一种覆膜喷涂用电弧喷枪

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种覆膜喷涂用电弧喷枪。

背景技术

电弧喷涂是利用丝材在接触通电后，在接触位置产生电弧，丝材接触部分受热融化成液滴状，继而在气流吹动下朝着零件表面移动，并在零件表面形成涂层的一种热喷涂方法。电弧喷涂所用的丝材基本上都是导电性好的有色金属及黑色金属。

首先，现有电弧喷涂其内部喷射气流采用连续喷涂，而丝材在送入电弧喷枪导电嘴直至丝材融化成液滴状，这一段时间内气流只在丝材熔融部分进行吹出产生作用，而在丝材熔融前，由于气流吹拂丝材接触部分表面，使得丝材温度上升较慢，造成导电嘴内热损较大，继而使得喷涂时间增长，使得喷涂效率降低；其次由于丝材熔融需要较长时间，而现有电弧喷涂，其进料为连续均匀进料，使得在熔融丝材时，易造成进料过多，使得熔融量减小，继而堵塞导电嘴。

其次，在零件表面涂料的过程中，由于所需涂料厚度不同，使得在熔融时需丝材的量不同，当所需丝材量增大时，此时需接入直径较大些的丝材，而在丝材量增多后，若使用相同气流吹出，使得单位量气流中的熔融丝材增多，而在熔融丝材混入气流中后，由于本身温度骤降，而单位量气流中丝材量增多，继而造成熔融后丝材相互碰撞几率增大，在碰撞后使得熔融丝材粘连，在附着到零件表面后，易造成零件表面涂层坑洼不平，同时，混合气流质量增大，在喷出后形成的抛物线的横向距离缩短，继而造成材料浪费。

发明内容

本发明提供了一种覆膜喷涂用电弧喷枪，具有防止热损的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种覆膜喷涂用电弧喷枪，包括喷枪头，所述喷枪头靠近涂料喷出一侧固定安装有导电嘴，所述导电嘴的一侧固定安装有喷嘴，所述喷枪头的中部固定安装有进气管，所述喷枪头的内部开设有位于进气管上下两侧的进料通道，所述喷枪头另一侧的正背面均固定安装有尾座，背面的所述尾座的正面固定安装有位于进气管上下两侧的导送轮，所述导送轮正背面的外缘均固定开设有棘轮齿，所述棘轮齿的外部活动套接有外齿套，所述外齿套与导送轮同轴，所述外齿套内部的上下两侧活动安装有棘爪，所述进气管的另一侧活动套接有活动气管，所述活动气管的上下表面固定安装有与棘爪相适配的管齿，所述管齿一端的内壁开设有移动腔，所述管齿一端的内部固定套接有环形挡板，所述环形挡板的内部固定安装有磁环，所述进气管的另一侧活动套接有出风盘，所述出风盘靠近活动气管的一侧固定安装有连通罩，所述连通罩靠近活动气管一端的正背面开设有进风洞，所述连通罩的外部均匀开设有位于进风洞一侧的导风孔，出风盘的下方固定安装有配重磁块。

优选的，所述进气管的内部活动套接有位于出风盘一侧的增风盘，所述增风盘和出风盘一侧均均匀开设有加风槽，所述出风盘和增风盘的正背面均固定安装有拨动套棒，所述增风盘的下方固定安装有底块，所述尾座的正面开设有位于导送轮一侧的滑槽，所述滑槽的内部活动套接有位于进气管上下两侧的滑块，所述滑块的下表面均固定安装有弹簧，所述滑块的正面固定安装有连杆，所述连杆的另一端固定活动安装有压紧轮，所述连杆靠近进气管一侧固定安装有套接在拨动套棒外部的推拉杆，所述进料通道的内部活动套接有丝材。

优选的，所述进料通道伸入导电嘴的最前端，所述进气管靠近导电嘴的一端位于导电嘴的中部，所述进料通道中设有冷却水道。

优选的，所述磁环和配重磁块相对一侧的极性相反，所述活动气管的另一侧固定连接有波纹管，所述活动气管向进气管一侧移动到极限位置后，所述环形挡板位于进风洞和导风孔之间，全部的所述导风孔面积之和比进风洞大，所述导风孔为朝向出风盘的斜槽。

优选的，所述导送轮位于进料通道靠近进气管一侧，所述压紧轮位于进料通道远离进气管一侧，所述导送轮和压紧轮的转轴位于同一纵线上。

优选的，所述进气管上下两侧进料通道内的丝材分别与电源正负极电连接，所述导送轮的电机与丝材并联，所述导送轮的电机所在电路存在大电阻。

优选的，所述配重磁块与底块质量相同，上侧的所述连杆上的推拉杆与出风盘上的拨动套棒套接，下侧的所述连杆上的推拉杆与增风盘的拨动套棒套接，两个所述推拉杆所套接的拨动套棒均位于进气管的同一侧。

本发明具备以下有益效果：

1、该覆膜喷涂用电弧喷枪，通过活动气管与导送轮相配合，使得在丝材接触后，导送轮停止转动，继而使得活动气管向进气管一侧移动，继而使得进风洞进入到活动气管内部，使得活动气管与进气管内部连通，且在移动过程中，丝材达到熔融状态，达到在丝材熔融后才通出气流吹出熔融涂料，使得丝材表面温度上升加快，继而使得导电嘴内热损减小，缩短喷涂时间，提高喷涂效率；同时，通过丝材与导送轮并联，使得丝材进料和丝材熔融交替进行，形成制料，继而避免导电嘴内丝材过多，使得导电嘴内部制料通畅。

2、该覆膜喷涂用电弧喷枪，通过增风盘与出风盘的转动，使得在丝材直径增加后，提高气流吹出量，继而使得单位量气流中的熔融丝材减小，减小熔融丝材在吹出过程中的碰撞几率，继而使得零件覆膜后表面涂层更加均匀，提高喷涂合格率，且增加了熔融丝材的初始横向动能，继而使得增大横向喷出距离，从而保证覆膜率。

附图说明

图1为本发明喷枪头正面剖视图；

图2为本发明喷枪头左侧结构示意图；

图3为本发明图2中A-A截面展示图；

图4为本发明图2中B-B截面展示图；

图5为本发明活动气管与进气管内部结构示意图；

图6为本发明出风盘与增风盘正面结构示意图；

图7为本发明电路图。

图中：1、喷枪头；2、导电嘴；3、喷嘴；4、进气管；5、进料通道；6、尾座；7、导送轮；8、压紧轮；9、连杆；10、滑槽；11、滑块；12、弹簧；13、推拉杆；14、活动气管；15、丝材；16、棘轮齿；17、外齿套；18、棘爪；19、管齿；20、移动腔；21、环形挡板；22、磁环；23、增风盘；24、出风盘；25、连通罩；26、导风孔；27、进风洞；28、加风槽；29、拨动套棒；30、配重磁块；31、底块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种覆膜喷涂用电弧喷枪，包括喷枪头1，喷枪头1靠近涂料喷出一侧固定安装有导电嘴2，导电嘴2采用耐高温材料制成，防止电弧的灼烧造成导电嘴2的损坏，导电嘴2的一侧固定安装有喷嘴3，喷枪头1的中部固定安装有进气管4，喷枪头1的内部开设有位于进气管4上下两侧的进料通道5，喷枪头1另一侧的正背面均固定安装有尾座6，背面的尾座6的正面固定安装有位于进气管4上下两侧的导送轮7，导送轮7正背面的外缘均固定开设有棘轮齿16，棘轮齿16的外部活动套接有外齿套17，外齿套17与导送轮7同轴，外齿套17内部的上下两侧活动安装有棘爪18，使得在导送轮7通电时，棘爪18卡在棘轮齿16上，使得外齿套17与管齿19卡接，使得活动气管14克服磁力作用，而在导送轮7断电后，活动气管14与进气管4距离增加，进气管4的另一侧活动套接有活动气管14，活动气管14的上下表面固定安装有与棘爪18相适配的管齿19，管齿19一端的内壁开设有移动腔20，移动腔20的长度为活动气管14的移动长度，管齿19一端的内部固定套接有环形挡板21，环形挡板21的内部固定安装有磁环22，进气管4的另一侧活动套接有出风盘24，出风盘24靠近活动气管14的一侧固定安装有连通罩25，连通罩25靠近活动气管14一端的正背面开设有进风洞27，连通罩25的外部均匀开设有位于进风洞27一侧的导风孔26，出风盘24的下方固定安装有配重磁块30。

其中，进气管4的内部活动套接有位于出风盘24一侧的增风盘23，增风盘23和出风盘24一侧均均匀开设有加风槽28，加风槽28设置的密集，出风盘24和增风盘23的正背面均固定安装有拨动套棒29，虽然推拉杆13只套接一侧的拨动套棒29，但拨动套棒29仍旧设置两侧，使得出风盘24两侧平衡，增风盘23的下方固定安装有底块31，尾座6的正面开设有位于导送轮7一侧的滑槽10，滑槽10的内部活动套接有位于进气管4上下两侧的滑块11，滑块11的下表面均固定安装有弹簧12，使得压紧轮8的位置能够根据丝材的直径大小而变化，滑块11的正面固定安装有连杆9，连杆9的另一端固定活动安装有压紧轮8，连杆9靠近进气管4一侧固定安装有套接在拨动套棒29外部的推拉杆13，进料通道5的内部活动套接有丝材15。

其中，进料通道5伸入导电嘴2的最前端，进气管4靠近导电嘴2的一端位于导电嘴2的中部，使得在丝材通电后产生的电弧位于导电嘴2内部，避免对喷枪头1内部造成热破坏，同时进气管4出风口对准接触部位，产生集中吹气，将熔融丝材吹散，继而提高涂覆均匀性，进料通道5中设有冷却水道，使得在丝材通过电流后只有在导电嘴2的部分温度上升，而在送料阶段，由于冷却水道的存在，使得丝材不受电流流经的影响。

其中，磁环22和配重磁块30相对一侧的极性相反，使得在导送轮7断电后，活动气管14和进气管4在磁环22和配重磁块30的吸引力作用下距离拉近，使得内部连通，活动气管14的另一侧固定连接有波纹管，便于活动气管14的来回移动，活动气管14向进气管4一侧移动到极限位置后，环形挡板21位于进风洞27和导风孔26之间，全部的导风孔26面积之和比进风洞27大，使得在加风槽28面积变化时，能够增大相应的气流，导风孔26为朝向出风盘24的斜槽，使得气流在通过连通罩25后，便于从导风孔26处排出，避免气流动力损失过大，同时活动气管14移动时间比丝材熔融时间要长，给予一定丝材熔融时间，达到在丝材未熔融前，不会产生吹动气流，防止熔融过程中产生热损。

其中，导送轮7位于进料通道5靠近进气管4一侧，压紧轮8位于进料通道5远离进气管4一侧，导送轮7和压紧轮8的转轴位于同一纵线上，使得导送轮7与压紧轮8在输送丝材时能够保持丝材的均匀输送，继而使上下两侧丝材同步进料，同时压紧轮8与导送轮7之间的距离能够根据丝材直径的变化而变化。

其中，导送轮7的电机与电源正负极电连接，进气管4上下两侧进料通道5内的丝材15分别与电源正负极电连接，导送轮7的电机与丝材15并联，使得在丝材15前端接触到一起后，丝材15所在电路将导送轮7电路短路，一方面使得丝材接触端产生大电流，另一方面使得导送轮7对活动气管14的卡位消失，继而使得活动气管14在磁力作用下移动，导送轮7的电机所在电路存在大电阻，当两侧丝材接触后，电流从丝材被分流后，流经电机的电流较小，且在管齿19较大阻力下，无法使导送轮7运转。

其中，配重磁块30与底块31质量相同，配重磁块30与底块31质量相同，使得在出风盘24和增风盘23在没有外力作用下，一直能够处于配重磁块30与底块31在下方位置，且回转时间相同，上侧的连杆9上的推拉杆13与出风盘24上的拨动套棒29套接，下侧的连杆9上的推拉杆13与增风盘23的拨动套棒29套接，两个推拉杆13所套接的拨动套棒29均位于进气管4的同一侧，两推拉杆13同侧错位与拨动套棒29连接，使得出风盘24和增风盘23朝相反方向转动，继而增大出风面积，由于线材直径增大量较小，单靠一侧的转动，无法实现与直径相同的气流变化量，且出风盘24和增风盘23上的加风槽28均匀且密集，在原状态下，出风盘24和增风盘23上的加风槽28相互遮挡。

本实施案例工作原理如下：

当零件表面涂层涂覆正常厚度时，向进料通道5内插入丝材，并将丝材卡在导送轮7和压紧轮8之间，开启装置，使得导送轮7转动将丝材朝进料通道5更深处移动，当上下两侧丝材接触后，由于导送轮7的电机所在电路存在大电阻，在两侧丝材接触后，电流从丝材被分流后，流经电机的电流较小，同时在管齿19较大阻力下，使得导送轮7无法运转，此时电流流经丝材较大，使得接触部位温度迅速上升，继而将接触部分丝材熔融，当导送轮7被短路而停止转动时，此时导送轮7没有动力转动，使得此时活动气管14在受到磁环22和配重磁块30的吸引力作用下朝着进气管4一侧移动，并在移动过程中，丝材温度不断上升使得其熔融，而在活动气管14移动到极限位置时，使得进风洞27进入到活动气管14内部，使得活动气管14与进气管4内部连通，此时气流从活动气管14中经过进风洞27进入到连通罩25内部，并从连通罩25内部经过增风盘23内部吹向熔融部位，并带着熔融丝材附着在零件表面形成覆膜，而当熔融丝材被吹出后，由于丝材线路断开，使得导送轮7重新接入电路，此时由于导送轮7转动，一方面将丝材重新不断进入进料通道5内，直到两侧丝材接触为止，另一方面由于导送轮7外部的外齿套17与活动气管14外部的管齿19相适配，使得活动气管14向远离进气管4一侧移动，继而使得进风洞27回到进气管4内部，使得进气管4内部与活动气管14内部重新隔绝，继而使得进气管4内部停止气流通入。

当零件表面涂层涂覆厚度增大时，此时进料通道5内需插入直径较大的丝材，此时由于丝材需夹在导送轮7与压紧轮8之间，而导送轮7位置一定，使得需要将压紧轮8向外拉出，夹好丝材，此时由于压紧轮8位置改变，使得上下两端的推拉杆13朝着上下两侧移动，继而拨动出风盘24和增风盘23朝着方向相反转动一定角度，使得增风盘23和出风盘24表面开设的加风槽28形成重复区域，继而使得进气管4内吹出气流的横街面积增大，继而使得吹出气流随丝材直径改变而变化，继而使得单位气流量内熔融丝材量不变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。