一种平整矩形焊锡片制备系统及制备方法

技术领域

本发明实施例涉及焊锡丝成型技术领域，具体涉及一种平整矩形焊锡片制备系统及制备方法。

背景技术

焊锡片是用于焊接的锡片。现有的生产技术设备而言，在进行焊锡片生产时，主要采用模具浇注型及冲压成型。但是，无论用浇注或冲压方式，均存在无法达到焊锡片完整平面的缺陷。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种平整矩形焊锡片制备系统及制备方法，以解决现有技术中制备的焊锡片无法达到完整平面的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种平整矩形焊锡片制备系统，包括自左向右依次设置的推挤机构、加热装置、矩形孔模具以及剪切机构，所述加热装置上于推挤机构侧设有供锡柱置入微软化的进料口，所述矩形孔模具固定在加热装置上，并在矩形孔模具上于剪切机构侧设有出料口，所述出料口与进料口呈连通设置，所述推挤机构包括将锡柱自加热装置至矩形孔模具压出的挤压轴，其中，所述加热装置和剪切机构之间还设置有将成型的矩形锡焊丝导向至剪切机构的给进机构。

进一步地，所述平整矩形焊锡片制备系统还包括工作台和剪切台，所述推挤机构和加热装置均安装在工作台上，所述给进机构和剪切机构均安装在剪切台上，并设有机电控制箱分别联动推挤机构、加热装置、给进机构以及剪切机构，其中，所述工作台的台面呈水平设置，所述剪切台的台面呈竖直设置。

进一步地，所述推挤机构还包括呈平行设置的左支板和右支板，所述左支板和右支板分别竖直固接在工作台的台面上，并分别在左支板和右支板的板面中部开设有装配孔，所述挤压轴活动插入在左支板的装配孔内，且挤压轴的挤压端朝向右支板，所述加热装置安装在右支板的装配孔内，并使加热装置的进料口与挤压轴共轴线设置，其中，所述挤压轴受电控自左向右做直线运动。

进一步地，所述左支板和右支板之间设有平行设置的活动板，所述活动板与电气系统连接，在活动板的中部开设有锁定孔，且挤压轴的挤压端沿锁定孔穿过活动板并固定，在挤压轴的两侧分别设有平行设置的导向轴，所述导向轴的左端固接在左支板上，所述导向轴的右端固接在右支板上，且活动板滑动连接在导向轴上。

进一步地，所述剪切机构包括支撑块和剪切刀，所述支撑块固接在剪切台的台面上，且支撑块内横向设有供焊锡线自左向右水平给进的给进槽，所述剪切刀通过电控活动安装在支撑块的右侧，且剪切刀的运动方向为竖直方向，使剪切刀运行后平贴支撑块的右侧面对焊锡线按长度剪切，其中，所述剪切刀为单刀刃裁刀。

进一步地，所述给进机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均垂直安装于剪切台的台面上，且主动辊和从动辊之间形成供焊锡丝水平给向剪切机构的间隙，其中，所述主动辊上连接有伺服电机驱动。

进一步地，所述矩形孔模具与给进机构之间设有张力轮，所述张力轮转动连接在剪切台的台面上，并位于给进机构的上侧，由经矩形孔模具压出的焊锡丝绕过张力轮后，递进至给进机构，其中，所述张力轮上安装有张力传感器，且张力传感器与机电控制箱电信号连接。

进一步地，所述张力轮至少设置两个。

进一步地，所述张力轮与给进机构之间设置有导向机构，所述导向机构包括导向轮和导向块，所述导向轮转动连接在剪切台的台面上，且导向轮位于张力轮的下方，由经张力轮的焊锡丝绕过导向轮后，水平递进至给进机构，所述导向块安装在剪切台的台面上，且导向块内横向设有供焊锡线自左向右水平给进的导向槽，其中，所述给进机构与导向轮之间，以及给进机构与剪切机构之间分别分别设有一组导向块。

根据本发明实施例的第二方面，一种制备方法，采用本实施例所述的一种平整矩形焊锡片制备系统，所述制备方法包括：

步骤S1、将圆柱形的锡合金放自入料口放入加热装置内，并启动加热装置，将锡柱进行微软化；

步骤S2、启动推挤机构，控制挤压轴推向锡柱，使微软化的锡柱被压入矩形孔模具内成型，直至成型的焊锡丝从矩形孔模具的出料口压出并自然冷却；

步骤S3，将成型的焊锡依次绕过张力轮、导向轮，并经给进机构递进至剪切机构处，再启动伺服电机和剪切刀运行，完成锡焊片的连续剪切制备。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过将锡材加热至微软化阶段，并以推挤机构和矩形孔模具进行挤压成型，另外结合剪切机构自动裁切接构生产，相较于过模具浇注的生产模式，可减少锡合金再加热至液态形态时之氧化物产生；

2、通过将锡材加热至微软化阶段，并以推挤机构和矩形孔模具进行挤压成型，另外结合剪切机构自动裁切接构生产，相较于过冲压的生产模式，可减少锡板冲压时之生产的复杂过程，及冲压时之多余的废料产生；

3、通过将锡材加热至微软化阶段，并以推挤机构和矩形孔模具进行挤压成型，另外结合剪切机构自动裁切接构生产，降低作业时之人员需求及工安事件，并提高焊锡片产品的尺寸稳定性、标准性、一致性；

4、通过将锡材加热至微软化阶段，并以推挤机构和矩形孔模具进行挤压成型，另外结合剪切机构自动裁切接构生产，改善现有生产方式(模具浇注、冲压成型)所造成的焊锡片外观非平整现象(弧形；变形)，提高SMT设备之生产时的置件稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种平整矩形焊锡片制备系统的主视图；

图2为本发明实施例提供的一种平整矩形焊锡片制备系统的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种平整矩形焊锡片制备系统的剪切台结构示意图。

图中：1、推挤机构；11、挤压轴；12、左支板；13、右支板；14、活动板；15、导向轴；2、加热装置；3、矩形孔模具；4、剪切机构；41、支撑块；42、剪切刀；5、给进机构；51、主动辊；52、从动辊；6、工作台；7、剪切台；71、张力轮；8、机电控制箱；9、导向机构；91、导向轮；92、导向块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本发明提供一种平整矩形焊锡片制备系统，包括自左向右依次设置的推挤机构1、加热装置2、矩形孔模具3以及剪切机构4。加热装置2上于推挤机构1侧设有供锡柱置入微软化的进料口。矩形孔模具3固定在加热装置2上，并在矩形孔模具3上于剪切机构4侧设有出料口，且出料口与进料口呈连通设置。推挤机构1包括将锡柱自加热装置2至矩形孔模具3压出的挤压轴11。并在加热装置2和剪切机构4之间还设置有将成型的矩形锡焊丝导向至剪切机构4的给进机构5。从而通过加热装置2将锡材加热至微软化阶段，并以推挤机构1和矩形孔模具3进行挤压成型，另外结合剪切机4构自动裁切接构生产。

如上所述，平整矩形焊锡片制备系统还包括工作台6和剪切台7。推挤机构1和加热装置2均安装在工作台6上，给进机构5和剪切机构4均安装在剪切台7上，并设有机电控制箱8分别联动推挤机构1、加热装置2、给进机构5以及剪切机构4。其中，工作台6的台面呈水平设置，且剪切台7的台面呈竖直设置。

推挤机构1还包括呈平行设置的左支板12和右支板13。左支板12和右支板13分别竖直固接在工作台6的台面上，并分别在左支板12和右支板13的板面中部开设有装配孔。挤压轴11活动插入在左支板12的装配孔内，且挤压轴11的挤压端朝向右支板13。加热装置2安装在右支板13的装配孔内，并使加热装置2的进料口与挤压轴11共轴线设置。其中，加热装置2为本领域技术人员熟知的常规技术手段皆可，例如：加热装置2的壳体呈中空的柱状结构，并在壳体内设有高温的加热导线。通过将圆柱形的锡合金放自入料口放入加热装置2内进行微软化，并通过推挤机构1的挤压轴11将微软化的锡柱压入矩形孔模具3内成型，直至成型的焊锡丝从矩形孔模具3的出料口压出并自然冷却。另外，挤压轴11受电控自左向右做直线运动。具体地，在左支板12和右支板13之间设有平行设置的活动板14，活动板14与机电控制箱8的电气系统连接。在活动板14的中部开设有锁定孔，且挤压轴11的挤压端沿锁定孔穿过活动板14并固定。在挤压轴11的两侧分别设有平行设置的导向轴15，将导向轴15的左端固接在左支板12上，将导向轴15的右端固接在右支板13上，使活动板14滑动连接在导向轴15上。从而利用两个导向轴15的设置，确保挤压轴11的稳定移动。

结合图3所示，剪切机构4包括支撑块41和剪切刀42。支撑块41固接在剪切台7的台面上，且支撑块41内横向设有供焊锡线自左向右水平给进的给进槽。剪切刀42通过电控活动安装在支撑块41的右侧，且剪切刀42的运动方向为竖直方向，使剪切刀42运行后平贴支撑块41的右侧面对焊锡线按长度剪切。其中，剪切刀42为单刀刃裁刀。另外，给进机构5包括主动辊51和从动辊52。主动辊51和从动辊52均垂直安装于剪切台7的台面上，且主动辊51和从动辊52之间形成供焊锡丝水平给向剪切机构4的间隙。其中，主动辊51上连接有伺服电机驱动。利用伺服电机驱动，使给进机构5可控制递进至剪切机构4的成型后的焊锡丝长度，以通过剪切机构4批量制备焊锡片。

如上所述，在矩形孔模具3与给进机构5之间设有张力轮71。张力轮71转动连接在剪切台7的台面上，并位于给进机构5的上侧，使经矩形孔模具3压出的焊锡丝绕过张力轮71后，递进至给进机构5。其中，张力轮71上安装有张力传感器，且张力传感器与机电控制箱8电信号连接。通过张力传感器对张力轮71上的焊锡丝张力情况进行检测感应，并回馈感应讯号至机电控制箱8，从而由机电控制箱8控制并调整推挤机构1的挤压轴11的推压力控制，避免成型后的焊锡丝散落。优选的，张力轮71至少设置两个，且两个张力轮71沿竖直方向分布，使成型的焊锡丝绕过多个张力轮71后，递减至给进机构5的一侧。在张力轮71与给进机构5之间还设置有导向机构9。导向机构9包括导向轮91和导向块92。导向轮91转动连接在剪切台7的台面上，且导向轮91位于张力轮71的下方，使经张力轮71的焊锡丝绕过导向轮91后，水平递进至给进机构5。导向块92通过锁附螺丝安装在剪切台7的台面上，且导向块92内横向设有供焊锡线自左向右水平给进的导向槽。其中，在给进机构5与导向轮91之间，以及给进机构5与剪切机构4之间分别分别设有一组导向块92，以确保成型焊锡丝水平递进的稳定性，且不容易散落。

另一种实施方式为：本发明提供一种制备方法，采用本实施例的平整矩形焊锡片制备系统，其制备方法包括：

步骤S1、将圆柱形的锡合金放自入料口放入加热装置2内，并启动加热装置2，将锡柱进行微软化；

步骤S2、启动推挤机构1，控制挤压轴11推向锡柱，使微软化的锡柱被压入矩形孔模具3内成型，直至成型的焊锡丝从矩形孔模具3的出料口压出并自然冷却；

步骤S3，将成型的焊锡依次绕过张力轮71、导向轮91，并经给进机构5递进至剪切机构4处，再启动伺服电机和剪切刀42运行，完成锡焊片的连续剪切制备。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过将锡材加热至微软化阶段，并以推挤机构1和矩形孔模具3进行挤压成型，另外结合剪切机构4自动裁切接构生产，相较于过模具浇注的生产模式，可减少锡合金再加热至液态形态时之氧化物产生；

2、通过将锡材加热至微软化阶段，并以推挤机构1和矩形孔模具3进行挤压成型，另外结合剪切机4构自动裁切接构生产，相较于过冲压的生产模式，可减少锡板冲压时之生产的复杂过程，及冲压时之多余的废料产生；

3、通过将锡材加热至微软化阶段，并以推挤机构1和矩形孔模具3进行挤压成型，另外结合剪切机4构自动裁切接构生产，降低作业时之人员需求及工安事件，并提高焊锡片产品的尺寸稳定性、标准性、一致性；

4、通过将锡材加热至微软化阶段，并以推挤机构1和矩形孔模具3进行挤压成型，另外结合剪切机4构自动裁切接构生产，改善现有生产方式(模具浇注、冲压成型)所造成的焊锡片外观非平整现象(弧形；变形)，提高SMT设备之生产时的置件稳定性(平整外观，减少SMT设备影象视别之误判；平整外观，减少SMT设备吸嘴无法平整贴合之漏气抛料)。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。