品的弧形抵块24将主筋夹持固定在环形插块22内，防止主筋从环形插块22内脱离，提高钢筋笼滚焊时的稳定性，当需要根据钢筋笼的规格进行调节时，只需按压同一根第一弧形杆6两端的柱形块12使其与当前位置上的圆形通孔9分离并压缩凹槽10内的压力弹簧11，同时拉动第一弧形杆6使其带动第二弧形杆8配合滑轮14和弧形滑槽13在弧形插槽7内移动，并使得第二弧形杆8配合条形滑槽21和滑块16在支撑杆5上移动，直至第一弧形杆6移动至所需位置时，柱形块12配合弹性复位的压力弹簧11带动其贯穿对应位置上的圆形通孔9设置，有效对第一弧形杆6进行限位固定，从而改变钢筋笼的滚焊规格，当需要拆卸由第一弧形杆6和环形插块22组成的固定模板时，只需拧下双头螺栓18上的螺母20和密封圈19，将双头螺栓18从滑块16和矩形开槽15内抽出，便于拆卸相邻支撑杆5之间的第一弧形杆6和第二弧形杆8，方便对固定模板进行拆装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。