一种带有按压结构的反面机用加工自动工装

技术领域

本发明涉及反面机加工设备技术领域，具体为一种带有按压结构的反面机用加工自动工装。

背景技术

现有的工件在进行加工时，针对加工需求，以及其加工的复杂性，因此需要使用到相关加工工装，为适用于不同器械的加工，工装的种类也各有不同，例如现有的反面机加工用自动工装，在使用时，仍存在着一定的不足。

现有技术中一种带有按压结构的反面机用加工自动工装缺点不足：

1、对比文件CN211804990U，公开了一种加工中心的自动工装夹具，“包括有定位座、导向柱、浮动定位结构和脉冲定位结构，若干所述导向柱围成有定位区间，所述定位座卡设在定位区间；所述浮动定位结构分别设置在定位区间的上、下方，且浮动定位结构沿竖直方向挤压设置定位座；所述定位区间的边缘均匀上设置有若干脉冲定位结构，若干所述脉冲定位结构水平正对定位座的侧端设置，通过定位区间对定位座的粗定位，同时通过浮动定位结构对定位座在竖直方向进行固定定位，通过脉冲定位结构对定位座在水平方向进行固定定位，从而定位座在安装固定效率快，定位座的定位精度高”，但该专利中所使用的加工工装，在对所加工物品夹持时缺乏稳定的夹持结构，存在着晃动的可能，影响装置的正常工作；

2、现有技术中一种反面机用加工自动工装，多反面机用加工自动工装在使用时，对加工工件缺乏适用的定位结构，辅助功能不足，且针对不同加工需求，缺乏便捷的拆卸和安装的功能，装置的适用性不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有按压结构的反面机用加工自动工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种带有按压结构的反面机用加工自动工装，包括固定架、加工台和转角臂组件，所述加工台的底部设置有若干个气缸，所述气缸的输出端通过推动杆连接有转角臂组件，所述转角臂组件前端设置有固定架；

所述固定架的底部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有限位卡块，所述限位卡块的底部设置有压板，所述压板底部的前端和尾端依次设置有气尼龙压条a和气尼龙压条b；

所述固定架顶部的前端和尾端均螺纹贯穿连接有定位螺栓，且定位螺栓螺纹贯穿连接于限位卡块的内部。

优选的，所述加工台底部的两侧均安装有安装架，所述安装架的表面开设有夹持卡槽，所述固定架顶部的中部开设有插接槽。

优选的，所述压板的底部嵌合安装有限位管，所述限位管的内部插接有限位杆，所述限位杆的底部设置有挤压块。

优选的，所述插接槽的内部插接有插接块，所述插接块的顶部连接有定位板，所插接块的正面和背面均安装有定位片。

优选的，所述限位管的内顶壁设置有按限位弹簧，所述限位弹簧的前端连接于限位杆的顶部。

优选的，所述定位板顶部的两侧均安装有限位座，所述限位座的内部螺纹连接有限位丝杆，所述限位丝杆的顶部设置有握把，所述限位丝杆的底部设置有定位块。

优选的，所述工作台顶部的中部通过转角臂组件设置有衔接架，所述衔接架的顶部设置有气尼龙压条c。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过固定架、压板、转角臂组件、限位卡块、定位螺栓和衔接架的设置，在气尼龙压条a、气尼龙压条b和及气尼龙压条c的作用下，增添装置挤压时的紧密性，通过限位管、限位杆和限位弹簧的设置，限位管内通过限位弹簧的回弹性，对压板的下压起到一定的缓冲作用装置挤压的稳定性。

2、本发明通过定位板和限位座、插接块和转动握把的设置，通过限位丝杆对定位块的调节作用，从而在压板的基础上，增添对所加工物品的挤压定位的作用，增添装置按压的稳定性，且本装置具有良好的便拆性，便于结构的更换，可选择性的进行安装使用，增添装置的适用性。

附图说明

图1为本发明的结构立体图；

图2为本发明的定位板结构示意图；

图3为本发明的压板结构剖视示意图；

图4为本发明的限位管结构剖视示意图。

图中：1、固定架；2、加工台；3、转角臂组件；4、限位卡块；5、压板；6、气尼龙压条a；7、气尼龙压条b；8、安装架；9、限位管；10、限位杆；11、挤压块；12、插接块；13、定位板；14、定位片；15、限位弹簧；16、限位座；17、限位丝杆；18、握把；19、定位块；20、衔接架；21、气尼龙压条c。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1和图3，本发明提供的一种实施例，一种带有按压结构的反面机用加工自动工装，包括固定架1、限位管9和衔接架20，加工台2的底部设置有若干个气缸，气缸的输出端通过推动杆连接有转角臂组件3，转角臂组件3前端设置有固定架1，加工台2顶部的中部通过转角臂组件3设置有衔接架20，衔接架20的顶部设置有气尼龙压条c21，固定架1的底部开设有卡接槽，卡接槽的内部卡接有限位卡块4，限位卡块4的底部设置有压板5，压板5的底部嵌合安装有限位管9，限位管9的内顶壁设置有按限位弹簧15，限位弹簧15的前端连接于限位杆10的顶部，限位管9的内部插接有限位杆10，限位杆10的底部设置有挤压块11，压板5底部的前端和尾端依次设置有气尼龙压条a6和气尼龙压条b7，固定架1顶部的前端和尾端均螺纹贯穿连接有定位螺栓，且定位螺栓螺纹贯穿连接于限位卡块4的内部；

通过固定架1、压板5、转角臂组件3、限位卡块4、定位螺栓和衔接架20的设置，在气尼龙压条a6、气尼龙压条b7和及气尼龙压条c21的作用下，增添装置挤压时的紧密性，通过限位管9、限位杆10和限位弹簧15的设置，限位管9内通过限位弹簧15的回弹性，对压板5的下压起到一定的缓冲作用装置挤压的稳定性。

实施例二：

请参阅图1、图2和图4，本发明提供的一种实施例，一种带有按压结构的反面机用加工自动工装，包括插接块12、限位丝杆17和定位块19，加工台2底部的两侧均安装有安装架8，安装架8的表面开设有夹持卡槽，固定架1顶部的中部开设有插接槽，插接槽的内部插接有插接块12，插接块12的顶部连接有定位板13，定位板13顶部的两侧均安装有限位座16，限位座16的内部螺纹连接有限位丝杆17，限位丝杆17的顶部设置有握把18，限位丝杆17的底部设置有定位块19，所插接块12的正面和背面均安装有定位片14；

通过定位板13和限位座16、插接块12和转动握把18的设置，通过限位丝杆17对定位块19的调节作用，从而在压板5的基础上，增添对所加工物品的挤压定位的作用，增添装置按压的稳定性，且本装置具有良好的便拆性，便于结构的更换，可选择性的进行安装使用，增添装置的适用性。

本发明中，该装置的工作步骤如下：

通过固定架1和压板5的设置，固定架1通过转角臂组件3调整好角度后，在进行工作时，压板5通过限位卡块4以及定位螺栓与固定架1进行连接固定，通过其底部气尼龙压条a6和气尼龙压条b7的设置，以及衔接架20底部气尼龙压条c21的设置，从而增添装置挤压时的紧密性，且通过限位管9、限位杆10和限位弹簧15的设置，限位管9内通过限位弹簧15的回弹性，在挤压过程中，挤压块11与加工物品相接触，在限位弹簧15的作用下进行收缩，从而对压板5的下压起到一定的缓冲作用装置挤压的稳定性，通过定位板13和限位座16的设置，定位板13通过其底部的插接块12与固定架1进行连接安装，通过转动握把18可带动限位丝杆17的转动，继而达到调节限位丝杆17长度的作用，对定位块19起到推动作用，通过限位丝杆17对定位块19的调节作用，从而在压板5的基础上，增添对所加工物品的挤压定位的作用，增添装置按压的稳定性，且本装置中压板5和定位板13均通过插接以及螺栓固定的方式进行连接安装，因此均具有良好的便拆性，便于结构的更换，可选择性的进行安装使用，增添装置的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。