一种酸化油水提纯节能装置

技术领域

本发明属于酸化油水提纯技术领域，具体为一种酸化油水提纯节能装置。

背景技术

植物油脂，如大豆油生产过程中会产生油皂脚。以油皂脚为原料生产酸化油进而制备生物柴油，是油皂脚利用的一条重要途径。酸化油本质上是一种含脂肪酸的油脂，其中含有色素以及未酸化的甘油三脂、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳酸一般在12-24之间，其中以16到18为主；视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布。现在的酸化油水洗时通常将待水洗的酸化油与水进行混合，通过在混合箱内设置相应的搅拌装置将水和油进行充分搅拌混合，使酸化油中的无机酸等水溶性副产物溶于水中，实现对酸化油的水洗提纯，但现有的酸化油水提纯装置一般都需要大型电机或者其他机电设备进行传统式的搅拌，一方面其搅拌的功能单一，效果不明显，一方面需要消耗大量的电力，且搅拌后的混合液体一般直接进行油水分离，但在实际生产中由于酸化油中硫酸与皂脚的反应并不充分，使其中不但有无机酸等化合物，还会产生许多大颗粒的杂质，使酸化油的纯度不够，而传统搅拌油水分离后，其分离出的酸化油其中仍含有许多大颗粒杂质，还有油水分离后其往往废水直接排走，水的利用率不高，水的消耗大，产生的污染大。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种酸化油水提纯节能装置，采用的技术方案如下：

一种酸化油水提纯节能装置，包括扶梯装置、储料罐装置、水洗塔装置和油水分离罐装置，所述的储料罐装置包括罐盖、罐桶和输液管一，罐盖底部与罐桶上部闭合连接，罐盖内部设有密封圈，有效防止油气外泄，其特征在于：罐桶底部与输液管一连通，所述的水洗塔装置包括水洗塔、搅拌装置、过滤器和收集桶，所述的输液管一底部插入水洗塔内部，酸化油与水的混合液经输液管一流入水洗塔内，水洗塔内部设有搅拌装置，所述的搅拌装置上设有分离器，分离器为斗状结构，能使油水混合物冲击时转动的更快，所述的输液管一在分离器正上方，油水混合物流进水洗塔通过重力势能带动搅拌装置转动，分离器表面设有通孔一，油水混合物在冲击到分离器上时，通过通孔一，油水混合物会实现雾状喷洒，分离器内部设有椎体，冲击进分离器内部的油水混合物碰撞到椎体时会反弹到通孔一上，使分离器的喷洒效果更好，所述的分离器与叶杆焊接,叶杆与齿轮一焊接，齿轮一上设有轴承一，轴承一转动时带动叶杆转动，轴承一与固定杆一旋转连接，固定杆一两端分别与水洗塔内壁焊接，所述的齿轮一与齿轮二啮合连接，当齿轮二转动时带动转动杆转动，齿轮二与转动杆焊接，转动杆与固定套转动连接，固定套上设有轴承二，所述的固定套与固定杆二焊接，固定杆二一端与水洗塔内壁焊接，所述的转动杆与搅拌杆焊接，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆与刮板焊接，搅拌杆转动带动刮板转动，刮板转动时可有效刮除滤板上的杂质，所述的水洗塔内部设有过滤器，过滤器为空心圆柱体结构，过滤器上设有过滤板，过滤板上设有通孔二，当充分搅拌后的油水混合物会经过通孔二流进过滤器里，所述的水洗塔底部中间处与管道连通，水洗塔内搅拌后的油水混合物会产生沉淀物，沉淀物可通过管道流进收集桶，管道与桶盖连通，桶盖与收集桶旋转连接，所述的油水分离装置上设有输液管二，输液管二上端与过滤器底部连通，输液管二左端通过法兰一与液泵连接，液泵上设有固定件，液泵底部与固定架连接，液泵通过法兰二与输液管三连接，输液管三与油水分离罐连接，通过液泵启动，可将充分搅拌后的油水混合物抽进油水分离罐里进行油水分离，油水分离罐上设有排油管和排水管，分离处理后的酸化油经排油管排出，废水经排水管排出。

优选地：扶梯装置上设有阶梯，阶梯与杆座一焊接，杆座一与竖杆一连接，竖杆一与斜杆连接，斜杆与竖杆二连接，竖杆二与横杆连接，竖杆二底部与杆座二连接，杆座二与平台焊接，平台与竖支撑架焊接，竖支撑架与横支撑架焊接，横支撑架与阶梯焊接，所述的油水分离罐在横支撑架内侧。

优选地：罐盖上设有活动板一，活动板一通过转轴一与活动板二活动连接，活动板二与罐桶焊接。

优选地：输液管一上设有流量阀一。

优选地：管道上设有流量阀二。

优选地：水洗塔底部设有支脚。

优选地：水洗塔底部还设有人孔盖，人孔盖上设有活动板三，活动板三通过转轴二与活动板四活动连接，活动板四与水洗塔底部焊接。

本发明具有以下优点：解决了传统酸化油水提纯装置必须依靠电机等电力设备进行油水混合物搅拌的技术问题；通过油水混合物本身需要注入到水洗塔时，油水混合物利用重力势能冲击搅拌装置，实现安全、无电能等消耗下水洗塔内的油水混合物自动搅拌的动能，提高人工操作安全，尤其节省了庞大的电力输出；本发明工作安全，适用酸化油、食用油等油类水提纯领域。

附图说明

图1为本发明一种酸化油水提纯节能装置主视图；

图2为本发明一种酸化油水提纯节能装置俯视图；

图3为本发明一种酸化油水提纯节能装置右视图；

图4为本发明扶梯装置主视图；

图5为本发明储料罐装置主视图；

图6为本发明储料罐装置主视图；

图7为本发明水洗塔内部结构图；

图8为本发明油水分离罐装置主视图；

图9为本发明a处的局部图；

图10为本发明b处的局部图；

图11为本发明固定套和固定杆二左视图；

图12为本发明分离器剖视图；

图13为本发明过滤器俯视图；

图14为本发明过滤板主视图；

图15为本发明c处的局部图；

图16为本发明轴承二俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图16所示：

一种酸化油水提纯节能装置，包括扶梯装置39、储料罐装置1、水洗塔装置5和油水分离罐装置30，所述的储料罐装置1包括罐盖2、罐桶3和输液管一4，罐盖2底部与罐桶3上部闭合连接，其特征在于：罐桶3底部与输液管一4连通，所述的水洗塔装置5包括水洗塔6、搅拌装置7、过滤器8和收集桶9，所述的输液管一4底部插入水洗塔6内部，水洗塔6内部设有搅拌装置7，所述的搅拌装置7上设有分离器10，所述的输液管一4在分离器10正上方，分离器10表面设有通孔一11，分离器10内部设有椎体12，所述的分离器10与叶杆13焊接,叶杆13与齿轮一14焊接，齿轮一14上设有轴承一15，轴承一15与固定杆一16旋转连接，固定杆一16两端分别与水洗塔6内壁焊接，所述的齿轮一14与齿轮二17啮合连接，齿轮二17与转动杆18焊接，转动杆18与固定套19转动连接，固定套19上设有轴承二20，所述的固定套19与固定杆二21焊接，固定杆二21一端与水洗塔6内壁焊接，所述的转动杆18与搅拌杆22焊接，搅拌杆22与刮板23焊接，所述的水洗塔6内部设有过滤器8，过滤器8上设有过滤板25，过滤板25上设有通孔二26，所述的水洗塔6底部中间处与管道27连通，管道27与桶盖28连通，桶盖28与收集桶9旋转连接，所述的油水分离装置30上设有输液管二31，输液管二31上端与过滤器8底部连通，输液管二31左端通过法兰一29与液泵32连接，液泵32上设有固定件33，液泵32底部与固定架34连接，液泵32通过法兰二24与输液管三35连接，输液管三35与油水分离罐36连接，油水分离罐36上设有排油管37和排水管38。

本发明的工作原理如下：

在实际生产中工人可将酸化油和清洗水通过扶梯装置39，运上平台47，打开罐盖2，同时将酸化油和清洗水倒入罐桶3，当罐桶3倒满后，盖上罐盖2，然后打开流量阀一53，油水混合物通过重力势能经罐桶3流入输液管一4，再经过输液管一4的下部，流入水洗塔内6，由于输液管一4下部在分离器10的正上方，油水混合物冲击分离器10，在油水混合物的重力势能带动下，使分离器10逆时针运动，分离器10带动叶杆13，叶杆13带动齿轮一14，齿轮一14带动轴承一15，使整个搅拌装置7的上半部分逆时针转动，分离器10和叶杆13转动的同时搅拌油水混合物，同时冲击分离器10内部的油水混合物，在冲击椎体12后将油水混合物反弹到通孔一11上，油水混合物经过通孔一11喷洒出去，同时在空中逆时针抛洒，齿轮一14与齿轮二17啮合转动，带动转动杆18顺时针转动，转动杆18带动搅拌杆22转动，实现搅拌装置7下半部分对油水混合物的二次搅拌，搅拌杆22带动刮板23转动，刮板23有效刮除搅拌时留在过滤板上25的杂质，在离心作用下，油水混合物的沉淀物经管道27流入收集桶9，收集桶9可定期清洗更换，人孔盖56可方便人进入水洗塔6内部清理或者维修，水洗塔6内搅拌后的油水混合物经通孔二26流入过滤器8内，过滤器8内的油水混合物通过液泵32经输液管二31流入输液管三35，经输液管三35流入油水分离罐内36，水洗后的酸化油在水的上层，通过排油管37排出，而下层的废水由排水管38排出。

本发明可以应用于化工、食用油、工业用油、混合油等，本发明操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。