一种数控机床用冷却液回收机构

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用冷却液回收机构。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，其主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。冷却液存储箱是数控机床上的一个重要组成部件，冷却液在使用完毕后，为了减少成本，都需要对冷却液进行过滤并回收，现有的冷却液回收装置过滤方式单一，过滤效率较差，不仅如此，当回收的冷却中的废屑过多时，因回收装置空间有限，为了保证过滤效果和效率，都需要中断加工对废屑进行清理，降低了加工效率，针对以上问题，可以提出一种新型数控机床用冷却液回收机构，在提高回收利用的冷却液品质的同时提高回收效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控机床用冷却液回收机构，解决了冷却液中的工件加工废料不便处理的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数控机床用冷却液回收机构，包括机壳、伺服电机以及水泵，机壳的内部固定连接有滤网，滤网的顶部设置有除渣机构，机壳的内部开设有与除渣机构相配合的第一排渣口且机壳的外侧固定连接有集料槽，除渣机构和滤网通过连杆连接，连杆贯穿除渣机构和滤网，连杆与除渣机构固定连接且通过轴承套与滤网转动连接，所机壳的顶部螺栓固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿机壳与连杆传动连接且在贯穿处通过轴承套与机壳转动连接，除渣机构的顶部设置有第一管道，第一管道与机壳固定连接且底部设置有若干个呈圆形阵列分布的喷头，所有的喷头均与第一管道固定连接且连通，机壳的顶部固定连接有水泵，水泵与第一管道通过第二管道连接，第二管道的一端与第一管道固定连接且另一端贯穿机壳与水泵在水泵的出水口处固定连接，水泵的进水口处固定连接有进液管道，进液管道、水泵、第二管道以及第一管道均连通，机壳的底部固定连接有排液管道，排液管道与机壳的内腔连通，机壳的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，机壳的一侧安装有箱门。

优选的，除渣机构包括遮挡外壳、刮板、引导板以及第二排渣口，遮挡外壳底部固定连接有刮板，刮板与滤网的上表面相贴合，第一排渣口的内部设置有引导板，引导板的上表面呈倾斜结构，引导板与遮挡外壳固定连接，遮挡外壳的侧壁上开设有第二排渣口，遮挡外壳与连杆固定连接。

优选的，遮挡外壳与刮板配合扇形结构，遮挡外壳位于滤网顶部的一个侧面与滤网的上表面之间存在一定的竖直间隙。

优选的，集料槽的顶部开设有三个呈圆形阵列分布的第一清理口，集料槽的侧面开设有三个呈圆形阵列分布的第二清理口，三个第二清理口分别位于三个第一清理口远离机壳的一侧。

优选的，滤网包括过滤部和连接部，过滤部呈网状结构，过滤部呈圆形结构且外侧固定连接有呈环形结构的连接部，连接部的底部开设有与引导板相配合的滑槽。

优选的，滤网的底部设置有集液箱，集液箱与机壳固定连接，集液箱地板的最低处开设有开槽，集液箱的底部是设置有两个呈竖直分布的吸附板，吸附板的两侧均设置有相配合的安装滑轨，安装滑轨均与机壳固定连接，机壳的内部开设有与安装滑轨和吸附板相配合的安装槽。

优选的，集液箱的底板和两个吸附板均呈倾斜结构，集液箱的底板和靠近集液箱的一个吸附板的倾斜方向相反，两个吸附板的倾斜方向相反。

优选的，吸附板的顶部固定连接有若干个呈直线均匀分布的挡板，吸附板位于机壳外部的一侧固定连接又把手，吸附板远离把手的一侧与机壳内壁之间存在一定的距离，安装槽的顶部设置有挡块，挡块的上表面呈倾斜结构且倾斜方向与底部的吸附板的倾斜方向一致。

本发明至少具备以下有益效果：

1.通过滤网、集液箱以及吸附板的配合可以对冷却液中的杂质进行分类过滤，滤网可以过滤掉冷却液中较大的铁屑，吸附板可吸附冷却液中的细微颗粒，两次过滤可以有效提高对冷却的过滤效果。

2.通过滤网、除渣机构、机壳以及集料槽的配合和吸附板、机壳以及安装滑槽的配合，回收过程中无需暂停加工即可清理过滤所得的残渣，有效提高了回收效率且操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正视剖示图；

图2为本发明正视示意图；

图3为机壳与集料槽俯视配合示意图；

图4为滤网与除渣机构俯视示意图；

图5为滤网与除渣机构正视剖示意图；

图6为滤网与除渣机构侧视示意图；

图7为吸附板与安装滑轨俯视配合示意图；

图8为吸附板与安装滑轨侧视配合剖示图。

图中：1、机壳；2、滤网；201、过滤部；202、连接部；3、除渣机构；4、第一排渣口；5、集料槽；6、连杆；7、第一管道；8、第二管道；9、喷头；10、伺服电机；11、集液箱；12、开槽；13、安装滑轨；14、吸附板；15、挡块；16、安装槽；17、排液管道；18、支撑脚座；19、水泵；20、进液管道；21、箱门；22、第一清理口；23、第二清理口；24、挡板；25、遮挡外壳；26、刮板；27、引导板；28、滑槽；29、第二排渣口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

参照图1-8，一种数控机床用冷却液回收机构，包括机壳1、伺服电机10以及水泵19，机壳1的内部固定连接有滤网2，滤网2的顶部设置有除渣机构3，机壳1的内部开设有与除渣机构3相配合的第一排渣口4且机壳1的外侧固定连接有集料槽5，除渣机构3和滤网2通过连杆6连接，连杆6贯穿除渣机构3和滤网2，连杆6与除渣机构3固定连接且通过轴承套与滤网2转动连接，所机壳1的顶部螺栓固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴贯穿机壳1与连杆6传动连接且在贯穿处通过轴承套与机壳1转动连接，除渣机构3的顶部设置有第一管道7，第一管道7与机壳1固定连接且底部设置有若干个呈圆形阵列分布的喷头9，所有的喷头9均与第一管道7固定连接且连通，机壳1的顶部固定连接有水泵19，水泵19与第一管道7通过第二管道8连接，第二管道8的一端与第一管道7固定连接且另一端贯穿机壳1与水泵19在水泵19的出水口处固定连接，水泵19的进水口处固定连接有进液管道20，进液管道20、水泵19、第二管道8以及第一管道7均连通，滤网2的底部设置有集液箱11，集液箱11与机壳1固定连接，集液箱11地板的最低处开设有开槽12，集液箱11的底部是设置有两个呈竖直分布的吸附板14，吸附板14的两侧均设置有相配合的安装滑轨13，安装滑轨13均与机壳1固定连接，机壳1的内部开设有与安装滑轨13和吸附板14相配合的安装槽16，机壳1的底部固定连接有排液管道17，排液管道17与机壳1的内腔连通，机壳1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座18，机壳1的一侧安装有箱门21。

该实施例的工作过程为：通过软管将数控机床的冷却液存储箱与进液管道20连通，含有杂质的冷却液依次通过软管、进液管道20、水泵19、第二管道8以及第一管道7被输送至喷头9，最终通过喷头9被均匀喷洒至滤网2上，含有杂质的冷却液在经过滤网2的过程中，其中大型的杂质被过滤，过滤所得的残渣堆积在滤网2的上表面，除渣机构3在伺服电机10的带动下持续旋，起到扫除残渣的作用，进过滤网2的冷却液中依然掺杂有微型颗粒状杂质，冷却液在集液箱11的汇集引导下流向吸附板14的上表面，对铁屑具有吸附力的吸附板14可以吸附冷却液中的微型颗粒状杂质，起到再次过滤的效果，过滤完成的冷却液最终可从排液管道17处排出。

该结构设计的好处为：连续两次的过滤可以提高对冷却液的过滤效果，首先除去较大的杂质可以降低吸附板14吸附微型颗粒状杂质的难度。

实施例二：

参照图1-8，一种数控机床用冷却液回收机构，包括机壳1、伺服电机10以及水泵19，机壳1的内部固定连接有滤网2，滤网2的顶部设置有除渣机构3，机壳1的内部开设有与除渣机构3相配合的第一排渣口4且机壳1的外侧固定连接有集料槽5，除渣机构3和滤网2通过连杆6连接，连杆6贯穿除渣机构3和滤网2，连杆6与除渣机构3固定连接且通过轴承套与滤网2转动连接，所机壳1的顶部螺栓固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴贯穿机壳1与连杆6传动连接且在贯穿处通过轴承套与机壳1转动连接，除渣机构3的顶部设置有第一管道7，第一管道7与机壳1固定连接且底部设置有若干个呈圆形阵列分布的喷头9，所有的喷头9均与第一管道7固定连接且连通，机壳1的顶部固定连接有水泵19，水泵19与第一管道7通过第二管道8连接，第二管道8的一端与第一管道7固定连接且另一端贯穿机壳1与水泵19在水泵19的出水口处固定连接，水泵19的进水口处固定连接有进液管道20，进液管道20、水泵19、第二管道8以及第一管道7均连通，滤网2的底部设置有集液箱11，集液箱11与机壳1固定连接，集液箱11地板的最低处开设有开槽12，集液箱11的底部是设置有两个呈竖直分布的吸附板14，吸附板14的两侧均设置有相配合的安装滑轨13，安装滑轨13均与机壳1固定连接，机壳1的内部开设有与安装滑轨13和吸附板14相配合的安装槽16，机壳1的底部固定连接有排液管道17，排液管道17与机壳1的内腔连通，机壳1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座18，机壳1的一侧安装有箱门21。

除渣机构3包括遮挡外壳25、刮板26、引导板27以及第二排渣口29，遮挡外壳25底部固定连接有刮板26，刮板26与滤网2的上表面相贴合，第一排渣口4的内部设置有引导板27，引导板27的上表面呈倾斜结构，引导板27与遮挡外壳25固定连接。

遮挡外壳25的侧壁上开设有第二排渣口29，遮挡外壳25与连杆6固定连接，遮挡外壳25与刮板26配合扇形结构，遮挡外壳25位于滤网2顶部的一个侧面与滤网2的上表面之间存在一定的竖直间隙。

集料槽5的顶部开设有三个呈圆形阵列分布的第一清理口22，集料槽5的侧面开设有三个呈圆形阵列分布的第二清理口23，三个第二清理口23分别位于三个第一清理口22远离机壳1的一侧。

滤网2包括过滤部201和连接部202，过滤部201呈网状结构，过滤部201呈圆形结构且外侧固定连接有呈环形结构的连接部202，连接部202的底部开设有与引导板27相配合的滑槽28。

该实施例的工作过程为：含有杂质的冷却液经过滤网2过程中，除渣机构3在伺服电机10的带动下持续旋转，在旋转过程之中，遮挡外壳25首先可以将流至顶部的冷却液引导至滤网2的其他部位，使得位于遮挡外壳25底部的冷却液可以被充分过滤，随后刮板26即可刮除位于滤网2表面的残渣，被刮除的残渣在刮板26和遮挡外壳25的侧面的配合作用下堆积在遮挡外壳25的底部，残渣间的相互挤压使位于滤网2边缘处的残渣掉落至引导板27上并最终通过第二排渣口29和第一排渣口4进入集料槽5内，在回收过程中即可在第二清理口23处收集残渣。

该结构设计的好处在于：除渣机构3可以及时清理堆积在滤网2上表面的残渣且不影响滤网2其他部分的过滤进程，同时可以在回收过程中将机壳1内部的残渣输送至集料槽5内进行收集，避免了需要停机清理的问题，提高了加工效率，遮挡外壳25和刮板26的配合可以减小残渣中的液体和含量，改善回收效果，引导板27与滤网2的连接部202的配合可以提高结构的稳定性，避免引导板27发生偏移。

实施例三：

参照图1-8，一种数控机床用冷却液回收机构，包括机壳1、伺服电机10以及水泵19，机壳1的内部固定连接有滤网2，滤网2的顶部设置有除渣机构3，机壳1的内部开设有与除渣机构3相配合的第一排渣口4且机壳1的外侧固定连接有集料槽5，除渣机构3和滤网2通过连杆6连接，连杆6贯穿除渣机构3和滤网2，连杆6与除渣机构3固定连接且通过轴承套与滤网2转动连接，所机壳1的顶部螺栓固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴贯穿机壳1与连杆6传动连接且在贯穿处通过轴承套与机壳1转动连接，除渣机构3的顶部设置有第一管道7，第一管道7与机壳1固定连接且底部设置有若干个呈圆形阵列分布的喷头9，所有的喷头9均与第一管道7固定连接且连通，机壳1的顶部固定连接有水泵19，水泵19与第一管道7通过第二管道8连接，第二管道8的一端与第一管道7固定连接且另一端贯穿机壳1与水泵19在水泵19的出水口处固定连接，水泵19的进水口处固定连接有进液管道20，进液管道20、水泵19、第二管道8以及第一管道7均连通，滤网2的底部设置有集液箱11，集液箱11与机壳1固定连接，集液箱11地板的最低处开设有开槽12，集液箱11的底部是设置有两个呈竖直分布的吸附板14，吸附板14的两侧均设置有相配合的安装滑轨13，安装滑轨13均与机壳1固定连接，机壳1的内部开设有与安装滑轨13和吸附板14相配合的安装槽16，机壳1的底部固定连接有排液管道17，排液管道17与机壳1的内腔连通，机壳1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座18，机壳1的一侧安装有箱门21。

集液箱11的底板和两个吸附板14均呈倾斜结构，集液箱11的底板和靠近集液箱11的一个吸附板14的倾斜方向相反，两个吸附板14的倾斜方向相反。

吸附板14的顶部固定连接有若干个呈直线均匀分布的挡板24，吸附板14位于机壳1外部的一侧固定连接又把手，吸附板14远离把手的一侧与机壳1内壁之间存在一定的距离，安装槽16的顶部设置有挡块15，挡块15的上表面呈倾斜结构且倾斜方向与底部的吸附板14的倾斜方向一致。

该实施例的工作过程为：含有细微颗粒状杂质的冷却液在重力的作用下流经两个吸附板14，在流动过程中杂质被吸附于吸附板14的上表面，操作人员可通过抽拉的方式完成吸附板14的安装和拆卸，同时挡板24可起到阻拦堆积的杂质下滑的作用。

该结构设计的好处在于：挡块15可以避免冷却液飞溅出机壳1，挡板24将杂质留存在吸附板14的表面可以提高输出的冷却液的质量，同时吸附板14简便的装卸方式便于清理其表面堆积的杂质，使得吸附板14可以长期保持足够的吸附力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。