一种风电导管架吊带式吊装方法

技术领域

本发明属于海上风电导管架建造技术领域，尤其涉及一种风电导管架吊带式吊装方法。

背景技术

风电导管架，是由中空的腿柱和连接腿柱的纵横杆组成，其上面搭接固定式平台，可用于海洋石油开采。导管架基础在海上石油平台、海上灯塔建设中已得到广泛应用，在近海风电场基础设计领域，当单机容量较大、水深较深时，也有采用导管架基础型式的实例。桩数量一般采用三、四、五、六桩为宜。

风电导管架是风电的基本支撑结构，其建造过程涉及到钢管杆件的吊装安装，通常的吊装方法为焊接吊环，并利用吊环进行安装，但是吊环的使用需要通过焊接进行安装，在吊装过程中易导致吊装麻烦、吊装效率低进而影响生产的问题。

因此，实有必要设计一种风电导管架吊带式吊装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电导管架吊带式吊装方法，旨在解决现有技术中采用焊接吊环进行吊装导致吊装麻烦、吊装效率低进而影响生产的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种风电导管架吊带式吊装方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S100：提供一吊绳，将所述吊绳绑设于风电导管架的钢管架钢管构件上的合拢口和管主体，其中，所述吊绳中至少包括起重吊装带，所述起重吊装带与所述合拢口和所述管主体接触；

步骤S200：提供一吊机，将吊机的吊钩连接所述吊绳；

步骤S300：吊机工作并带动吊钩牵引吊绳，使吊绳带动钢管架钢管构件移运至预设的吊装位置；

步骤S400：对处于吊装位置的钢管架钢管构件进行构建，在构建完成后形成风电导管架。

可选地，所述吊绳包括钢丝绳、第一卸扣和起重吊装带，所述钢丝绳与所述吊钩连接，所述第一卸扣与所述钢丝绳连接，所述起重吊装带与所述第一卸扣连接；

步骤S100中：将所述吊绳绑设于风电导管架的钢管架钢管构件上的合拢口和管主体，其中，所述吊绳中至少包括起重吊装带，所述起重吊装带与所述合拢口和所述管主体接触，具体包括：

步骤S111：将所述起重吊装带缠绕于所述合拢口处的管体和所述管主体；

步骤S112：提供一第二卸扣，通过所述第二卸扣锁紧缠绕于所述合拢口处的管体和所述管主体上的起重吊装带。

可选地，所述吊绳包括钢丝绳、第一卸扣和起重吊装带，所述钢丝绳与所述吊钩连接，所述第一卸扣与所述钢丝绳连接，所述起重吊装带与所述第一卸扣连接；

步骤S100中：将所述吊绳绑设于风电导管架的钢管架钢管构件上的合拢口和管主体，其中，所述吊绳中至少包括起重吊装带，所述起重吊装带与所述合拢口和所述管主体接触，具体包括：

将所述起重吊装带按照预设圈数缠绕于所述合拢口处的管体和所述管主体。

可选地，所述第二卸扣的数量为多个。

可选地，所述预设圈数为至少一圈。

可选地，所述吊绳包括起重吊装带和钢丝绳，所述钢丝绳嵌设于所述起重吊装带内；

步骤S100中：将所述吊绳绑设于风电导管架的钢管架钢管构件上的合拢口和管主体，其中，所述吊绳中至少包括起重吊装带，所述起重吊装带与所述合拢口和所述管主体接触，具体包括：

将所述起重吊装带绑设于风电导管架的钢管架钢管构件上的合拢口和管主体，并使所述起重吊装带与所述合拢口和所述管主体接触。

可选地，所述钢丝绳的数量为多个，各所述钢丝绳均匀嵌设于所述起重吊装带内。

可选地，所述吊绳为起重吊装带；

步骤S100中：将所述吊绳绑设于风电导管架的钢管架钢管构件上的合拢口和管主体，其中，所述吊绳中至少包括起重吊装带，所述起重吊装带与所述合拢口和所述管主体接触，具体包括：

将所述起重吊装带绑设于风电导管架的钢管架钢管构件上的合拢口和管主体，并使所述起重吊装带与所述合拢口和所述管主体接触。

可选地，所述起重吊装带与钢管架钢管构件上的合拢口和管主体的摩擦系数0.25-0.4。

可选地，所述起重吊装带的数量为多个。

本发明实施例提供的风电导管架吊带式吊装方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本发明先通过提供一吊绳，并将所述吊绳中的起重吊装带绑设于风电导管架的钢管架钢管构件上的合拢口和管主体，再通过将吊机的吊钩连接所述吊绳，使吊机工作时，带动吊钩牵引吊绳，使吊绳带动钢管架钢管构件移运至预设的吊装位置，进而对处于吊装位置的钢管架钢管构件进行构建，最后完成风电导管架的吊装，在吊装过程中通过起重吊装带与所述合拢口和所述管主体接触，增大吊绳与钢管架钢管构件的摩擦力，同时不易损伤钢管架钢管构件，并且无需使用吊环，免除了吊环下料、制作、焊接、割除、打磨等一系列工序，杜绝了因吊环工序所产生的水、大气、噪音等对环境的污染，节省人工成本的同时，还具有安装便捷、方便施工、吊装简便、极大提升吊装效率以及提升生产效率的优点，具有极高的实用性，提高导管架建造效率和缩短建造周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的风电导管架吊带式吊装方法中对钢管架钢管构件进行吊装时的吊装状态图；

图2为本发明实施例提供的风电导管架吊带式吊装方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的风电导管架吊带式吊装方法中吊绳与钢管架钢管构件的管体的缠绕状态图；

图4为本发明实施例提供的风电导管架吊带式吊装方法中绑设所述吊带的流程示意图

图5为本发明另一实施例提供的风电导管架吊带式吊装方法中吊绳与钢管架钢管构件的管体的缠绕状态图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1-图2所示，提供一种风电导管架吊带式吊装方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S100：提供一吊绳100，将所述吊绳100绑设于风电导管架的钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220，其中，所述吊绳100中至少包括起重吊装带110，所述起重吊装带110与所述合拢口210和所述管主体220接触；

具体地，本步骤中，通过设置所述吊绳100至少包括起重吊装带110，并使所述起重吊装带110与所述合拢口210和所述管主体220接触，进而提升吊绳100与钢管架钢管构件200的摩擦力，并且，所述起重吊装带110不会损伤风电导管架的钢管架钢管构件200。

进一步地，所述合拢口210为钢管架钢管构件200上多个管道的连接处，通过对风电导管架的钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220进行绑定，从而实现实现多固定点固定，提升吊装时的稳定性。

步骤S200：提供一吊机300，将吊机300的吊钩310连接所述吊绳100；

具体地，所述吊绳100优选套设于所述吊钩310上。

步骤S300：吊机300工作并带动吊钩310牵引吊绳100，使吊绳100带动钢管架钢管构件200移运至预设的吊装位置；

具体地，所述吊装位置预选设置，以保证正常吊装。

步骤S400：对处于吊装位置的钢管架钢管构件200进行构建，在构建完成后形成风电导管架。

本步骤中，对处于吊装位置的钢管架钢管构件200进行构建，并在构建完成后，完成吊装，即为对所述风电导管架构建完成。

本发明先通过提供一吊绳100，并将所述吊绳100中的起重吊装带110绑设于风电导管架的钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220，再通过将吊机300的吊钩310连接所述吊绳100，使吊机300工作时，带动吊钩310牵引吊绳100，使吊绳100带动钢管架钢管构件200移运至预设的吊装位置，进而对处于吊装位置的钢管架钢管构件200进行构建，最后完成风电导管架的吊装，在吊装过程中通过起重吊装带110与所述合拢口210和所述管主体220接触，增大吊绳100与钢管架钢管构件200的摩擦力，同时不易损伤钢管架钢管构件200，并且无需使用吊环，免除了吊环下料、制作、焊接、割除、打磨等一系列工序，杜绝了因吊环工序所产生的水、大气、噪音等对环境的污染，节省人工成本的同时，还具有安装便捷、方便施工、吊装简便、极大提升吊装效率以及提升生产效率的优点，具有极高的实用性，提高导管架建造效率和缩短建造周期。

在本发明的另一个实施例中，如图3-图4所示，所述吊绳100包括钢丝绳130、第一卸扣120和起重吊装带110，所述钢丝绳130与所述吊钩310连接，所述第一卸扣120与所述钢丝绳130连接，所述起重吊装带110与所述第一卸扣120连接；

具体地，通过所述第一卸扣120连接所述钢丝绳130和所述起重吊装带110。

步骤S100中：将所述吊绳100绑设于风电导管架的钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220，其中，所述吊绳100中至少包括起重吊装带110，所述起重吊装带110与所述合拢口210和所述管主体220接触，具体包括：

步骤S111：将所述起重吊装带110缠绕于所述合拢口210处的管体和所述管主体220；

步骤S112：提供一第二卸扣140，通过所述第二卸扣140锁紧缠绕于所述合拢口210处的管体和所述管主体220上的起重吊装带110。

具体地，本步骤中，基于所述钢丝绳130和所述起重吊装带110，实现了一方面通过所述钢丝绳130保证了吊装过程中的刚性，另一方面通过所述起重吊装带110实现了吊装过程中的摩擦力的增大以及保证了不损伤钢管架钢管构件200。

此外，通过所述第一卸扣120的设置，实现了所述钢丝绳130和所述起重吊装带110之间的稳固连接，充分利用所述第一卸扣120的固定作用和连接作用，进而同时具备方便拆装的优点，提升生产效率。

并且，还通过设置所述第二卸扣140，并使所述第二卸扣140锁紧缠绕于所述合拢口210处的管体和所述管主体220上的起重吊装带110，从而进一步地提升绑定所述钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220的稳定性，提升吊装过程中的可靠性。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述吊绳100包括钢丝绳130、第一卸扣120和起重吊装带110，所述钢丝绳130与所述吊钩310连接，所述第一卸扣120与所述钢丝绳130连接，所述起重吊装带110与所述第一卸扣120连接；

步骤S100中：将所述吊绳100绑设于风电导管架的钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220，其中，所述吊绳100中至少包括起重吊装带110，所述起重吊装带110与所述合拢口210和所述管主体220接触，具体包括：

将所述起重吊装带110按照预设圈数缠绕于所述合拢口210处的管体和所述管主体220。

具体地，通过设置预设圈数，使得将所述起重吊装带110按照预设圈数缠绕于所述合拢口210处的管体和所述管主体220后，实现稳固缠绕。

在本发明的另一个实施例中，所述第二卸扣140的数量为多个，通过设置多个所述第二卸扣140，实现稳固连接。

在本发明的另一个实施例中，所述预设圈数为至少一圈。圈数与稳固性成正比，圈数越多，稳固性越强。

在本发明的另一个实施例中，所述吊绳100包括起重吊装带110和钢丝绳130，所述钢丝绳130嵌设于所述起重吊装带110内；

步骤S100中：将所述吊绳100绑设于风电导管架的钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220，其中，所述吊绳100中至少包括起重吊装带110，所述起重吊装带110与所述合拢口210和所述管主体220接触，具体包括：

将所述起重吊装带110绑设于风电导管架的钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220，并使所述起重吊装带110与所述合拢口210和所述管主体220接触。

具体地，通过将所述钢丝绳130嵌设于所述起重吊装带110内，同时也实现了稳固连接的同时，还保证了钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220与所述起重吊装带110的摩擦力，并且，所述钢丝绳130嵌设于所述起重吊装带110内后，二者融为一体，方便安装与运输。

在本发明的另一个实施例中，所述钢丝绳130的数量为多个，各所述钢丝绳130均匀嵌设于所述起重吊装带110内。多个所述钢丝绳130提升了嵌入了所述钢丝绳130后的起重吊装带110的刚性，进而提升吊装过程中的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，所述吊绳100为起重吊装带110；

步骤S100中：将所述吊绳100绑设于风电导管架的钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220，其中，所述吊绳100中至少包括起重吊装带110，所述起重吊装带110与所述合拢口210和所述管主体220接触，具体包括：

将所述起重吊装带110绑设于风电导管架的钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220，并使所述起重吊装带110与所述合拢口210和所述管主体220接触。

具体地，本实施例中，所述吊绳100全部为起重吊装带110。

在本发明的另一个实施例中，所述起重吊装带110与钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220的摩擦系数0.25-0.4。较之现有技术中，钢丝绳130与钢管间摩擦系数0.1-0.15，本申请中通过所述起重吊装带110的设置，实现极大增强摩擦系数，提升对钢管架钢管构件200上的合拢口210和管主体220吊装过程中的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，所述起重吊装带110的数量为多个，进而提升吊装稳定性。

应理解，图3及图5中的标号200为合拢口或管主体的管体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。