一种双壁波纹管防变形施工设备及方法

技术领域

本申请涉及市政管道施工技术领域，尤其是涉及一种双壁波纹管防变形施工设备及方法。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其主要采用高密度聚乙烯材质制成，双壁波纹管的优点在于外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，双壁波纹管与其他管材相比具有明显的优势。

双壁波纹管具有环状结构的外壁和平滑的内壁，主要用于城市的排水、排污工程、引流工程、农田灌溉等，可以说每个城市的建造、道路拓宽、分区建设等，都离不开双壁波纹管的使用。

目前，常见的双壁波纹管通常包括由高密度的聚乙烯材料制成的具有弹性波纹结构的外壁以及平滑的内壁。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有双壁波纹管由于存在双层结构导致重量较大，施工时需要工程设备进行辅助否则容易发生变形导致管道故障，而随着管道铺设，工程设备移动不便，导致铺设工作效率低下的缺陷。

发明内容

为了使得施工设备在管道铺设的过程中随着管道的铺设快速移动，提高管道的铺设效率，本申请提供一种双壁波纹管防变形施工设备及方法。

第一方面，本申请提供的一种双壁波纹管防变形施工设备，采用如下的技术方案：

一种双壁波纹管防变形施工设备，包括用于在待铺设管道的管槽上移动的行走装置，所述行走装置上设有用于存储待铺设管道的存储装置、用于将管道固定在待铺设管槽中的铺管装置以及用于对待铺设管道进行平整度检测的整平检测装置。

通过采用上述技术方案，存储装置对双壁波纹管进行存储的同时，在双壁波纹管的铺设过程中将存储的双壁波纹管依次出料给铺管装置，铺管装置实现双壁波纹管的自动化铺设，随着管道的铺设工作进行，行走装置携带存储装置和铺管装置随着前进，无需工作人员重复移动和安装，减少了工作人员的工作负担，进而提高了管道铺设的工作效率，同时在管道的铺设过程中整平检测装置对待铺设的管槽底部进行实时的检测，便于工作人员对管槽进行挖平或填补，便于减少管槽底部突出或凹陷的可能性，有助于提高管道的铺设质量。

可选的，所述行走装置包括跨设于管槽上方的安装架，所述安装架的底部安装有用于驱动安装架移动的驱动机构，所述驱动机构包括两块沿行走装置的行走方向设置的安装板，所述安装板的两侧安装有若干个转轮，所述驱动机构还包括安装于安装架上用于驱动转轮旋转的行走电机，若干个所述转轮外套设有履带。

通过采用上述技术方案，采用安装在安装架底部的履带对管道施工设备进行输送，实现了管道施工设备的机械化输送，取代了由人工进行输送的，节约了管道输送的人工成本，同时采用行走电机对履带进行驱动，提高了设备输送的稳定性和行程的精确度，采用履带对施工设备进行输送，提高了行走装置在泥沙路面上的行走性能。

可选的，所述铺管装置包括固定与安装架底面上的两块竖板，两块所述竖板之间架设有用于输送管道的输送机构，所述输送机构包括两个沿竖直方向分布且沿水平方向设置的输送辊。

通过采用上述技术方案，采用两个沿竖直方向分布的输送辊对待铺设的管道进行铺设，使得双壁波纹管在到达管槽内后得到自动化地出料铺设，减少了工作人员的工作量，有利于提高管道铺设工作的效率，同时由于输送辊弯曲的形状，有利于在管道铺设的过程中保护双壁波纹管的结构，降低双壁波纹管发生变形导致管道泄露的可能性，最终提高了管道的铺设质量。

可选的，所述竖板上开设有沿竖直方向设置的滑槽，所述输送辊的两端设有用于嵌入滑槽滑动的滑块，所述滑槽内设有两根设于滑槽与滑块之间的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，滑槽沿竖直方向设置，使得两个输送辊之间得以沿竖直方向分离，有助于扩大铺管装置对不同管径的双壁波纹管的兼容性，提高了管道施工设备使用上的灵活性，设置在滑槽与滑块之间的弹簧有助于在输送辊分离后对输送辊施加压力，提高了两个输送辊对双壁波纹管的夹持效果，降低了双壁波纹管在输送的过程打滑的可能性，进而增强铺管装置铺设管道的稳定性。

可选的，所述滑槽内的两滑块之间还设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的两端分别抵触在不同的滑块上。

通过采用上述技术方案，在两滑块之间设置的拉紧弹簧有助于提高两个输送辊之间的拉力，便于提高两个输送辊之间的夹持力，进而增强输送辊对双壁波纹管的夹持效果，有助于使得双壁波纹管在输送辊之间得到稳定的输送，提高了管道铺设的稳定性。

可选的，所述存储装置包括用于存储待铺设管道的箱体，所述箱体固定于安装架上且设置为上方开口，所述箱体的底部开设有用于使箱体内的管道出料的出料口，所述箱体上出料口外固定有用于引导管道进入铺管装置的引导机构。

通过采用上述技术方案，待铺设的双壁波纹管存储在箱体内，取代了由工作人员每次铺设时进行单独的管道放置，缩短了双壁波纹管的上料时间进而提高了管道的铺设工作效率，在箱体的出料口外设置单独的引导机构对双壁波纹管进行引导，提高了双壁波纹管的出料自动化程度，节省了人工劳动的成本。

可选的，所述引导机构包括设于出料口处的出料轮，所述出料轮包括转轴、用于驱动转轴旋转的出料电机以及均匀分布在转轴的外周壁上的若干个出料杆，所述转轴沿箱体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，采用出料轮对双壁波纹管进行出料，使得双壁波纹管得以按需求进行依次出料，降低了双壁波纹管一次性出料导致铺管装置出现故障的可能性，提高了双壁波纹管的出料效率，转轴沿箱体的长度方向设置有助于平滑地从箱体内进行出料，降低了出料过程中双壁波纹管弯曲的可能性。

可选的，所述整平检测装置包括固定于安装架底面上的安装杆，所述安装杆的下端铰接有用于与地面接触的找平杆，所述找平杆上设有水平检测仪。

通过采用上述技术方案，采用铰接在安装杆下端的找平杆与地面进行接触并通过设置在找平杆上的水平检测仪对管槽底部的地面进行平整度检测，有助于使得工作人员实时地了解管槽内部的情况，便于根据管槽的情况对管槽进行修整或填补，有利于提高管槽的平整度，进而提高双壁波纹管的铺装质量。

第二方面，本申请提供一种双壁波纹管防变形施工方法，包括以下步骤：

规划管道铺设线路，利用工程设备按照管道铺设线路挖掘用于铺设管道的管槽；

将准备铺设用的双壁波纹管放入存储装置的箱体内进行存储；

然后将行走装置的安装板跨设在管槽上方且将安装板下方的履带对准管槽的延伸方向；

然后启动设备依次铺设双壁波纹管；

最后将相邻的双壁波纹管之间进行连接，实现管道的铺设。

通过采用上述技术方案，将双壁波纹管提前放入箱体内进行存储，减少了后续双壁波纹管的添加次数，减少了工作人员的工作步骤，同时采用履带进行输送提高了施工设备输送的稳定性，最后将所有双壁波纹管依次连接，有助于提高双壁波纹管的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.存储装置对双壁波纹管进行存储的同时，在双壁波纹管的铺设过程中将存储的双壁波纹管依次出料给铺管装置，铺管装置实现双壁波纹管的自动化铺设，随着管道的铺设工作进行，行走装置携带存储装置和铺管装置随着前进，无需工作人员重复移动和安装，减少了工作人员的工作负担，进而提高了管道铺设的工作效率，同时在管道的铺设过程中整平检测装置对待铺设的管槽底部进行实时的检测，便于工作人员对管槽进行挖平或填补，便于减少管槽底部突出或凹陷的可能性，有助于提高管道的铺设质量；

2.采用两个沿竖直方向分布的输送辊对待铺设的管道进行铺设，使得双壁波纹管在到达管槽内后得到自动化地出料铺设，减少了工作人员的工作量，有利于提高管道铺设工作的效率，同时由于输送辊弯曲的形状，有利于在管道铺设的过程中保护双壁波纹管的结构，降低双壁波纹管发生变形导致管道泄露的可能性，最终提高了管道的铺设质量；

3.采用铰接在安装杆下端的找平杆与地面进行接触并通过设置在找平杆上的水平检测仪对管槽底部的地面进行平整度检测，有助于使得工作人员实时地了解管槽内部的情况，便于根据管槽的情况对管槽进行修整或填补，有利于提高管槽的平整度，进而提高双壁波纹管的铺装质量。

附图说明

图1是本申请实施例中示出的一种双壁波纹管防变形施工设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中示出的一种双壁波纹管防变形施工设备的后视整体结构示意图；

图3是本申请实施例中示出的一种双壁波纹管防变形施工设备的输送机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中示出的一种双壁波纹管的剖视图；

图5是本申请实施例中示出的一种双壁波纹管防变形施工方法的流程图。

附图标记说明：1、行走装置；2、存储装置；3、铺管装置；4、整平检测装置；5、安装架；6、驱动机构；7、安装板；8、转轮；9、行走电机；10、履带；11、竖板；12、输送机构；13、输送辊；14、滑槽；15、滑块；16、缓冲弹簧；17、拉紧弹簧；18、箱体；19、出料口；20、引导机构；21、出料轮；22、转轴；23、出料电机；24、出料杆；25、安装杆；26、找平杆；27、水平检测仪。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种双壁波纹管防变形施工设备及方法。

参考图1和图2，一种双壁波纹管防变形施工设备，包括跨设于待铺设双壁波纹管的管槽上方的安装架5，安装架5的上方设有用于存储双壁波纹管的存储装置2，安装架5的底部安装有用于输送施工设备行走的行走装置1、用于将双壁波纹管铺设放置到管槽内的铺管装置3以及用于对管槽底部的平整度进行检测的整平检测装置4。整平检测装置4包括设置在安装架5底部的安装杆25，安装杆25沿竖直方向设置，安装杆25的下端铰接有找平杆26，找平杆26与安装杆25的连接位置位于找平杆26的中心且初始状态沿水平方向设置，找平杆26的两端靠近地面的位置设有用于检测找平杆26水平度的水平检测仪27。

参考图1和图3，存储装置2包括固定在安装架5上的箱体18，箱体18的上方开口，箱体18用于容纳预先存储的双壁波纹管，箱体18靠近安装架5中心的一侧面的底部开设有用于使双壁波纹管出料的出料口19，出料口19处设有用于将双壁波纹管从箱体18内输送到铺管装置3中的引导机构20，引导机构20包括铰接在安装板7上的出料轮21，出料口19上设有两个出料轮21，出料轮21包括沿箱体18的长度方向设置的转轴22，箱体18上安装有用于驱动转轴22旋转的出料电机23，转轴22上固定有四个沿转轴22的半径方向设置的出料杆24，出料杆24的长度等于双壁波纹管的直径，引导机构20还包括设于安装架5底部的轨道，轨道的内径等于双壁波纹管的直径，轨道呈弯曲状，有助于减缓双壁波纹管下落的速度，便于减少双壁波纹管下落时对施工设备的冲击力，有助于延长施工设备的使用寿命。轨道的底部设有用于将双壁波纹管沿箱体18的长度方向推出的推料杆，推料杆由推料气缸控制。

参考图2和图3，铺设装置包括固定于安装架5底部的两块竖板11，竖板11沿箱体18的长度方向设置，两块竖板11之间设有用于输送双壁波纹管的输送机构12，输送机构12包括开设于竖板11上的沿竖直方向设置的滑槽14，两块竖板11之间架设有输送辊13，输送辊13的两端设有滑块15，滑块15嵌入滑槽14内使得输送辊13得以滑动，输送辊13设置为中部的半径小于两端呈沙漏状，有助于输送辊13与双壁波纹管的外形贴合，降低双壁波纹管受挤压导致变形的可能性。滑槽14内设有两个设于滑槽14与滑块15之间的缓冲弹簧16以及一个设于两个滑块15之间的拉紧弹簧17，缓冲弹簧16与拉紧弹簧17均沿竖直方向设置，有助于提高双壁波纹管的铺设的施工质量。

参考图2和图4，行走装置1包括固定在安装架5底面的两块安装板7，两块安装板7沿竖直方向设置在安装架5的两侧，两块安装板7的侧壁上设有若干个转轮8，若干个转轮8上套设有履带10，安装板7上同时还安装有用于驱动转轮8旋转的行走电机9。

本申请实施例一种双壁波纹管防变形施工设备的实施原理为：当需要在管槽上铺设管道时，将施工设备移动到管槽上，将双壁波纹管放置到存储装置2中，启动施工设备，引导机构20使得双壁波纹管依次输送到铺管装置3中，随着双壁波纹管的输送，输送辊13对双壁波纹管进行输出铺设，随着行走装置1的移动，双壁波纹管得到依次地输送和铺设，取代人工移动施工设备进行铺设，提高了铺设的效率和质量。

基于上述结构，本申请实施例还公开一种双壁波纹管防变形施工方法，包括如下步骤：

S100、规划管道铺设线路，利用工程设备按照管道铺设线路挖掘用于铺设管道的管槽；

S200、对管槽的底部进行杂物清理和整修填补，将准备铺设用的双壁波纹管放入存储装置的箱体内进行存储；

S300、然后将施工设备移动到管槽上，将行走装置的安装板跨设在管槽上方且将安装板下方的履带对准管槽的延伸方向；

S400、将找平杆抵触在管槽的底面上，启动水平检测仪并保持观测；

S500、然后启动设备依次铺设双壁波纹管，将相邻的双壁波纹管之间进行连接，实现管道的铺设。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。